本实用新型属于桩基钻头应用技术领域，尤其涉及一种桩基钻头焊接牙轮单片用定位装置。
背景技术：
目前桩基钻头会根据地层的要求焊接牙轮单片。根据直径的不同，齿筒上会焊接若干牙轮单片，内外交叉排布。从钻头切削性能要求来看，需要做到同心和同高的要求。目前工地施工一般采用目测的方法或者很简单的工具进行粗定位，很难达到理论的焊接要求，大大影响了钻头的钻进效率和使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供桩基钻头焊接牙轮单片用定位装置，从而实现牙轮单片的焊接定位，提高焊接精度。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
桩基钻头焊接牙轮单片用定位装置，包括齿筒、设于齿筒周向若干组径向对称位置上的开口槽、焊接固定于各开口槽内的牙轮单片、设于齿筒外壁或内壁上对应挡位开口槽用于仿形抵接牙轮单片侧边的径向定位组件、以及设于齿筒顶部的升降调节压接牙轮单片顶部的轴向定位组件，所述径向定位组件包括与齿筒的外壁或内壁贴合固定连接的圆弧体、设于圆弧体上与牙轮单片侧边相对应仿形卡位的折边体，所述轴向定位组件包括嵌入齿筒顶部的底座、设于底座中可旋转的螺杆、套设于螺杆上的限高板、以及锁紧定位限高板上下端的螺母，限高板的外侧水平延伸压接牙轮单片。
具体的，同一直径上对称位置所述开口槽内的牙轮单片同向朝圆心设置或反向背离圆心设置。
具体的，所述齿筒上相邻开口槽内的牙轮单片为相互反方向设置。
具体的，所述牙轮单片包括嵌入开口槽内的牙掌、设于牙掌顶部外露出齿筒顶部的轴头。
具体的，所述圆弧体的两端分别设于开口槽的两侧，圆弧体的端部通过螺钉螺母组合件固定于齿筒侧壁。
具体的，所述牙掌的侧边设有折角面，该折角面位置与折边体相对应卡接。
与现有技术相比，本实用新型桩基钻头焊接牙轮单片用定位装置的有益效果主要体现在：
根据齿筒的规格和桩基钻头的切削带宽参数，制作相应的径向定位组件，即可实现各牙轮单片焊接时的同心要求；通过调节轴向定位组件中的限高板位置，即可实现不同型号的牙轮单片的轴向高度要求；整体结构装配简单，加工方便，焊接效果得到提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实施例齿筒俯视结构示意图；
图3为本实施例中径向定位组件局部放大示意图；
图4为本实施例中轴向定位组件局部放大示意图；
图中数字表示：
1齿筒、11开口槽、2牙轮单片、21牙掌、22轴头、23折角面、3圆弧体、31折边体、4底座、41轴承、42螺杆、43限高板、44螺母。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4所示，本实施例为桩基钻头焊接牙轮单片用定位装置，包括齿筒1、设于齿筒1周向若干组径向对称位置上的开口槽11、焊接固定于各开口槽11内的牙轮单片2、设于齿筒1外壁或内壁上对应挡位开口槽11用于仿形抵接牙轮单片2侧边的径向定位组件、以及设于齿筒1顶部的升降调节压接牙轮单片2顶部的轴向定位组件。
同一直径上对称位置开口槽11内的牙轮单片2同向朝圆心设置或反向背离圆心设置。
齿筒1上相邻开口槽11内的牙轮单片2为相互反方向设置。
牙轮单片2包括嵌入开口槽11内的牙掌21、设于牙掌21顶部外露出齿筒1顶部的轴头22。各牙轮单片2的轴头22同向朝圆心设置形成桩基钻头的外圈切削齿，各牙轮单片2的轴头22反向背离圆心设置形成桩基钻头的内圈切削齿。
径向定位组件包括与齿筒1的外壁或内壁贴合固定连接的圆弧体3、设于圆弧体3上与牙轮单片2侧边相对应仿形卡位的折边体31。圆弧体3的两端分别设于开口槽11的两侧，圆弧体3的端部通过螺钉螺母组合件固定于齿筒1侧壁。
牙掌21的侧边设有120°折角面23，该折角面23位置与折边体31相对应卡接，形成牙轮单片2的稳定固定结构。
轴向定位组件包括嵌入齿筒1顶部的底座4、设于底座4中的轴承41、与轴承41配合可旋转的螺杆42、套设于螺杆42上的限高板43、以及锁紧定位限高板43上下端的螺母44。
限高板43的外侧水平延伸压接牙轮单片2，从而控制牙轮单片2外露出齿筒1的位置高度，确保焊接时牙轮单片2的轴向高度一致。
应用本实施例时，根据齿筒1的规格和桩基钻头的切削带宽参数，制作相应的径向定位组件，即可实现各牙轮单片2焊接时的同心要求；通过调节轴向定位组件中的限高板43位置，即可实现不同型号的牙轮单片2的轴向高度要求；整体结构装配简单，加工方便，焊接效果得到提高。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.桩基钻头焊接牙轮单片用定位装置，其特征在于：包括齿筒、设于齿筒周向若干组径向对称位置上的开口槽、焊接固定于各开口槽内的牙轮单片、设于齿筒外壁或内壁上对应挡位开口槽用于仿形抵接牙轮单片侧边的径向定位组件、以及设于齿筒顶部的升降调节压接牙轮单片顶部的轴向定位组件，所述径向定位组件包括与齿筒的外壁或内壁贴合固定连接的圆弧体、设于圆弧体上与牙轮单片侧边相对应仿形卡位的折边体，所述轴向定位组件包括嵌入齿筒顶部的底座、设于底座中可旋转的螺杆、套设于螺杆上的限高板、以及锁紧定位限高板上下端的螺母，限高板的外侧水平延伸压接牙轮单片。
2.根据权利要求1所述的桩基钻头焊接牙轮单片用定位装置，其特征在于：同一直径上对称位置所述开口槽内的牙轮单片同向朝圆心设置或反向背离圆心设置。
3.根据权利要求1所述的桩基钻头焊接牙轮单片用定位装置，其特征在于：所述齿筒上相邻开口槽内的牙轮单片为相互反方向设置。
4.根据权利要求1所述的桩基钻头焊接牙轮单片用定位装置，其特征在于：所述牙轮单片包括嵌入开口槽内的牙掌、设于牙掌顶部外露出齿筒顶部的轴头。
5.根据权利要求1所述的桩基钻头焊接牙轮单片用定位装置，其特征在于：所述圆弧体的两端分别设于开口槽的两侧，圆弧体的端部通过螺钉螺母组合件固定于齿筒侧壁。
6.根据权利要求4所述的桩基钻头焊接牙轮单片用定位装置，其特征在于：所述牙掌的侧边设有折角面，该折角面位置与折边体相对应卡接。
技术总结