本发明涉及具有真空冷却站的深拉包装机。本发明还涉及真空冷却热包装产品的方法。
背景技术：
这种深拉包装机用于制造托盘形状的包装，其中包装的产品被沿着深拉包装机的装载段填充到制造的托盘中，然后将填充的托盘运输到用于密封托盘的密封站。
如果放置在托盘中的产品是热产品，例如预煮的填充面食餐，能够通过在密封站内执行的抽气过程将其稍微冷却。然而，由于在密封站内采用的抽气阶段不能持续足够长的时间，因此相关的冷却效果不足以在密封过程之前将产品冷却到期望的温度水平。然而，将过热的产品封装能够导致不期望的沉淀物沉积在密封的包装内。
de29607689u1公开了一种具有密封站的深拉包装机，该密封站在运输方向上的下游具有机械冷却装置，该机械冷却装置通过使用安装在其上的冷却垫从上方和下方压在密封的包装上，以便在密封过程之后在密封站下游将它们冷却。
技术实现要素：
本发明基于如下目的：提供一种深拉包装机和一种方法，利用该方法，特别地，能够以均匀的包装质量并且以提高的机器输出速率来包装待热包装的产品。
该目的通过下述深拉包装机以及方法得以实现。
根据本发明的深拉包装机包括用于将托盘深拉到膜中的成形站、用于利用产品填充所述托盘的装载段以及用于密封所述托盘的密封站。根据本发明，所述深拉包装机包括至少一个真空冷却站，其布置在所述密封站的在运输方向上的上游，并构造成对沿着所述装载段放置到所述托盘中的所述产品进行真空冷却。热引入的产品能够在被运输到密封站进行密封过程之前在深拉包装机上、在运输方向上密封站上游的某个点处预先冷却到期望的(预)温度水平。这特别地确保了沿着装载段被热填充的产品在进入密封站之前被冷却，以使产品在密封过程之前达到期望的温度水平，使得在密封站内进行的抽气过程仅需要提供减小的冷却能力。因此，利用本发明，主动控制的产品冷却已经在密封站的上游在根据本发明的单独的真空冷却站内开始。以这种方式，就密封过程而言，能够以特别有效的方式，精确且定时地使产品达到预定的温度水平。
优选地，真空冷却站和密封站以在空间上分开的工作站的形式存在于深拉包装机上，并且分别构造成形成至少一个可密封封闭的抽气室。以这种方式，冷却热填充的产品能够被选择性地分配到不同的工作站，使得由于获得的连续冷却效果而能够更有效地将产品冷却到期望的温度水平。
一种变型提供了所述真空冷却站包括在运输方向上连续配置的多个可密封封闭的抽气室。以这种方式，在深拉包装机上在密封站上游使用了多个抽气室，通过使用多个抽气室能够将通过其中的产品逐渐冷却，使得能够将冷却过程分为多个机器工作周期。这导致了显著提高的机器输出，同时保持一致的包装质量。这允许产品被特别缓慢地冷却，即，在每个冷却室中被冷却一点。
有利的是真空冷却站提供了单独的真空泵。这意味着真空冷却站能够独立于深拉包装机的其它工作站进行抽气过程，就像是以自给自足方式运行的工作站。特别地，真空冷却站的真空泵的操作独立于在密封站处使用的真空泵的操作，使得能够以产品专用的方式更好地控制真空冷却站处的冷却过程。
作为其替代，能够想到的是，通过共用的真空泵同时进行密封站和真空冷却站处发生的抽气过程。密封站和真空冷却站几乎具有相同的真空泵。
一种优选的变型提供了所述真空冷却站包括至少一个用于通风过程的过滤器单元。然后能够使用过滤后的空气对真空冷却站进行通风，这防止了产品被细菌污染。
密封站和真空冷却站、特别是它们的室壁能够优选地被加热到预定的温度水平。以这种方式，能够防止或至少减少水分在密封站和真空冷却站的沉淀。
优选地，所述深拉包装机包括至少一个用于选择性地移除水分的冷凝器。例如，能够使用冷凝器以选择性的方式将水分从密封站和/或真空冷却站的抽出空气中分离出来，这特别地导致了深拉包装机的卫生操作。能够想到的是，密封站和/或真空冷却站经由加热管线将来自相应抽气室的抽出空气传递到冷凝器，在该冷凝器中能够从加热的抽出空气中分离水分。
优选地，所述真空冷却站能够在所述密封站上游的可选的不同位置处安装于所述深拉包装机的机架。这意味着能够以灵活的方式更好地使用真空冷却站，以预冷却在不同温度下填充的产品。一种变型在机架上设置了线性引导件，真空冷却站安装在该机架上，使得该真空冷却站能够在运输方向上移位。
一种特别有利的变型提供了所述真空冷却站被构造成可滚动的滑架单元的形式，其能够以位置固定的方式临时定位在所述深拉包装机上。这使得能够在深拉包装机上移动使用真空冷却站。可滚动滑架单元形式的真空冷却站特别适合于维修和清洁目的。
为了对填充的产品进行预处理，真空冷却站能够包括保护气体装置，其形成用于随后对其中被真空冷却的产品进行气体冲洗。这意味着能够为填充的产品提供一种气体包层用于继续运输。
优选地，所述真空冷却站的打开和关闭能够与在所述运输方向上位于下游的所述密封站的打开和关闭同步。能够想到的是，通过密封站的打开和关闭来触发真空冷却站的打开和关闭。
优选地，所述深拉包装机包括控制单元，用于控制和监视在所述真空冷却站处运行的过程，而无论在热成形包装机上真空冷却站以哪种形式和/或真空冷却站在哪个位置处存在于密封站的上游。特别地，这能够是相同的控制单元，该控制单元还设置用于控制深拉包装机的其它工作站，例如，位于机架上的入口处的用于生产托盘的成形站和/或密封站。
关于沿着装载段记录的产品温度，一种变型提供了能够激活在真空冷却站处可以改变的抽气压力和/或能够控制例如受控的压力曲线形式的在其中运行的抽气压力曲线。以这种方式，关于所测量的产品温度，能够以产品专用的方式在真空冷却站内进行冷却过程，使得能够在密封站内密封具有均匀产品温度的产品。换言之，因此能够在期望的产品温度下将产品供给到密封站，使得能够在其中密封具有均匀产品质量的包装。
能够想到的是，真空冷却站包括例如温度传感器或热成像相机形式的温度测量单元，利用该温度测量单元能够记录在紧挨着真空冷却站的上游可获得的产品的产品温度，基于此能够控制抽气过程。替代地，温度测量单元能够作为单独的单元存在于真空冷却站的上游。
本发明还涉及一种用于冷却沿着深拉包装机的装载段放置到托盘中的产品的方法。根据本发明，在所述深拉包装机的位于所述密封站的在所述运输方向上的上游的真空冷却站内通过受控抽气过程在所述密封站外冷却被放置在托盘中的产品。以这种方式，放置在托盘中的产品在密封站外已经达到降低的温度水平，基于该温度水平，能够通过在密封站内进行的后续过程来生产质量一致的更好的包装。在真空冷却站内主动控制的密封站上游的产品的冷却已经导致了至少部分的冷却效果，这对于在密封站内随后进行的过程是有利的。特别地，能够使产品精确地达到期望的温度水平，直到进行密封过程。
附图说明
下面将基于附图进一步说明本发明的有利实施方式，其中
图1示出了具有真空冷却站的深拉包装机，
图2示出了具有滑架单元形式的真空冷却站的深拉包装机，以及
图3示出了具有多室真空冷却站的深拉包装机。
具体实施方式
在所有附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。
图1示出了根据本发明的间歇操作的深拉包装机1。深拉包装机1包括在运输方向r上依次配置在机架7上的成形站2、真空冷却站3、密封站4、横向切割装置5和纵向切割装置6。
在机架6的入口侧布置有供应辊8，从该供应辊8抽出基膜9。此外，深拉包装机1包括运输链10，其在每个主要工作周期中紧握基膜9并将基膜9沿运输方向r向前运输。
在根据图1所示的实施方式中，成形站2被构造为深拉站，其中通过例如使用压缩空气和/或真空的深拉将托盘11形成到基膜9中。能够将成形站2构造成使得在垂直于运输方向r的方向上彼此相邻地形成多个托盘11。在成形站2的沿运输方向r的下游设置有装载段12，在该装载段中，利用产品13填充被形成到基膜9中的托盘11。
真空冷却站3包括可密封封闭的室3a，能够在其中将托盘11中的气体抽空。真空冷却站3包括用于抽气室3a的真空泵16。
图1还示出了包括保护气体装置17的真空冷却站3，该保护气体装置构造成对真空冷却的产品13进行气体冲洗。然后，能够将运输到真空冷却站3中的产品13既进行真空冷却又用交换气体或气体混合物进行气体冲洗。
密封站4包括可密封封闭的室4a，其中在即将利用从顶膜保持件14分配的顶膜15密封之前托盘11中的气体例如被抽空和/或通过利用替换气体或者气体混合物进行气体冲洗而替换托盘11中的气体。
横向切割装置5能够构造为冲头，其在横向于运输方向r的方向上将相邻托盘11之间的基膜9和顶膜15切断。那里的横向切割装置5以不在整个宽度上切断基膜8的方式操作，使得膜至少在一个边缘区域处不被切断。这使得能够通过运输链10控制向前的运输。
纵向切割装置6能够构造成刀片组件，利用该刀片组件，沿着运输方向r在相邻的托盘11之间以及在基膜8的侧边缘处切断基膜8和顶膜10，使得在纵向切割装置6的下游存在分开的包装v。
深拉包装机1还包括控制单元18。其用于控制和监视在深拉包装机1中的工作站上运行的过程的目的。具有元件20的显示装置19用于分别对操作者可视化深拉包装机1中运行的过程或者由操作者来影响深拉包装机1中运行的过程。
根据图1，在深拉包装机1上以空间上分离的工作站的形式构造真空冷却站3和密封站4。与真空冷却站3不同，密封站4包括其自身的真空泵21，用于执行抽气室4a内的抽气过程。因此，真空冷却站3的真空泵16和密封站4的真空泵21作为单独的真空泵16、21存在，其能够通过控制单元18而被彼此分开地控制。
此外，图1以虚线示出位于密封站4上游的真空冷却站3能够包括两个以上的抽气室3a，用于执行连续的真空冷却过程。能够由此特别缓和地冷却产品13。
此外，图1示意性地示出了包括过滤器单元22的真空冷却站3，通过该过滤器单元22在真空冷却之后通过通风过程被过滤的无菌空气流入到室3a中。
图1还示出了温度测量单元25，通过该温度测量单元25能够测量下方通过的被运输的产品13的产品温度t。借助于深拉包装机1的控制单元18，优选地能够对下游真空冷却站3内的各个抽气过程以自动化的方式设置相对于记录的产品温度t的抽气压力和/或抽气压力曲线。
图2示出了图1的深拉包装机1，其中真空冷却站3被构造成可滚动滑架单元23的形式，其位于深拉包装机1上、密封站4的上游，用于在从中通过的产品13到达下游密封站4之前通过抽气过程冷却产品13。滑架单元23形成了特别适合灵活地用于各种类型的深拉包装机的移动模块，因为能够自由地选择其在装载段12和密封站4之间的定位。
图3示出了深拉包装机1，其具有构造成多室真空冷却站的真空冷却站3，该真空冷却站3在运输方向r上位于紧挨着密封站4的上游。各个抽气过程在真空冷却站3的室3a内相继进行，这导致在将产品13运输到密封站4中以利用顶膜15封装托盘11之前产品13的受控的逐步真空冷却。
根据图3，真空冷却站3和密封站4被构造为直接相邻的工作站，其中甚至能够为这两个工作站想到一体形成的结构。图3还示出了包括冷凝器24的深拉包装机1，该冷凝器24构造用于选择性地去除水分。冷凝器24还能够与图1和图2中的真空冷却站3结合使用。
抽气管线4b从密封站4通向冷凝器24。相应的抽气管线3b也从真空冷却站3的室3a通向冷凝器24。优选地，将抽气管线3b、4b构造成可加热，从而仅在冷凝器24处以选择性的方式从室3a、4a抽出的空气中分离水分。
本发明使得能够通过真空冷却(使用多室冷却系统时可以逐步地)将沿着深拉包装机1的装载段12热插入的产品13在它们到达密封站4之前冷却到期望的温度水平，使得能够以更经济的方式并且以一致的包装质量在密封站4内执行密封过程。
1.一种深拉包装机(1)，其包括用于将托盘(11)深拉到膜(9)中的成形站(2)、用于利用产品(13)填充所述托盘(11)的装载段(12)以及用于密封所述托盘(11)的密封站(4)，
其特征在于，所述深拉包装机(1)包括至少一个真空冷却站(3)，其布置在所述密封站(4)的在运输方向(r)上的上游，并构造成对沿着所述装载段(12)放置到所述托盘(11)中的所述产品(13)进行真空冷却。
2.根据权利要求1所述的深拉包装机，其特征在于，所述真空冷却站(3)和所述密封站(4)以在空间上分离的工作站的形式存在于所述深拉包装机(1)上并且均构造成形成至少一个可密封封闭的抽气室(3a、4a)。
3.根据权利要求1或2所述的深拉包装机，其特征在于，所述真空冷却站(3)包括在运输方向(r)上连续配置的多个可密封封闭的抽气室(3a)。
4.根据前述权利要求中的一项所述的深拉包装机，其特征在于，所述真空冷却站(3)提供了单独的真空泵(16)。
5.根据前述权利要求中的一项所述的深拉包装机，其特征在于，所述真空冷却站(3)包括至少一个用于通风过程的过滤器单元(22)。
6.根据前述权利要求中的一项所述的深拉包装机，其特征在于，所述密封站(4)和所述真空冷却站(3)能够被加热到预定的温度水平。
7.根据前述权利要求中的一项所述的深拉包装机，其特征在于，所述深拉包装机(1)包括至少一个用于选择性地移除水分的冷凝器(24)。
8.根据前述权利要求中的一项所述的深拉包装机，其特征在于，所述真空冷却站(3)能够在所述密封站(4)上游的不同位置处安装于所述深拉包装机(1)的机架(7)。
9.根据前述权利要求中的一项所述的深拉包装机，其特征在于，所述真空冷却站(3)被构造成可滚动的滑架单元(23)的形式，其能够以位置固定的方式定位在所述深拉包装机(1)上。
10.根据前述权利要求中的一项所述的深拉包装机，其特征在于，所述真空冷却站(3)包括保护气体装置(17)，所述保护气体装置(17)构造成对真空冷却的产品(13)进行气体冲洗。
11.根据前述权利要求中的一项所述的深拉包装机，其特征在于，所述真空冷却站(3)的打开和关闭能够与在所述运输方向(r)上位于下游的所述密封站(4)的打开和关闭同步。
12.根据前述权利要求中的一项所述的深拉包装机，其特征在于，所述深拉包装机(1)包括控制单元(18)，用于控制和监视在所述真空冷却站(3)处运行的过程。
13.根据前述权利要求中的一项所述的深拉包装机，其特征在于，关于沿着所述装载段(12)记录的产品温度(t)，能够激活抽气压力和/或抽气压力曲线。
14.一种用于冷却沿着深拉包装机(1)的装载段(12)放置到托盘(11)中的产品(13)的方法，其特征在于，在所述深拉包装机(1)的位于所述密封站(4)的在所述运输方向(r)上的上游的真空冷却站(3)内使用受控真空冷却过程在所述密封站(4)外冷却被放置在托盘(11)中的所述产品(13)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，利用所述深拉包装机(1)的机器工作周期，放置到托盘(11)中的所述产品(13)均经过沿所述运输方向(r)连续地配置在所述真空冷却站(3)处的多个抽气室(3a)，以便被逐渐冷却。
技术总结