本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，尤其涉及一种铝模板系统用外墙连接板。
背景技术：
铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
现有的技术存在以下问题：
传统的铝模板系统用外墙连接板在使用过程中由于质量较大，安装拆卸较为不便，运输费时费力，在安装拆装过程中工作人员不仅劳动量较大，而且将相邻的两个连接板之间进行固定固定时不够方便，并且连接板容易遭受外界物质腐蚀造成损坏。
我们为此，提出了一种铝模板系统用外墙连接板解决上述弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的铝模板系统用外墙连接板在使用过程中由于质量较大，安装拆卸较为不便，运输费时费力，在安装拆装过程中工作人员不仅劳动量较大，而且将相邻的两个连接板之间进行固定固定时不够方便，并且连接板容易遭受外界物质腐蚀造成损坏的缺点而提出的一种铝模板系统用外墙连接板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝模板系统用外墙连接板，包括固定板一、固定板二和连接板，所述固定板一和固定板二之间设有连接板，且连接板的一侧表面粘接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的一侧表面设有脱模剂层，所述固定板二的内底面设有凹槽，且凹槽的内部转动连接有转动轮，所述固定板一一侧焊接有连接块一，且连接块一的上方设有把手，所述固定板二的一侧表面固定安装有连接块二，且连接块二的下方设有螺母，所述连接块一和连接块二之间设有螺栓。
优选的，所述螺栓对称设有两个，且两个螺栓均与连接块一和连接块二螺纹连接。
优选的，所述螺母与螺栓的另一端螺纹连接。
优选的，所述转动轮关于连接板水平中心线对称设有多个。
优选的，所述脱模剂层表面面积大于防腐蚀层表面面积。
优选的，所述螺栓的一端与把手的底面焊接。
优选的，所述固定板一和固定板二形状相同。
优选的，所述防腐蚀层厚度为2mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置固定板一、固定板二、连接块一、连接块二、螺栓、把手和螺母，转动把手带动螺栓旋转，在螺母的作用下，能够通过连接块一和连接块二将固定板一和固定板二之间进行固定，避免使用过程中出现松动的现象，使得安装拆卸更加的简单，减轻工作人员的工作压力，运输过程中更加的便捷。
2、本实用新型中通过设置脱模剂层、防腐蚀层，凹槽和转动轮，凹槽内的转动轮转动，工作人员推动连接板在固定板二顶面滑动时摩擦力更加的小，使得安装连接板时工作人员的劳动量更加的小，减轻工作人员的工作压力，同时脱模剂层能够在将铝模板拆卸时更加的轻松，防腐蚀层能够避免水侵蚀连接板，延长连接板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种铝模板系统用外墙连接板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝模板系统用外墙连接板侧视图；
图3为本实用新型提出的一种铝模板系统用外墙连接板防腐蚀层主视图。
图例说明：
1、固定板一；2、固定板二；3、连接板；4、连接块一；5、连接块二；6、螺栓；7、把手；8、螺母；9、凹槽；10、转动轮；11、脱模剂层；12、防腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-3，一种铝模板系统用外墙连接板，包括固定板一1、固定板二2和连接板3，固定板一1和固定板二2之间设有连接板3，且连接板3的一侧表面粘接有防腐蚀层12，防腐蚀层12能够避免水侵蚀连接板3，延长连接板3的使用寿命，防腐蚀层12的一侧表面设有脱模剂层11，脱模剂层11能够在将铝模板拆卸时更加的轻松，固定板二2的内底面设有凹槽9，且凹槽9的内部转动连接有转动轮10，凹槽9内的转动轮10转动，工作人员推动连接板3在固定板二2顶面滑动时摩擦力更加的小，使得安装连接板3时工作人员的劳动量更加的小，减轻工作人员的工作压力，固定板一1一侧焊接有连接块一4，且连接块一4的上方设有把手7，固定板二2的一侧表面固定安装有连接块二5，且连接块二5的下方设有螺母8，连接块一4和连接块二5之间设有螺栓6，转动把手7带动螺栓6旋转，在螺母8的作用下，能够通过连接块一4和连接块二5将固定板一1和固定板二2之间进行固定，避免使用过程中出现松动的现象，使得安装拆卸更加的简单，减轻工作人员的工作压力，运输过程中更加的便捷。
本实施方案中：螺栓6对称设有两个，且两个螺栓6均与连接块一4和连接块二5螺纹连接。
具体的，两个螺栓6使得在将固定板一1和固定板二2进行固定时更加的稳定。
本实施方案中：螺母8与螺栓6的另一端螺纹连接。
具体的，便于工作人员将螺母8从螺栓6表面拆卸下来，将螺栓6与固定板一1和固定板二2进行分离，便于运输。
本实施方案中：转动轮10关于连接板3水平中心线对称设有多个。
具体的，工作人员推动连接板3在固定板二2顶面滑动时摩擦力更加的小，使得安装连接板3时工作人员的劳动量更加的小，减轻工作人员的工作压力。
本实施方案中：脱模剂层11表面面积大于防腐蚀层12表面面积。
具体的，避免防腐蚀层12与外接物体粘接造成损坏。
本实施方案中：螺栓6的一端与把手7的底面焊接。
具体的，便于工作人员旋转把手7带动螺栓6旋转。
本实施方案中：固定板一1和固定板二2形状相同。
具体的，使得在安装时，工作人员无需区分安装位置，提高工作人员的工作效率。
本实施方案中：防腐蚀层12厚度为2mm。
具体的，使得防腐蚀层12更加的结实耐用，延长使用寿命。
工作原理：使用时，工作人员推动连接板3在固定板二2顶面滑动时利用转动轮10使得连接板3底面与连接固定板二2顶面摩擦力更加的小，使得安装连接板3时工作人员的劳动量更加的小，减轻工作人员的工作压力，其次防腐蚀层12能够避免水侵蚀连接板3，延长连接板3的使用寿命，脱模剂层11能够在将铝模板拆卸时更加的轻松，再次转动把手7带动螺栓6旋转，在螺母8的作用下，能够通过连接块一4和连接块二5将固定板一1和固定板二2之间进行固定，避免使用过程中出现松动的现象，使得安装拆卸更加的简单，减轻工作人员的工作压力，运输过程中更加的便捷，其中形状相同的固定板一1和固定板二2使得在安装时，工作人员无需区分安装位置，提高了工作人员的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝模板系统用外墙连接板，包括固定板一（1）、固定板二（2）和连接板（3），其特征在于，所述固定板一（1）和固定板二（2）之间设有连接板（3），且连接板（3）的一侧表面粘接有防腐蚀层（12），所述防腐蚀层（12）的一侧表面设有脱模剂层（11），所述固定板二（2）的内底面设有凹槽（9），且凹槽（9）的内部转动连接有转动轮（10），所述固定板一（1）一侧焊接有连接块一（4），且连接块一（4）的上方设有把手（7），所述固定板二（2）的一侧表面固定安装有连接块二（5），且连接块二（5）的下方设有螺母（8），所述连接块一（4）和连接块二（5）之间设有螺栓（6）。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板系统用外墙连接板，其特征在于，所述螺栓（6）对称设有两个，且两个螺栓（6）均与连接块一（4）和连接块二（5）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板系统用外墙连接板，其特征在于，所述螺母（8）与螺栓（6）的另一端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板系统用外墙连接板，其特征在于，所述转动轮（10）关于连接板（3）水平中心线对称设有多个。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板系统用外墙连接板，其特征在于，所述脱模剂层（11）表面面积大于防腐蚀层（12）表面面积。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板系统用外墙连接板，其特征在于，所述螺栓（6）的一端与把手（7）的底面焊接。
7.根据权利要求1所述的一种铝模板系统用外墙连接板，其特征在于，所述固定板一（1）和固定板二（2）形状相同。
8.根据权利要求1所述的一种铝模板系统用外墙连接板，其特征在于，所述防腐蚀层（12）厚度为2mm。
技术总结