本实用新型属于精密装配领域，具体涉及一种柔性自夹持焊接工装。
背景技术：
高精密导电环的电刷组件在精密装配中，传统的电刷丝与导线焊接，经常发生电刷丝被夹伤、表面划伤、导线位置焊接错位、电刷丝弯折等现象。严重影响电刷组件的装配质量。为保证电刷组件的装配质量，对电刷丝的焊接工装进行重新设计，将原有的虎钳夹持电刷丝方式更改为柔性定位并胀紧的定位方式进行电刷丝焊接
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题：传统的精密导电环电刷组件焊接工装采用虎钳夹持固定电刷丝的方式，进行焊接，易造成电刷丝变形、表面划伤等缺陷。本实用新型提供了一种新的设计思路，将电刷丝进行依据定位槽插入可塑胶层，进行两次定位，定位槽位于自夹持粱，自夹持粱宽度尺寸稍大于刷丝宽度尺寸，便于固定电刷丝位置；经过试验及使用，采用此种设计方案可有效固定电刷丝位置，便于导线与电刷丝的焊接，可保证电刷丝焊接后的外观质量，并提升了电刷丝与导线的焊接效率。
本实用新型采取的技术方案为：一种柔性自夹持焊接工装，包括胶料槽1、自夹持粱2、定位槽3、可塑胶层4、电刷丝5、导线6；其中，所述工装为内有空腔的长方体，自夹持粱2将工装空腔分隔为两个底部不连通的胶料槽1，胶料槽1内装有可塑胶层4，若干个定位槽3均布在自夹持粱2上，电刷丝5放置在定位槽3中，电刷丝5插入可塑胶层4内，导线6与电刷丝5焊接在一起。
定位槽3和电刷丝5为u形结构。自夹持粱2宽度尺寸大于电刷丝5宽度尺寸。定位槽3起于一个胶料槽1的底部，终于另一胶料槽1的底部。所述工装由氟塑料构成。可塑胶层4为柔性可塑材料。
本实用新型的优点和有益效果为：
将电刷丝5进行依据定位槽插入可塑胶层4，进行两次定位，定位槽3位于自夹持粱2，自夹持粱2宽度尺寸稍大于电刷丝5的宽度尺寸，便于固定电刷丝5位置；采用此种设计方案可有效固定具有弹性的电刷丝5位置，便于导线6与电刷丝5的焊接，采用此设计方案可完全消除电刷丝变形、表面划伤等缺陷，可保证电刷丝5焊接后的外观质量，并提升了电刷丝5与导线6的焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧视图。
其中：胶料槽1、自夹持粱2、定位槽3、可塑胶层4、电刷丝5、导线6。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明，请参阅说明书附图1、图2。
如图1、图2所示，一种柔性自夹持焊接工装，包括胶料槽1、自夹持粱2、定位槽3、可塑胶层4、电刷丝5、导线6。胶料槽1、自夹持粱2、定位槽3构成一体化焊接工装，可塑胶层4以一定高度涂于胶料槽1底部；定位槽3对电刷丝5进行定位，自夹持粱2对电刷丝5进行胀紧，可塑胶层4对沿定位槽3插入的的电刷丝5进行二次固定，通过两次位置固定及夹持粱的胀紧，保证焊接导线6时电刷丝5的位置稳定。
可塑胶层4为柔性可塑材料，按一定高度涂敷于胶料槽1的底部。电刷丝5可方便插入可塑胶层4。自夹持粱2其宽度尺寸稍大于电刷丝5宽度尺寸，便于夹持粱2胀紧电刷丝5。电刷丝5置于夹持粱2上的定位槽3中，便于定位槽3对电刷丝5进行位置固定，定位槽3起于胶料槽1的底部，终于另一胶料槽1的底部。由胶料槽1、自夹持粱2、定位槽3所构成的工装由氟塑料构成，便于保护以贵金属合金为材料的电刷丝5外观不被划伤。
装配过程如下：
1.将可塑胶层4按一定高度涂敷于胶料槽1的底部，可塑胶层4常温固化24h。
2.将电刷丝5沿自夹持粱2中的定位槽3插入可塑胶层4.
3.将导线6与电刷丝5进行焊接。
胶料槽1、自夹持粱2、定位槽3构成一体化的柔性自夹持焊接工装，可塑胶层4为柔性可塑材料，使用前按一定高度涂敷于胶料槽1的底部，可重复使用。电刷丝5焊接导线时，电刷丝5沿自夹持粱2中的定位槽3可方便插入可塑胶层4进行位置固定，位置固定后进行导线6焊接。
1.一种柔性自夹持焊接工装，其特征在于，包括胶料槽(1)、自夹持粱(2)、定位槽(3)、可塑胶层(4)、电刷丝(5)、导线(6)；其中，所述工装为内有空腔的长方体，自夹持粱(2)将工装的空腔分隔为两个底部不连通的胶料槽(1)，胶料槽(1)内装有可塑胶层(4)，若干个定位槽(3)均布在自夹持粱(2)上，电刷丝(5)放置在定位槽(3)中，电刷丝(5)插入可塑胶层(4)内，导线(6)与电刷丝(5)焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种柔性自夹持焊接工装，其特征在于，定位槽(3)和电刷丝(5)为u形结构。
3.根据权利要求1所述的一种柔性自夹持焊接工装，其特征在于，自夹持粱(2)宽度尺寸大于电刷丝(5)宽度尺寸。
4.根据权利要求1所述一种柔性自夹持焊接工装，其特征在于，定位槽(3)起于一个胶料槽(1)的底部，终于另一胶料槽(1)的底部。
5.根据权利要求1所述一种柔性自夹持焊接工装，其特征在于，所述工装由氟塑料构成。
6.根据权利要求1所述的一种柔性自夹持焊接工装，其特征在于，可塑胶层(4)为柔性可塑材料。
技术总结