本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的铝模板连接机构。
背景技术：
铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
现有的技术存在以下问题：
但现有的铝模板一般都是通过螺栓固定连接，但随着铝模板的快速发展，使用范围越来越广，铝模板在连接时，会消耗大量的螺栓，而且铝模板之间的连接效率较低，已经不能满足人们现在快节奏的需求。
我们为此，提出了一种便于拆卸的铝模板连接机构解决上述弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，但现有的铝模板一般都是通过螺栓固定连接，但随着铝模板的快速发展，使用范围越来越广，铝模板在连接时，会消耗大量的螺栓，而且铝模板之间的连接效率较低，已经不能满足人们现在快节奏的需求，而提出的一种便于拆卸的铝模板连接机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆卸的铝模板连接机构，包括铝模板和横向连接杆，所述铝模板背面水平安装有滑块，所述横向连接杆侧面开设有滑轨，所述铝模板通过背面的滑块与横向连接杆侧面的滑轨滑动连接，所述横向连接杆表面开设有凹槽，所述凹槽内部卡接有竖向连接杆。
优选的，所述竖向连接杆表面贯穿开设有沉头孔，所述凹槽内部开设有螺纹孔，所述竖向连接杆通过紧固件贯穿沉头孔与螺纹孔螺旋连接。
优选的，所述滑块设置有两个，且两个滑块对称安装在铝模板背面。
优选的，所述横向连接杆端部设置有连接耳，所述横向连接杆之间通过螺栓贯穿连接耳相互连接。
优选的，一个所述铝模板只与一个所述横向连接杆连接。
优选的，所述竖向连接杆和凹槽过盈配合。
优选的，一个所述竖向连接杆与三个所述横向连接杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型，通过在铝模板的背面对称开设有滑块，在横向连接杆表面开设有滑轨，通过滑块和滑轨的配合使用，便于在铝模板连接时，工作人员通过铝模板背面的滑块与横向连接杆表面的滑轨滑动，从而使铝模板与横向连接杆固定，然后使铝模板依次通过滑块相互贯穿在横向连接杆上，从而实现对铝模板的连接，此方式操作简单，改变传统靠螺栓连接的方式，大大提高其工作效率。
2、本实用新型，通过设置凹槽、螺纹孔、沉头孔、竖向连接杆和紧固件的配合使用，便于对多个横向连接杆进行固定，在铝模板连接完成后，工作人员把竖向连接杆卡接在横向连接杆表面的凹槽内部，之后工作人员再通过紧固件贯穿沉头孔与横向连接杆内部的螺纹孔螺旋连接，从而完成对横向连接杆的固定，此方式操作简单，便于提高铝模板的整体稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的铝模板连接机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于拆卸的铝模板连接机构横向连接杆示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于拆卸的铝模板连接机构滑块示意图；
图4为本实用新型提出的一种便于拆卸的铝模板连接机构连接示意图。
图例说明：
1、铝模板；2、滑块；3、横向连接杆；4、连接耳；5、紧固件；6、沉头孔；7、竖向连接杆；8、凹槽；9、滑轨；10、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4，一种便于拆卸的铝模板连接机构，包括铝模板1和横向连接杆3，铝模板1背面水平安装有滑块2，横向连接杆3侧面开设有滑轨9，铝模板1通过背面的滑块2与横向连接杆3侧面的滑轨9滑动连接，横向连接杆3表面开设有凹槽8，凹槽8内部卡接有竖向连接杆7，一个铝模板1只与一个横向连接杆3连接。
本实施方案中：通过在铝模板1的背面对称开设有滑块2，在铝模板1连接时，工作人员通过铝模板1背面的滑块2与横向连接杆3表面的滑轨9滑动，从而使铝模板1与横向连接杆3固定，然后使铝模板1依次通过滑块2相互贯穿在横向连接杆3上，从而实现对铝模板1的连接，此方式操作简单，改变传统靠螺栓连接的方式，大大提高其工作效率。
具体的，竖向连接杆7表面贯穿开设有沉头孔6，凹槽8内部开设有螺纹孔10，竖向连接杆7通过紧固件5贯穿沉头孔6与螺纹孔10螺旋连接，一个竖向连接杆7与三个横向连接杆3固定连接。
本实施方案中：通过设置凹槽8、螺纹孔10、沉头孔6、竖向连接杆7和紧固件5的配合使用，在铝模板1连接完成后，工作人员把竖向连接杆7卡接在横向连接杆3表面的凹槽8内部，之后工作人员再通过紧固件5贯穿沉头孔6与横向连接杆3内部的螺纹孔10螺旋连接，从而完成对横向连接杆3的固定，此方式操作简单，便于提高铝模板1的整体稳定性。
具体的，滑块2设置有两个，且两个滑块2对称安装在铝模板1背面。
本实施方案中：通过设置两个滑块2，便于提高铝模板1在横向连接杆3表面的稳定性。
具体的，横向连接杆3端部设置有连接耳4，横向连接杆3之间通过螺栓贯穿连接耳4相互连接。
本实施方案中：通过设置连接耳4，便于通过螺栓贯穿连接耳4对相邻两个横向连接杆3固定。
具体的，竖向连接杆7和凹槽8过盈配合。
本实施方案中：通过把竖向连接杆7与凹槽8设置为过盈配合，便于提高竖向连接杆7与在凹槽8内部的稳定性。
工作原理：在铝模板1连接时，工作人员通过铝模板1背面的滑块2与横向连接杆3表面的滑轨9滑动，从而使铝模板1与横向连接杆3固定，然后使铝模板1依次通过滑块2相互贯穿在横向连接杆3上，从而实现对铝模板1的连接，此方式操作简单，改变传统靠螺栓连接的方式，大大提高其工作效率，在铝模板1连接完成后，工作人员把竖向连接杆7卡接在横向连接杆3表面的凹槽8内部，之后工作人员再通过紧固件5贯穿沉头孔6与横向连接杆3内部的螺纹孔10螺旋连接，从而完成对横向连接杆3的固定，此方式操作简单，便于提高铝模板1的整体稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于拆卸的铝模板连接机构，包括铝模板（1）和横向连接杆（3），其特征在于，所述铝模板（1）背面水平安装有滑块（2），所述横向连接杆（3）侧面开设有滑轨（9），所述铝模板（1）通过背面的滑块（2）与横向连接杆（3）侧面的滑轨（9）滑动连接，所述横向连接杆（3）表面开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内部卡接有竖向连接杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝模板连接机构，其特征在于，所述竖向连接杆（7）表面贯穿开设有沉头孔（6），所述凹槽（8）内部开设有螺纹孔（10），所述竖向连接杆（7）通过紧固件（5）贯穿沉头孔（6）与螺纹孔（10）螺旋连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝模板连接机构，其特征在于，所述滑块（2）设置有两个，且两个滑块（2）对称安装在铝模板（1）背面。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝模板连接机构，其特征在于，所述横向连接杆（3）端部设置有连接耳（4），所述横向连接杆（3）之间通过螺栓贯穿连接耳（4）相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝模板连接机构，其特征在于，一个所述铝模板（1）只与一个所述横向连接杆（3）连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝模板连接机构，其特征在于，所述竖向连接杆（7）和凹槽（8）过盈配合。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝模板连接机构，其特征在于，一个所述竖向连接杆（7）与三个所述横向连接杆（3）固定连接。
技术总结