本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种用于铜管焊接的焊接装置。
背景技术：
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
目前，在铜管焊接的焊接过程中一般都要借助焊接装置进行焊接；但是，现有的焊接装置大多在对铜管的夹持的稳定性不足，导致焊接的是铜管晃动，影响焊接的质量，且铜管的焊接的对准准确性不高，操作不便，使得铜管焊接的出现偏差，降低焊接质量，为此我们提出一种用于铜管焊接的焊接装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铜管焊接的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于铜管焊接的焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的上端面一端设有固定板，且焊接台的另一端设有对准板，所述固定板和对准板上均设有用于铜管的夹持机构，所述焊接台的上端面设有滑槽，所述焊接台的内部设有空腔，所述焊接台的空腔内设有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在焊接台的腔壁上，所述丝杆的另一端连接有驱动箱，所述对准板的下端穿管滑槽和丝杆螺纹连接，所述驱动箱内设有驱动丝杆进行转动的驱动机构。
作为本实用新型的进一步方案：所述驱动机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮和驱动把手，所述第一伞齿轮的和丝杆的一端连接，所述第二伞齿轮的中间连接有转轴，所述转轴远离第二伞齿轮的一端穿过驱动箱向焊接台的外侧延伸，且转轴的延伸端和驱动把手连接，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮之间啮合传动。
作为本实用新型的再进一步方案：所述夹持机构包括固定夹板和移动夹板，所述固定夹板固定连接在固定板或对准板的上端面一端，所述移动夹板的一端面设有液压缸，所述液压缸远离移动夹板的一端连接有固定块，所述固定块的下端固定连接在对准板上面，所述固定块的下端两侧还对称设有滑杆，所述移动夹板的下端和滑杆滑动连接。
作为本实用新型的再进一步方案：所述固定夹板和移动夹板的相对面均为弧面设计。
作为本实用新型的再进一步方案：所述固定夹板和移动夹板的弧面均设有橡胶防滑层。
作为本实用新型的再进一步方案：所述焊接台的下端面的棱角处均设有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型具有如下几个方面的优点：
本实用新型通过在铜管的焊接台上设有可以移动的对准板和固定板，并在准板和固定板上端面设置夹持机构，使得铜管的焊接时稳定好，准确度高，进而使得铜管的焊接质量大大提高，且焊接装置铜管手动把手进行驱动，操作简单，易学易懂。
附图说明
图1为一种用于铜管焊接的焊接装置的俯视结构示意图。
图2为一种用于铜管焊接的焊接装置的侧视结构示意图。
图3为一种用于铜管焊接的焊接装置中驱动箱的俯视结构示意图。
图中：1、焊接台；2、固定板；3、液压缸；4、固定块；5、滑杆；6、对准板；7、滑槽；8、移动夹板；9、固定夹板；10、驱动把手；11、支撑脚；12、丝杆；13、驱动箱；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种用于铜管焊接的焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的上端面一端设有固定板2，且焊接台1的另一端设有对准板6，固定板2和对准板6上均设有用于铜管的夹持机构，焊接台1的上端面设有滑槽7，焊接台1的内部设有空腔，焊接台1的空腔内设有丝杆12，丝杆12的一端通过轴承转动连接在焊接台1的腔壁上，丝杆12的另一端连接有驱动箱13，对准板6的下端穿管滑槽7和丝杆12螺纹连接，驱动箱13内设有驱动丝杆12进行转动的驱动机构。
驱动机构包括第一伞齿轮14、第二伞齿轮15和驱动把手10，第一伞齿轮14的和丝杆12的一端连接，第二伞齿轮15的中间连接有转轴16，转轴16远离第二伞齿轮15的一端穿过驱动箱13向焊接台1的外侧延伸，且转轴16的延伸端和驱动把手10连接，第一伞齿轮14和第二伞齿轮15之间啮合传动。
夹持机构包括固定夹板9和移动夹板8，固定夹板9固定连接在固定板2或对准板6的上端面一端，移动夹板8的一端面设有液压缸3，液压缸3远离移动夹板8的一端连接有固定块4，固定块4的下端固定连接在对准板6上面，固定块4的下端两侧还对称设有滑杆5，移动夹板8的下端和滑杆5滑动连接。
固定夹板9和移动夹板8的相对面均为弧面设计。
固定夹板9和移动夹板8的弧面均设有橡胶防滑层。
焊接台1的下端面的棱角处均设有支撑脚11。
本实用新型的工作原理是：本实用新型工作时，先将需要焊接的两根铜管分别固定在固定板2和对准板6上，即将铜管放入移动夹板8和固定夹板9之间，通过液压缸3带动移动夹板9向固定夹板8靠拢，从而夹紧铜管；再转动驱动把手10，由驱动把手10带动转轴16转动，转轴16带动第二伞齿轮15转动，第二伞齿轮15转动带动第一伞齿轮14转动，第一伞齿轮14转动带动丝杆12就行转动，从而带动对准板6进行移动，使得对准板6上的铜管向固定板2上的铜管靠近对准，方便焊工的焊接，夹持机构使得铜管的焊接时稳定好，准确度高，进而使得铜管的焊接质量大大提高，且焊接装置铜管手动把手进行驱动，操作简单，易学易懂。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种用于铜管焊接的焊接装置，其特征在于，包括焊接台(1)，所述焊接台(1)的上端面一端设有固定板(2)，且焊接台(1)的另一端设有对准板(6)，所述固定板(2)和对准板(6)上均设有用于铜管的夹持机构，所述焊接台(1)的上端面设有滑槽(7)，所述焊接台(1)的内部设有空腔，所述焊接台(1)的空腔内设有丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端通过轴承转动连接在焊接台(1)的腔壁上，所述丝杆(12)的另一端连接有驱动箱(13)，所述对准板(6)的下端穿管滑槽(7)和丝杆(12)螺纹连接，所述驱动箱(13)内设有驱动丝杆(12)进行转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜管焊接的焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一伞齿轮(14)、第二伞齿轮(15)和驱动把手(10)，所述第一伞齿轮(14)的和丝杆(12)的一端连接，所述第二伞齿轮(15)的中间连接有转轴(16)，所述转轴(16)远离第二伞齿轮(15)的一端穿过驱动箱(13)向焊接台(1)的外侧延伸，且转轴(16)的延伸端和驱动把手(10)连接，所述第一伞齿轮(14)和第二伞齿轮(15)之间啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜管焊接的焊接装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定夹板(9)和移动夹板(8)，所述固定夹板(9)固定连接在固定板(2)或对准板(6)的上端面一端，所述移动夹板(8)的一端面设有液压缸(3)，所述液压缸(3)远离移动夹板(8)的一端连接有固定块(4)，所述固定块(4)的下端固定连接在对准板(6)上面，所述固定块(4)的下端两侧还对称设有滑杆(5)，所述移动夹板(8)的下端和滑杆(5)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜管焊接的焊接装置，其特征在于，所述固定夹板(9)和移动夹板(8)的相对面均为弧面设计。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜管焊接的焊接装置，其特征在于，所述固定夹板(9)和移动夹板(8)的弧面均设有橡胶防滑层。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜管焊接的焊接装置，其特征在于，所述焊接台(1)的下端面的棱角处均设有支撑脚(11)。
技术总结