本申请涉及墙面施工的技术领域，尤其是涉及外墙板防裂缝节点结构。
背景技术：
外墙板，用判定法定义，从建筑学的角度来讲，围护建筑物，使之形成室内、室外的分界构件称为外墙，其铺设在外墙表面的装饰板或防护板即为外墙板，它的功能有:承担一定荷载、遮挡风雨、保温隔热、防止噪音、防火安全等。
现有的外墙板在施工的过程中，由于相邻模块存在一定距离的拼缝处，使得模块之间无法构成较强的整体性，会导致相邻模块的拼缝处出现外墙板开裂的情况，继而使得外墙板开裂处需要进行二次返工，需要耗费不必要的时间与精力，间接提高了施工的成本。
技术实现要素：
为了解决现有的外墙板在施工的过程中，由于相邻模块存在一定距离的拼缝处，使得模块之间无法构成较强的整体性，会导致相邻模块的拼缝处出现外墙板开裂的情况，继而使得外墙板开裂处需要进行二次返工，需要耗费不必要的时间与精力，间接提高了施工成本的技术问题，本申请提供外墙板防裂缝节点结构。
本申请提供的外墙板防裂缝节点结构，采用如下的技术方案：外墙板防裂缝节点结构，包括模块板本体，所述模块板本体的数量为两个，所述模块板本体的右侧套设有连接卡件，所述连接卡件顶部的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底部与模块板本体螺纹连接，所述连接卡件的右侧自左向右依次贴合设置有12mm厚水泥纤维板一、12mm厚水泥纤维板二和10mm厚水泥纤维板，所述10mm厚水泥纤维板的右侧贯穿设置有四个限位销，所述限位销的左端贯穿至连接卡件的内腔，所述连接卡件的右侧开设有与限位销相适配的矩形通孔，所述限位销的左侧设置有限位机构，所述限位销的底部设置有防脱机构，两个模块板本体之间设置有填充机构，所述限位销的表面套设有限位卡块，所述限位销的前侧和后侧均开设有三个与限位卡块相适配的腔体。
优选的，所述限位机构包括贯穿限位销正表面和背表面左侧的楔形限位块，所述限位销顶部左侧的前端和后端均开设有与楔形限位块相适配的限位滑槽，两个楔形限位块相对的一侧均焊接有弹簧一，所述弹簧一远离楔形限位块的一端与限位滑槽的内壁相焊接。
优选的，所述防脱机构包括开设在限位销底部的矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔滑动连接有滑动板，所述滑动板的前侧和后侧均固定连接有三个卡块，所述限位卡块的左侧开设有多个与卡块相适配的卡槽，所述滑动板的左侧焊接有弹簧二，所述弹簧二的左端与矩形凹槽的内壁相焊接。
优选的，所述卡块顶部的右侧设置为外弧面，所述卡槽内腔的顶部设置为与卡块相适配的内弧面。
优选的，所述填充机构包括填充在两个模块板本体之间的发泡胶，所述发泡胶的左侧填充有泡沫棒，所述发泡胶的右侧填充有柔性胶。
优选的，所述限位卡块右侧的底部设置为外斜面，所述腔体内腔的右侧设置为与限位卡块相适配的内斜面，所述限位卡块的右侧与腔体的内斜面相贴合。
优选的，所述矩形凹槽内腔的顶部固定连接有限位拱架，所述滑动板底部的两侧均开设有与限位拱架相适配的矩形滑孔。
优选的，所述滑动板底部的右侧开设有拨动通孔。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本实用新型通过限位销和限位机构的配合使用，对模块板本体进行快速限位固定，通过防脱机构的设置，防止限位销和限位机构对模块板本体的夹持松动，最终通过填充机构的设置，对两个模块板本体之间进行填充，使得两个模块板本体之间的连接更加紧密，使得模块板本体与12mm厚水泥纤维板一和12mm厚水泥纤维板二的整体性更强，即可达到快速安装防脱落和连接稳固整体性强的目的，解决了现有的外墙板在施工的过程中，由于相邻模块存在一定距离的拼缝处，使得模块之间无法构成较强的整体性，会导致相邻模块的拼缝处出现外墙板开裂的情况，继而使得外墙板开裂处需要进行二次返工，需要耗费不必要的时间与精力，间接提高了施工成本的技术问题。
2、本实用新型通过限位机构的设置，其中限位滑槽和弹簧一的配合使用，在限位销的左侧贯穿至连接卡件的内腔后，推动楔形限位块弹出，使得楔形限位块与连接卡件的内壁贴合。
3、本实用新型通过防脱机构的设置，其中弹簧二和滑动板配合使用，对卡块进行推动，使得卡块与卡槽反复卡合，继而使得限位卡块得以限位，避免自行向上脱离。
4、本实用新型通过填充机构的设置，在泡沫棒、发泡胶和柔性胶的配合填充下，使得两个模块板本体之间的联系更加精密，避免留缝，避免了墙面发生变形的情况发生。
5、本实用新型通过限位拱架和矩形滑孔的配合使用，对滑动板起到了限位支撑的作用，提高了滑动板在滑动过程中的稳定性。
6、本实用新型通过拨动通孔的设置，方便了使用者对滑动板进行拨动，继而方便了使用者对限位卡块解除限位，对限位销进行松解拆除。
附图说明
图1是实施例一的俯视结构示意图。
图2是实施例一模块板本体连接卡件和螺栓的立体示意图。
图3是实施例一限位销和限位机构的立体示意图。
图4是实施例一限位销、限位机构、防脱机构和限位卡块的拆分仰视立体示意图。
图5是实施例一限位销和防脱机构的拆分仰视立体示意图。
附图标记说明：1、模块板本体；2、连接卡件；3、螺栓；4、12mm厚水泥纤维板一；5、12mm厚水泥纤维板二；6、10mm厚水泥纤维板；7、限位销；8、限位机构；81、楔形限位块；82、限位滑槽；83、弹簧一；9、防脱机构；91、矩形凹槽；92、滑动板；93、卡块；94、卡槽；95、弹簧二；10、填充机构；101、泡沫棒；102、发泡胶；103、柔性胶；11、限位卡块；12、腔体；13、限位拱架；14、矩形滑孔；15、矩形通孔；16、拨动通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
结合图1-5，本申请实施例公开外墙板防裂缝节点结构，包括模块板本体1，模块板本体1的数量为两个，模块板本体1的右侧套设有连接卡件2，连接卡件2顶部的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓3，螺栓3的底部与模块板本体1螺纹连接，连接卡件2的右侧自左向右依次贴合设置有12mm厚水泥纤维板一4、12mm厚水泥纤维板二5和10mm厚水泥纤维板6，10mm厚水泥纤维板6的右侧贯穿设置有四个限位销7，限位销7的左端贯穿至连接卡件2的内腔，连接卡件2的右侧开设有与限位销7相适配的矩形通孔15，限位销7的左侧设置有限位机构8，限位机构8包括贯穿限位销7正表面和背表面左侧的楔形限位块81，限位销7顶部左侧的前端和后端均开设有与楔形限位块81相适配的限位滑槽82，两个楔形限位块81相对的一侧均焊接有弹簧一83，弹簧一83远离楔形限位块81的一端与限位滑槽82的内壁相焊接，限位销7的底部设置有防脱机构9，防脱机构9包括开设在限位销7底部的矩形凹槽91，矩形凹槽91的内腔滑动连接有滑动板92，滑动板92的前侧和后侧均固定连接有三个卡块93，限位卡块11的左侧开设有多个与卡块93相适配的卡槽94，滑动板92的左侧焊接有弹簧二95，弹簧二95的左端与矩形凹槽91的内壁相焊接，卡块93顶部的右侧设置为外弧面，卡槽94内腔的顶部设置为与卡块93相适配的内弧面，两个模块板本体1之间设置有填充机构10，限位销7的表面套设有限位卡块11，限位销7的前侧和后侧均开设有三个与限位卡块11相适配的腔体12。
在实际使用的过程中，通过限位机构8的设置，其中限位滑槽82和弹簧一83的配合使用，在限位销7的左侧贯穿至连接卡件2的内腔后，推动楔形限位块81弹出，使得楔形限位块81与连接卡件2的内壁贴合，通过防脱机构9的设置，其中弹簧二95和滑动板92配合使用，对卡块93进行推动，使得卡块93与卡槽94反复卡合，继而使得限位卡块11得以限位，避免自行向上脱离。
实施例二：
结合图1和图4，填充机构10包括填充在两个模块板本体1之间的发泡胶102，发泡胶102的左侧填充有泡沫棒101，发泡胶102的右侧填充有柔性胶103，限位卡块11右侧的底部设置为外斜面，腔体12内腔的右侧设置为与限位卡块11相适配的内斜面，限位卡块11的右侧与腔体12的内斜面相贴合，矩形凹槽91内腔的顶部固定连接有限位拱架13，滑动板92底部的两侧均开设有与限位拱架13相适配的矩形滑孔14，滑动板92底部的右侧开设有拨动通孔16。
在实际的使用过程中，通过填充机构10的设置，在泡沫棒101、发泡胶102和柔性胶103的配合填充下，使得两个模块板本体1之间的联系更加精密，避免留缝，避免了墙面发生变形的情况发生，通过拨动通孔16的设置，方便了使用者对滑动板92进行拨动，继而方便了使用者对限位卡块11解除限位，对限位销7进行松解拆除，通过限位拱架13和矩形滑孔14的配合使用，对滑动板92起到了限位支撑的作用，提高了滑动板92在滑动过程中的稳定性。
工作原理：本实用新型在使用时，使用者首先通过螺栓3将连接卡件2固定连接在模块板本体1的表面，随后将12mm厚水泥纤维板一4、12mm厚水泥纤维板二5和10mm厚水泥纤维板6依次排列在连接卡件2的右侧，随后将限位销7自10mm厚水泥纤维板6的右侧穿入，直至限位销7的左侧贯穿至连接卡件2的内腔后，弹簧一83推动楔形限位块81弹出，使得楔形限位块81的右侧卡合在连接卡件2的内壁；
需要说明的是，12mm厚水泥纤维板一4、12mm厚水泥纤维板二5和10mm厚水泥纤维板6的右侧均需开设与限位销7相适配的贯穿通孔；
随后使用者将限位卡块11自限位销7的顶部向下插入，使得限位卡块11进入腔体12的内腔，限位卡块11的外斜面与腔体12的内斜面相贴合，使用者此时通过工具锤向下砸动限位卡块11的顶部，限位卡块11向下运动，通过斜面的设置，拉动限位销7向右侧滑动，继而使得连接卡件2、12mm厚水泥纤维板一4、12mm厚水泥纤维板二5和10mm厚水泥纤维板6得以限位固定，在限位卡块11向下的同时，限位卡块11左侧的卡槽94对卡块93反复拨动，继而使得滑动板92压缩弹簧二95反复扩张收缩，待限位卡块11停止运动，弹簧二95通过滑动板92推动卡块93卡入当前卡槽94的内腔，对限位卡块11进行限位即可；
需要说明的是，使用者可通过垫片的方式尽量保证10mm厚水泥纤维板6位于腔体12的前侧或后侧，由此在限位卡块11下压的过程中，得到最佳固定效果。
综上所述：该外墙板防裂缝节点结构，通过限位销7和限位机构8的配合使用，对模块板本体1进行快速限位固定，通过防脱机构9的设置，防止限位销7和限位机构8对模块板本体1的夹持松动，最终通过填充机构10的设置，对两个模块板本体1之间进行填充，使得两个模块板本体1之间的连接更加紧密，使得模块板本体1与12mm厚水泥纤维板一4和12mm厚水泥纤维板二5的整体性更强，即可达到快速安装防脱落和连接稳固整体性强的目的，解决了现有的外墙板在施工的过程中，由于相邻模块存在一定距离的拼缝处，使得模块之间无法构成较强的整体性，会导致相邻模块的拼缝处出现外墙板开裂的情况，继而使得外墙板开裂处需要进行二次返工，需要耗费不必要的时间与精力，间接提高了施工成本的技术问题。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.外墙板防裂缝节点结构，包括模块板本体（1），其特征在于：所述模块板本体（1）的数量为两个，所述模块板本体（1）的右侧套设有连接卡件（2），所述连接卡件（2）顶部的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓（3），所述螺栓（3）的底部与模块板本体（1）螺纹连接，所述连接卡件（2）的右侧自左向右依次贴合设置有12mm厚水泥纤维板一（4）、12mm厚水泥纤维板二（5）和10mm厚水泥纤维板（6），所述10mm厚水泥纤维板（6）的右侧贯穿设置有四个限位销（7），所述限位销（7）的左端贯穿至连接卡件（2）的内腔，所述连接卡件（2）的右侧开设有与限位销（7）相适配的矩形通孔（15），所述限位销（7）的左侧设置有限位机构（8），所述限位销（7）的底部设置有防脱机构（9），两个模块板本体（1）之间设置有填充机构（10），所述限位销（7）的表面套设有限位卡块（11），所述限位销（7）的前侧和后侧均开设有三个与限位卡块（11）相适配的腔体（12）。
2.根据权利要求1所述的外墙板防裂缝节点结构，其特征在于：所述限位机构（8）包括贯穿限位销（7）正表面和背表面左侧的楔形限位块（81），所述限位销（7）顶部左侧的前端和后端均开设有与楔形限位块（81）相适配的限位滑槽（82），两个楔形限位块（81）相对的一侧均焊接有弹簧一（83），所述弹簧一（83）远离楔形限位块（81）的一端与限位滑槽（82）的内壁相焊接。
3.根据权利要求1所述的外墙板防裂缝节点结构，其特征在于：所述防脱机构（9）包括开设在限位销（7）底部的矩形凹槽（91），所述矩形凹槽（91）的内腔滑动连接有滑动板（92），所述滑动板（92）的前侧和后侧均固定连接有三个卡块（93），所述限位卡块（11）的左侧开设有多个与卡块（93）相适配的卡槽（94），所述滑动板（92）的左侧焊接有弹簧二（95），所述弹簧二（95）的左端与矩形凹槽（91）的内壁相焊接。
4.根据权利要求3所述的外墙板防裂缝节点结构，其特征在于：所述卡块（93）顶部的右侧设置为外弧面，所述卡槽（94）内腔的顶部设置为与卡块（93）相适配的内弧面。
5.根据权利要求1所述的外墙板防裂缝节点结构，其特征在于：所述填充机构（10）包括填充在两个模块板本体（1）之间的发泡胶（102），所述发泡胶（102）的左侧填充有泡沫棒（101），所述发泡胶（102）的右侧填充有柔性胶（103）。
6.根据权利要求1所述的外墙板防裂缝节点结构，其特征在于：所述限位卡块（11）右侧的底部设置为外斜面，所述腔体（12）内腔的右侧设置为与限位卡块（11）相适配的内斜面，所述限位卡块（11）的右侧与腔体（12）的内斜面相贴合。
7.根据权利要求3所述的外墙板防裂缝节点结构，其特征在于：所述矩形凹槽（91）内腔的顶部固定连接有限位拱架（13），所述滑动板（92）底部的两侧均开设有与限位拱架（13）相适配的矩形滑孔（14）。
8.根据权利要求3所述的外墙板防裂缝节点结构，其特征在于：所述滑动板（92）底部的右侧开设有拨动通孔（16）。
技术总结