一种变频器用安装结构的制作方法

专利2022-05-09  49


本实用新型涉及变频器技术领域,尤其涉及一种变频器用安装结构。



背景技术:

变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。有时变频器对于安装的高度需要有一定的要求,但通常需要人力进行搬运,搬运过程费时又费力。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种变频器用安装结构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种变频器用安装结构,包括底板,所述底板顶部外壁焊接有对称分布的支撑架,且支撑架一侧外壁开设有滑槽,两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑块,且滑块一侧外壁焊接有限位板,所述限位板一侧外壁开设有安装槽,且安装槽内壁通过轴承连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆外壁螺接有对称分布的滑动板,且滑动板一侧外壁安装有等距离分布的移动杆,所述移动杆一端外壁连接有活塞,且活塞外壁滑动连接有拉管,所述拉管外壁通过螺栓固定连接有夹持板,且夹持板一侧外壁连接有对称分布的弹簧,所述弹簧远离夹持板的一端连接有皮垫,所述限位板顶部外壁安装有对称分布的钢丝绳,且钢丝绳外壁缠绕有皮带轮,所述皮带轮内壁插接有转动柱,且转动柱一端外壁安装有伺服电机,所述支撑架另一侧外壁安装有控制器。

优选的,所述双向螺纹杆两端螺纹方向相反,且双向螺纹杆一端外壁安装有把手。

优选的,两个所述夹持板一侧外壁均开设有等距离分布的限位口,且限位口尺寸与拉管尺寸相适配。

优选的,两个所述皮垫一侧外壁紧贴有变频器本体,且变频器本体与皮垫之间形成紧固配合,所述变频器本体底部外壁放置有支撑板。

优选的,所述限位板一侧外壁中心处插接有连接块,且连接块一侧外壁安装有吸盘。

优选的,所述控制器通过导线连接有伺服电机,所述控制器通过导线连接有开关,且开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为:

1.本设计的变频器用安装结构,通过转动双向螺纹杆使得两块夹持板左右移动,通过移动活塞使得两块夹持板前后移动,通过弹簧与皮垫的相互配合能够在变频器本体夹持过程中起到缓冲的作用,避免夹持过紧损坏变频器本体,本装置通过两块夹持板的前后左右移动,能够适用于不同尺寸的变压器本体,提高了安装结构的实用性;

2.本设计的变频器用安装结构,通过伺服电机转动带动钢丝绳移动,由于钢丝绳连接着限位板,限位板通过夹持板夹持着变压器本体,所以钢丝绳的移动实现了变压器本体在高度上的调节,节省了人力,提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变频器用安装结构的整体结构剖视图;

图2为本实用新型提出的一种变频器用安装结构的夹持板结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种变频器用安装结构的伸缩机构示意图。

图中:1底板、2支撑架、3滑槽、4滑块、5限位板、6双向螺纹杆、7滑动板、8移动杆、9活塞、10拉管、11夹持板、12弹簧、13皮垫、14变频器本体、15连接块、16吸盘、17支撑板、18钢丝绳、19皮带轮、20转动柱、21伺服电机、22控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种变频器用安装结构,包括底板1,所述底板1顶部外壁焊接有对称分布的支撑架2,且支撑架2一侧外壁开设有滑槽3,两个所述滑槽3内壁均滑动连接有滑块4,且滑块4一侧外壁焊接有限位板5,所述限位板5一侧外壁开设有安装槽,且安装槽内壁通过轴承连接有双向螺纹杆6,所述双向螺纹杆6两端螺纹方向相反,且双向螺纹杆6一端外壁安装有把手,所述双向螺纹杆6外壁螺接有对称分布的滑动板7,且滑动板7一侧外壁安装有等距离分布的移动杆8,所述移动杆8一端外壁连接有活塞9,且活塞9外壁滑动连接有拉管10,所述拉管10外壁通过螺栓固定连接有夹持板11,且夹持板11一侧外壁连接有对称分布的弹簧12,两个所述夹持板11一侧外壁均开设有等距离分布的限位口,且限位口尺寸与拉管10尺寸相适配,所述弹簧12远离夹持板11的一端连接有皮垫13,两个所述皮垫13一侧外壁紧贴有变频器本体14,且变频器本体14与皮垫13之间形成紧固配合,通过转动双向螺纹杆6使得两块夹持板11左右移动,通过移动活塞9使得两块夹持板11前后移动,通过弹簧12与皮垫13的相互配合能够在变频器本体14夹持过程中起到缓冲的作用,避免夹持过紧损坏变频器本体14,本装置通过两块夹持板11的前后左右移动,能够适用于不同尺寸的变压器本体14,提高了安装结构的实用性;

所述限位板5一侧外壁中心处插接有连接块15,且连接块15一侧外壁安装有吸盘16,所述变频器本体14底部外壁放置有支撑板17,所述限位板5顶部外壁安装有对称分布的钢丝绳18,且钢丝绳18外壁缠绕有皮带轮19,通过伺服电机21转动带动钢丝绳18移动,由于钢丝绳18连接着限位板5,限位板5通过夹持板11夹持着变压器本体14,所以钢丝绳18的移动实现了变压器本体14在高度上的调节,节省了人力,提高了工作效率;

所述皮带轮19内壁插接有转动柱20,且转动柱20一端外壁安装有伺服电机21,所述支撑架2另一侧外壁安装有控制器22,所述控制器22通过导线连接有伺服电机21,所述控制器22通过导线连接有开关,且开关连接有电源。

工作原理:当使用者使用该台设备时,首先通过吸盘16将变频器本体14初步固定在支撑板17上,然后根据变频器本体14的尺寸,通过把手转动双向螺纹杆6,双向螺纹杆6的转动带动两块夹持板11移动,然后移动活塞9将变压器本体14紧紧夹持在两块夹持板11之间,接着打开控制器22,启动伺服电机21,通过伺服电机21的转动带动转动柱20转动,转动柱20带动皮带轮19转动,使得钢丝绳18能够上下伸缩,实现变压器本体14在高度上的调节,当变压器本体14在上下移动过程中,限位板5两端的滑块4能够提高移动的稳定性。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种变频器用安装结构,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部外壁焊接有对称分布的支撑架(2),且支撑架(2)一侧外壁开设有滑槽(3),两个所述滑槽(3)内壁均滑动连接有滑块(4),且滑块(4)一侧外壁焊接有限位板(5),所述限位板(5)一侧外壁开设有安装槽,且安装槽内壁通过轴承连接有双向螺纹杆(6),所述双向螺纹杆(6)外壁螺接有对称分布的滑动板(7),且滑动板(7)一侧外壁安装有等距离分布的移动杆(8),所述移动杆(8)一端外壁连接有活塞(9),且活塞(9)外壁滑动连接有拉管(10),所述拉管(10)外壁通过螺栓固定连接有夹持板(11),且夹持板(11)一侧外壁连接有对称分布的弹簧(12),所述弹簧(12)远离夹持板(11)的一端连接有皮垫(13),所述限位板(5)顶部外壁安装有对称分布的钢丝绳(18),且钢丝绳(18)外壁缠绕有皮带轮(19),所述皮带轮(19)内壁插接有转动柱(20),且转动柱(20)一端外壁安装有伺服电机(21),所述支撑架(2)另一侧外壁安装有控制器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种变频器用安装结构,其特征在于,所述双向螺纹杆(6)两端螺纹方向相反,且双向螺纹杆(6)一端外壁安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种变频器用安装结构,其特征在于,两个所述夹持板(11)一侧外壁均开设有等距离分布的限位口,且限位口尺寸与拉管(10)尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种变频器用安装结构,其特征在于,两个所述皮垫(13)一侧外壁紧贴有变频器本体(14),且变频器本体(14)与皮垫(13)之间形成紧固配合,所述变频器本体(14)底部外壁放置有支撑板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种变频器用安装结构,其特征在于,所述限位板(5)一侧外壁中心处插接有连接块(15),且连接块(15)一侧外壁安装有吸盘(16)。

6.根据权利要求1所述的一种变频器用安装结构,其特征在于,所述控制器(22)通过导线连接有伺服电机(21),所述控制器(22)通过导线连接有开关,且开关连接有电源。

技术总结
本实用新型公开了一种变频器用安装结构,包括底板,所述底板顶部外壁焊接有对称分布的支撑架,且支撑架一侧外壁开设有滑槽,两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑块,且滑块一侧外壁焊接有限位板,所述限位板一侧外壁开设有安装槽,且安装槽内壁通过轴承连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆外壁螺接有对称分布的滑动板,且滑动板一侧外壁安装有等距离分布的移动杆。本实用新型通过转动双向螺纹杆使得两块夹持板左右移动,通过移动活塞使得两块夹持板前后移动,通过弹簧与皮垫的相互配合能够在变频器本体夹持过程中起到缓冲的作用,避免夹持过紧损坏变频器本体,本装置通过两块夹持板的前后左右移动,能够适用于不同尺寸的变压器本体。

技术研发人员:李家升
受保护的技术使用者:天津中控海容科技有限公司
技术研发日:2020.12.15
技术公布日:2021.08.03

转载请注明原文地址:https://doc.8miu.com/read-15826.html

最新回复(0)