本实用新型涉及光伏玻璃技术领域，具体为一种光伏建筑玻璃。
背景技术：
光伏玻璃是太阳能电池组件之一，也叫tco玻璃，是通过物理或化学镀膜方法在玻璃上均匀的镀上一层透明的导电氧化物薄膜形成可以供太阳能电池使用的组件，对于太阳能电池来说，由于中间半导体层几乎没有横向导电性能，因此必须使用tco玻璃有效收集电池的电流，同时tco薄膜具有高透和减反射的功能让大部分光进入吸收层。
但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
现有的光伏建筑玻璃表面的灰尘和附着物会将光伏玻璃的表面覆盖，大量的灰尘附着在光伏玻璃表面容易在很大程度上影响了太阳辐射能的吸收效率，从而导致发电效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光伏建筑玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括，安装框；光伏玻璃本体，所述安装框的内部固定安装有光伏玻璃本体；移动机构，所述安装框的一侧表面边缘处固定安装有移动机构；吸尘机构，所述吸尘机构包括固定板、吸尘箱、抽风机、出风孔、过滤网和吸尘孔，所述移动机构的一侧固定安装有固定板，所述固定板远离移动机构的一侧固定焊接有吸尘箱，所述吸尘箱远离光伏玻璃本体的一侧内壁固定安装有若干个抽风机，所述吸尘箱的内壁之间活动连接有过滤网，所述吸尘箱与光伏玻璃本体相邻的一侧开设有若干吸尘孔，所述吸尘箱的侧壁并位于抽风机之间开设有若干出风孔。
其中，所述移动机构包括伺服电机、丝杆、固定框、连接杆和螺纹套，所述安装框的一侧表面边缘处固定焊接有固定框，所述固定框的内壁顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套接有丝杆，所述丝杆的底部与固定框的内壁底部转动连接，所述丝杆的表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定焊接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述连接杆延伸至固定框外部的一端与固定板固定安装。
其中，所述螺纹套远离连接杆的一端固定焊接有滑动块，并且所述固定框的内壁开设有与滑动块相适配的限位槽。
其中，所述连接杆延伸至固定框外部的一端固定焊接有安装夹，所述安装夹和固定板卡合连接，所述安装夹的顶部活动插接有插杆，所述插杆的底部依次贯穿固定板和安装夹的底部并延伸至安装夹的外部，所述插杆延伸至安装夹外部的一端通过螺纹固定安装有螺母。
其中，所述吸尘孔采用圆台型的结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、当需要将光伏玻璃进行清洁时，启动伺服电机和抽风机，使得伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套可以在竖直方向往复运动，螺纹套通过连接杆带动吸尘机构在竖直方向往复移动，同时抽风机在负压的作用下通过吸尘孔将光伏玻璃本体表面的灰尘吸入吸尘箱的内部，通过过滤网将灰尘可以拦截过滤，可以将光伏玻璃本体表面的灰尘和附着物进行清理，保证太阳辐射能的吸收效率。
2、可以旋转螺母，使得螺母与插杆分离，然后将插杆抽出，将插杆与固定板脱离，然后将固定板与安装夹进行脱离，使得吸尘机构与安装夹进行快速的拆卸，便于吸尘机构的维修或检修。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型吸尘机构的结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、移动机构；11、伺服电机；12、丝杆；13、固定框；14、连接杆；15、螺纹套；2、安装框；3、吸尘机构；31、固定板；32、吸尘箱；33、抽风机；34、出风孔；35、过滤网；36、吸尘孔；4、光伏玻璃本体；5、插杆；6、安装夹；7、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括，安装框2；光伏玻璃本体4，所述安装框2的内部固定安装有光伏玻璃本体4；移动机构1，所述安装框2的一侧表面边缘处固定安装有移动机构1；吸尘机构3，所述吸尘机构3包括固定板31、吸尘箱32、抽风机33、出风孔34、过滤网35和吸尘孔36，所述移动机构1的一侧固定安装有固定板31，所述固定板31远离移动机构1的一侧固定焊接有吸尘箱32，所述吸尘箱32远离光伏玻璃本体4的一侧内壁固定安装有若干个抽风机33，所述吸尘箱32的内壁之间活动连接有过滤网35，所述吸尘箱32与光伏玻璃本体4相邻的一侧开设有若干吸尘孔36，所述吸尘箱32的侧壁并位于抽风机33之间开设有若干出风孔34。
其中，所述移动机构1包括伺服电机11、丝杆12、固定框13、连接杆14和螺纹套15，所述安装框2的一侧表面边缘处固定焊接有固定框13，所述固定框13的内壁顶部固定安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴固定套接有丝杆12，所述丝杆12的底部与固定框13的内壁底部转动连接，所述丝杆12的表面螺纹套接有螺纹套15，所述螺纹套15的一侧固定焊接有连接杆14，所述连接杆14远离螺纹套15的一端贯穿固定框13并延伸至固定框13的外部，所述连接杆14延伸至固定框13外部的一端与固定板31固定安装，启动伺服电机11，使得伺服电机11带动丝杆12转动，丝杆12带动螺纹套15可以在竖直方向往复运动，螺纹套15通过连接杆14带动吸尘机构3在竖直方向往复移动，将光伏玻璃本体4的表面进行清扫。
其中，所述螺纹套15远离连接杆14的一端固定焊接有滑动块，并且所述固定框13的内壁开设有与滑动块相适配的限位槽，避免螺纹套15在移动的过程中发生偏移的问题。
其中，所述连接杆14延伸至固定框13外部的一端固定焊接有安装夹6，所述安装夹6和固定板31卡合连接，所述安装夹6的顶部活动插接有插杆5，所述插杆5的底部依次贯穿固定板31和安装夹6的底部并延伸至安装夹6的外部，所述插杆5延伸至安装夹6外部的一端通过螺纹固定安装有螺母7，可以旋转螺母7，使得螺母7与插杆5分离，然后将插杆5抽出，将插杆5与固定板31脱离，然后将固定板31与安装夹6进行脱离，使得吸尘机构3与安装夹6进行快速的拆卸，便于吸尘机构3的维修或检修。
其中，所述吸尘孔36采用圆台型的结构，避免堵塞的问题。
工作原理：使用时，当需要将光伏玻璃进行清洁时，启动伺服电机11和抽风机33，使得伺服电机11带动丝杆12转动，丝杆12带动螺纹套15可以在竖直方向往复运动，螺纹套15通过连接杆14带动吸尘机构3在竖直方向往复移动，同时抽风机33在负压的作用下通过吸尘孔36将光伏玻璃本体4表面的灰尘吸入吸尘箱32的内部，通过过滤网35将灰尘可以拦截过滤，可以将光伏玻璃本体4表面的灰尘和附着物进行清理，保证太阳辐射能的吸收效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种光伏建筑玻璃，其特征在于，包括：
安装框(2)；
光伏玻璃本体(4)，所述安装框(2)的内部固定安装有光伏玻璃本体(4)；
移动机构(1)，所述安装框(2)的一侧表面边缘处固定安装有移动机构(1)；
吸尘机构(3)，所述吸尘机构(3)包括固定板(31)、吸尘箱(32)、抽风机(33)、出风孔(34)、过滤网(35)和吸尘孔(36)，所述移动机构(1)的一侧固定安装有固定板(31)，所述固定板(31)远离移动机构(1)的一侧固定焊接有吸尘箱(32)，所述吸尘箱(32)远离光伏玻璃本体(4)的一侧内壁固定安装有若干个抽风机(33)，所述吸尘箱(32)的内壁之间活动连接有过滤网(35)，所述吸尘箱(32)与光伏玻璃本体(4)相邻的一侧开设有若干吸尘孔(36)，所述吸尘箱(32)的侧壁并位于抽风机(33)之间开设有若干出风孔(34)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏建筑玻璃，其特征在于：所述移动机构(1)包括伺服电机(11)、丝杆(12)、固定框(13)、连接杆(14)和螺纹套(15)，所述安装框(2)的一侧表面边缘处固定焊接有固定框(13)，所述固定框(13)的内壁顶部固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴固定套接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的底部与固定框(13)的内壁底部转动连接，所述丝杆(12)的表面螺纹套接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的一侧固定焊接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离螺纹套(15)的一端贯穿固定框(13)并延伸至固定框(13)的外部，所述连接杆(14)延伸至固定框(13)外部的一端与固定板(31)固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种光伏建筑玻璃，其特征在于：所述螺纹套(15)远离连接杆(14)的一端固定焊接有滑动块，并且所述固定框(13)的内壁开设有与滑动块相适配的限位槽。
4.根据权利要求2所述的一种光伏建筑玻璃，其特征在于：所述连接杆(14)延伸至固定框(13)外部的一端固定焊接有安装夹(6)，所述安装夹(6)和固定板(31)卡合连接，所述安装夹(6)的顶部活动插接有插杆(5)，所述插杆(5)的底部依次贯穿固定板(31)和安装夹(6)的底部并延伸至安装夹(6)的外部，所述插杆(5)延伸至安装夹(6)外部的一端通过螺纹固定安装有螺母(7)。
5.根据权利要求1所述的一种光伏建筑玻璃，其特征在于：所述吸尘孔(36)采用圆台型的结构。
技术总结