显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示装置。


背景技术：

2.液晶显示器是显示装置的主要类型之一，其在电子设备中得到了广泛的应用。液晶显示器主要包含液晶面板、光学膜片、扩散板、中框及背板等。其中，中框及背板主要用于支撑液晶面板，限位光学膜片及扩散板等。
3.在相关技术中，现有的显示装置的背板及中框的结构较为复杂，生产成本较高；且中框结构一般采用注塑模具一体注塑成型，这种注塑模具成本十分高昂，产品开发投入较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种显示装置，以优化现有技术显示装置的结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示装置，该显示装置包括：显示面板；背板，呈间隔地设于所述显示面板的背侧；所述背板包括主体部、由所述主体部的边沿向前侧延伸的翻边和由所述翻边的前侧边沿向所述主体部的中心侧延伸的折边；中框，设于所述背板与所述显示面板之间，所述中框包括一体连接的外挡板、前盖板及内挡板；所述外挡板包覆在所述翻边的外侧；所述前盖板贴设在所述折边的前侧，并贴设于所述显示面板的背面边沿；所述内挡板包覆在所述折边的内侧边沿处。
7.根据本技术一些实施例，所述外挡板、所述前盖板及所述内挡板呈u型弯折结构。
8.根据本技术一些实施例，所述外挡板、所述前盖板及所述内挡板为金属材质。
9.根据本技术一些实施例，所述内挡板的远离所述前盖板的端部不具有向所述外挡板侧凸伸的弯折结构，且所述内挡板呈直线延伸的板状结构。
10.根据本技术一些实施例，所述中框包括天侧部及分设于天侧部左、右两侧的左侧部和右侧部；所述天侧部、所述左侧部及所述右侧部均包括一体连接的所述外挡板、前盖板及内挡板；所述左侧部的顶端与所述天侧部的左端焊接连接，并在连接处形成有第一焊缝；所述右侧部的顶端与所述天侧部的右端焊接连接，并在连接处形成有第二焊缝。
11.根据本技术一些实施例，所述第一焊缝形成于所述天侧部的前盖板的左端与所述左侧部的前盖板的顶端之间；所述第二焊缝形成于所述天侧部的前盖板的右端与所述右侧部的前盖板的顶端之间。
12.根据本技术一些实施例，所述天侧部的外挡板的左端与所述左侧部的外挡板的顶端一体成型，并呈弯折相接；所述天侧部的外挡板的右端与所述右侧部的外挡板的顶端一体成型，并呈弯折相接。
13.根据本技术一些实施例，在弯折前，所述天侧部的前盖板与所述左侧部的前盖板之间形成有第一折弯缺口，所述第一折弯缺口呈v字型；所述天侧部的前盖板与所述右侧部
的前盖板之间形成有第二折弯缺口，所述第二折弯缺口呈v字型。
14.根据本技术一些实施例，所述折边的前侧壁与所述前盖板的后侧壁之间夹设有第一粘性条；和/或所述前盖板的前侧壁与所述显示面板的后侧壁的边沿之间夹设有第二粘性条。
15.根据本技术一些实施例，所述显示装置还包括扩散板；所述折边、所述翻边及所述主体部的边沿之间形成有收容槽；所述内挡板与所述主体部之间具有间隔；所述扩散板设于所述主体部的前侧，且所述扩散板的边沿能够穿过所述内挡板与所述主体部之间的间隔处，并伸入布置于所述收容槽内。
16.根据本技术一些实施例，所述折边的背侧壁面与所述扩散板之间夹设有密封件。
17.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
18.本实用新型实施例的显示装置中，利用背板与背板边沿的翻边和折边配合，能够在背板的前侧形成一定的安装空间，以供背光组件进行安装；同时在显示面板与背板之间增设有中框，并利用中框中外挡板、前盖板及内挡板的一体连接结构，能够分别包覆在翻边的外侧、折边的前侧及折边的内侧，使背板边沿处的结构更为稳固，实现对显示装置整体外观的优化；同时，外挡板、前盖板及内挡板的一体弯折连接结构，有利于将中框采用辊轧成型的方式进行制作，有利于简化中框的结构和工艺，进而降低显示装置的生产成本。
附图说明
19.图1是本实用新型一实施例的显示装置的结构示意图。
20.图2是图1中去掉显示面板后的结构示意图。
21.图3是图2的仰视图。
22.图4是图3中a区域的放大结构示意图。
23.图5是图4中增加显示面板后的结构示意图。
24.图6是图2的中框的结构示意图。
25.图7是图6的b
‑
b剖视图。
26.图8是图6中c区域的放大结构示意图。
27.图9是图6中d区域的放大结构示意图。
28.图10是图8中结构在弯折前的结构示意图。
29.图11是图9中结构在弯折前的结构示意图。
30.附图标记说明如下：
31.1、显示面板；2、背板；21、主体部；22、翻边；23、折边；24、收容槽；3、扩散板；4、光学膜片；5、中框；501、外挡板；502、前盖板；503、内挡板；504、第一折弯缺口；505、第二折弯缺口；51、天侧部；511、第一外挡板；512、第一前盖板；513、第一内挡板；52、左侧部；521、第二外挡板；522、第二前盖板；523、第二内挡板；53、右侧部；531、第三外挡板；532、第三前盖板；533、第三内挡板；54、第一焊缝；55、第二焊缝；6、密封件；7、第一粘性条；8、第二粘性条。
具体实施方式
32.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范
围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.液晶显示器是显示装置的主要类型之一，其在电子设备中得到了广泛的应用。液晶显示器主要包含液晶面板、光学膜片、扩散板、中框及背板等。其中，中框及背板主要用于支撑液晶面板，限位光学膜片及扩散板等。
37.在相关技术中，现有的显示装置的背板及中框的结构较为复杂，生产成本较高；且中框结构一般采用注塑模具一体注塑成型，这种注塑模具成本十分高昂，产品开发投入较大。
38.为便于表述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以显示装置使用时的状态为参考。显示装置的屏幕(即显示面板1的显示面)为前，相背的方向即为后。
39.图1是本实用新型一实施例的显示装置的结构示意图。图2是图1中去掉显示面板1后的结构示意图。图3是图2的仰视图。图4是图3中a区域的放大结构示意图。图5是图4中增加显示面板1后的结构示意图。
40.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的显示装置主要包括显示面板1、背板2、扩散板3、光学膜片4及中框5。
41.在显示装置中，显示面板1位于显示装置的前侧，显示面板1的前侧面作为显示面，用以显示图像。该显示装置可以不限于电视机、电脑显示器、数码相框等电子产品。
42.背板2位于显示装置的后侧面。背板2设置于显示面板1的背侧，背板2与显示面板1之间具有间隔。背板2可用于固定和支撑显示面板1。可以理解的是，背板2可以是金属背板2，也可以是塑料背板2。
43.请参阅图4和图5，在一些实施例中，背板2包括一体弯折成型的主体部21、翻边22和折边23。
44.主体部21间隔地设于显示面板1的后侧。主体部21的轮廓与显示面板1相同。需要说明的是，主体部21可呈平面的板状结构，也可以是中心向后侧凹设的壳体结构，以扩大主体部21中心处的安装空间。
45.翻边22形成于主体部21的周沿，翻边22可由主体部21的边沿向显示装置的前侧作弯折并延伸形成。
46.折边23形成于翻边22的前端，折边23可由翻边22的前端边沿向背板2的中心侧延伸形成。
47.主体部21与翻边22之间及翻边22与折边23之间的折弯过渡区域均可采用圆滑过渡结构。
48.主体部21、翻边22及折边23之间整体可呈u型或c型弯折结构，并在翻边22及折边23的内侧形成收容槽24。该收容槽24内可用于供扩散板3的边缘伸入进行安装。可以理解的是，该背板2边缘的u型或c型弯折结构，可通过一体弯折成型，也可以通过整体注塑成型。同时，该u型或c型弯折结构，能够使背板2在显示装置的前后方向上进行压缩变形，有利于增强对显示面板1的缓冲作用。
49.仍请参阅图4和图5，扩散板3设于背板2的主体部21的前侧，并位于显示面板1的后侧。光学膜片4贴设在扩散板3的前侧面上。扩散板3和光学膜片4的边缘能够伸入布置于收容槽24内。
50.在一些实施例中，在折边23的后侧壁与光学膜片4的边缘之间还设有密封件6。密封件6夹设于折边23的后侧壁与光学膜片4的前侧壁面之间，密封件6可用于对扩散板3及光学膜片4的边缘与折边23的连接间隙进行密封，并能够在折边23因受到压迫变形时起到缓冲作用，防止因折边23挤压光学膜片4和扩散板3而造成光学膜片4和扩散板3破损。
51.仍请参阅图4和图5，中框5位于显示装置的周侧，其位于显示面板1与背板2之间。中框5用于连接显示面板1和背板2，并用于包覆背板2的边缘结构，即包覆在背板2的翻边22和折边23，以实现对显示装置边缘结构及整体外观的优化。
52.中框5包括一体连接的外挡板501、前盖板502及内挡板503。其中，外挡板501、前盖板502及内挡板503均呈长条状结构。
53.前盖板502贴设在背板2的折边23的前侧面上。在一些实施例中，前盖板502与折边23之间设有第一粘性条7。第一粘性条7可采用如vhb胶带或双面胶带，粘贴在折边23的前侧面或前盖板502的后侧面上，以使中框5整体能够随前盖板502粘接固定在背板2上。
54.可以理解的是，第一粘性条7可设于折边23的中心线位置，可有效地防止中框5相对内翻或外翻。
55.前盖板502的前侧壁可以作为显示面板1的承接面。显示面板1贴设在前盖板502的前侧面上。在一些实施例中，前盖板502与显示面板1之间夹设有第二粘性条8。第二粘性条8可采用如vhb胶带或双面胶带，粘贴在前盖板502的前侧壁或显示面板1的后侧壁上，以使显示面板1的边沿能够粘接固定在中框5上。当显示面板1收到前后方向的挤压时，第二粘接条可通过前盖板502对显示面板1进行有效地缓冲防护。
56.外挡板501由前盖板502的外侧边沿向后弯折并延伸形成，且外挡板501包覆翻边22的外侧壁上。
57.内挡板503可由前盖板502的内侧边沿向后弯折并延伸形成，且内挡板503包覆并卡接在折边23的内侧边沿处。
58.图6是图2的中框5的结构示意图。图7是图6的b
‑
b剖视图。
59.请参阅图7，并结合图5，外挡板501、前盖板502及内挡板503整体可呈u型弯折结
构，该u型弯折结构可包覆并固定在背板2的翻边22和折边23上。
60.需要说明的是，内挡板503的长度小于外挡板501，内挡板503与背板2的主体部21之间具有间隔，以便于扩散板3及光学膜片4能够伸入到背板2的翻边22和折边23内的收容槽24中。
61.还需要说明的是，外挡板501、前盖板502及内挡板503整体呈u型弯折结构，外挡板501和内挡板503均呈板状结构，且内挡板503远离前盖板502的端部不具有向外挡板501侧凸出的弯折结构。因此，使得中框5整体可以采用金属板材通过辊轧成型的方式形成长条状的型材，进行批量制作，再裁切或弯折成所需形状即可，该结构简化了中框5的结构及工艺，有利于降低显示装置的生产成本。
62.图8是图6中c区域的放大结构示意图。图9是图6中d区域的放大结构示意图。
63.请参阅图8和图9，并结合图6，在本实施例中，中框5为三边框框架结构，该三边框分别位于显示装置的顶侧边沿、左侧边沿和右侧边沿。
64.中框5包括一体连接的天侧部51、左侧部52和右侧部53。其中，天侧部51位于显示装置的顶侧边沿。左侧部52设于天侧部51的左侧，并位于显示装置的左侧边沿。右侧部53设于天侧部51的右侧，并位于显示装置的右侧边沿。
65.请参阅图8和图9，并结合图7，天侧部51、左侧部52和右侧部53均包括一体连接的外挡板501、前盖板502及内挡板503。即，天侧部51包括第一前盖板512、设于第一前盖板512外侧边沿的第一外挡板511及设于第一前盖板512内侧边沿的第一内挡板513。左侧部52包括第二前盖板522、设于第二前盖板522外侧边沿的第二外挡板521及设于第二前盖板522内侧边沿的第二内挡板523。右侧部53包括第三前盖板532、设于第三前盖板532外侧边沿的第三外挡板531及设于第三前盖板532内侧边沿的第三内挡板533。
66.需要说明的是，天侧部51、左侧部52和右侧部53的一体连接结构，并配合外挡板501、前盖板502及内挡板503的u型弯折结构，能够使中框5定位在背板2上，同时利用中框5对背板2的翻边22和折边23进行限位，有效地防止翻边22和折边23进行外翻或内翻。
67.请参阅图8，左侧部52的顶端与天侧部51的左端焊接连接，并在左侧部52的顶端与天侧部51的左端的焊接连接处形成有第一焊缝54。该第一焊缝54可以密封左侧部52与天侧部51之间的连接间隙，将左侧部52与天侧部51连接处的闪缝焊死，进而防止透光。
68.请参阅图9，右侧部53的顶端与天侧部51的右端焊接连接，并在右侧部53的顶端与天侧部51的右端的焊接连接处形成有第二焊缝55。该第二焊缝55可以密封右侧部53与天侧部51之间的连接间隙，将右侧部53与天侧部51连接处的闪缝焊死，进而防止透光。
69.需要说明的是，中框5可以通过辊轧成型的方式，形成一体弯折连接的外挡板501、前盖板502及内挡板503的结构。再根据设计的尺寸，裁切成天侧部51、左侧部52和右侧部53三段边框，最后将天侧部51、左侧部52和右侧部53三段边框进行焊接拼接，最终形成中框5结构。
70.图10是图8中结构在弯折前的结构示意图。图11是图9中结构在弯折前的结构示意图。
71.请参阅图10和图11，并结合图8和图9，在一些实施例中，中框5也可采用热弯折工艺，将辊轧成型的型材通过工装模具进行两次直角弯折，形成u型的三边框框架结构。辊轧成型的型材呈直线状，并且该型材总体长度可以裁切成左侧部52、天侧部51及右侧部53的
总和。在该型材上裁切处两个折弯缺口，以使该型材分成依次相连的左侧部52、天侧部51和右侧部53。
72.请参阅图10，并结合图8，左侧部52和天侧部51之间为第一折弯缺口504，该第一折弯缺口504位于天侧部51的第一前盖板512与左侧部52的第二前盖板522之间。
73.可以理解的是，该第一折弯缺口504也位于第一内挡板513与左侧部52的第二内挡板523之间。
74.同时，天侧部51的第一外挡板511与左侧部52的第二外挡板521一体连接。该第一折弯缺口504呈v字形，v字形的顶点朝向第一外挡板511和第二外挡板521的连接处，该v字形的第一折弯缺口504能够使左侧部52和天侧部51之间顺利弯折。
75.在折弯时，天侧部51的第一外挡板511与左侧部52的第二外挡板521可以呈夹角相接。同时，第一折弯缺口504因第一前盖板512与第二前盖板522弯折接触而消失，并在第一前盖板512与第二前盖板522的连接处形成闪缝。通过焊接工艺，可在该连接处形成第一焊缝54，以对第一前盖板512与第二前盖板522的连接间隙进行焊死，防止透光。
76.请参阅图11，并结合图9，同理，右侧部53和天侧部51之间为第二折弯缺口505，该第二折弯缺口505位于天侧部51的第一前盖板512与右侧部53的第三前盖板532之间。
77.同时，天侧部51的第一外挡板511与右侧部53的第三外挡板531一体连接。该第二折弯缺口505呈v字形，v字形的顶点朝向第一外挡板511和第三外挡板531的连接处，该v字形的第二折弯缺口505能够使右侧部53和天侧部51之间顺利弯折。
78.在折弯时，天侧部51的第一外挡板511与右侧部53的第三外挡板531可以呈夹角相接。同时，第二折弯缺口505因第一前盖板512与第三前盖板532的弯折接触而消失，并在第一前盖板512与第三前盖板532的连接处形成闪缝。通过焊接工艺，可在该连接处形成第二焊缝55，以对第一前盖板512与第三前盖板532的连接间隙进行焊死，防止透光。
79.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
80.本实用新型实施例的显示装置中，利用背板2与背板2边沿的翻边22和折边23配合，能够在背板2的前侧形成一定的安装空间，以供背光组件进行安装；同时在显示面板1与背板2之间增设有中框5，并利用中框5中外挡板501、前盖板502及内挡板503的一体连接结构，能够分别包覆在翻边22的外侧、折边23的前侧及折边23的内侧，使背板2边沿处的结构更为稳固，并能够实现对显示装置整体外观的优化。此外，外挡板501、前盖板502及内挡板503的一体弯折连接结构，有利于将中框5采用辊轧成型的方式进行制作，有利于简化中框5的结构和工艺，进而降低显示装置的生产成本。
81.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。