本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体来说，涉及一种弧形铝模板结构。
背景技术：
铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，实际使用铝模板时，发现转弯处无法使用直型铝模板铺设，需要使用弧形铝模板结构进行拼接。
现有的弧形铝模板结构，由于自身长度较长，使用多组螺栓或焊接进行紧密固定时，会造成自然资源的浪费，同时会增加操作工人的工作量，为弧形铝模板结构的安装使用带来不便，其次，对接安装的弧形铝模板结构，外部灰尘或水汽会通过拼接处进入弧形铝模板结构的内部，为后期的清洁工作带来不便，且对接的弧形铝模板结构不具有对准结构，不便对接安装，降低了弧形铝模板结构的使用实用性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弧形铝模板结构，具备能够便于对接安装弧形铝模板结构、具备对准结构且防止灰尘或水汽进入弧形铝模板结构的内部的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述能够便于对接安装弧形铝模板结构、具备对准结构且防止灰尘或水汽进入弧形铝模板结构的内部的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种弧形铝模板结构，包括下铝合金模板和上铝合金模板，所述上铝合金模板的内部顶面固定安装有对接t型滑板，所述上铝合金模板的下部两端均固定安装有限位板，且两组所述限位板的外部均套接安装有防水布，所述上铝合金模板的上部设置有弧形面。
进一步的，所述对接t型滑板的两侧均固定安装有横板，且两组所述横板的两端下部均固定安装有螺纹管，并且四组所述螺纹管的内部均安装有螺纹杆，四组所述螺纹杆的一端均固定安装有凹槽板，且四组所述凹槽板的端面均贯穿转动安装有转轴，并且四组所述转轴的侧壁均套接安装有滚轮，所述下铝合金模板的内部底面均固定安装有对接板，且对接板的上部设置有t型滑槽，并且t型滑槽的内部底面固定安装有伸缩弹簧和伸缩软管，所述伸缩弹簧位于伸缩软管的内部，所述伸缩弹簧和伸缩软管的一端固定安装有支撑板，所述对接t型滑板的一端位于t型滑槽的内部。
进一步的，四组所述螺纹管与四组所述螺纹杆相互啮合。
进一步的，所述对接t型滑板的最大横截面长度与t型滑槽的最大横截面长度相同。
进一步的，所述下铝合金模板的上部两端均设置有内置凹槽，且两组所述内置凹槽的开口处均设置有斜面，所述上铝合金模板的下部两端均固定安装有两组紧固框，两组所述防水布的两端均贯穿一组紧固框，四组所述紧固框的下部螺旋贯穿安装有螺栓，且螺栓的一端与两组防水布紧密接触。
进一步的，一组所述内置凹槽的竖截面长度等于一组所述限位板的竖截面长度加上一组所述防水布的竖截面长度。
进一步的，同侧的两组所述斜面的最大距离大于一组所述限位板的横截面加上两组所述防水布的横截面长度。
进一步的，所述下铝合金模板和上铝合金模板两端之间的距离相同。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种弧形铝模板结构，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型采用了对接t型滑板，当需要对接弧形铝模板结构时，下压支撑板，伸缩弹簧和伸缩软管处于压缩状态，将对接t型滑板的一端插入t型滑槽的内部，此时利用四组螺纹管与四组螺纹杆相互啮合，顺、逆时针旋转螺纹杆调节四组滚轮的使用高度，当上铝合金模板的压力全部作用在四组滚轮时，推动上铝合金模板，利用四组转轴，使四组滚轮发生旋转运动，当接弧形铝模板结构对接完毕时，松开支撑板，伸缩弹簧受自身弹力作用，会抵住支撑板固定对接t型滑板，四组凹槽板起到支撑固定四组滚轮的作用，通过设置的对接t型滑板，能够便于对接安装弧形铝模板结构，为弧形铝模板结构的安装使用带来便利。
（2）、本实用新型采用了防水布，当需要安装防水布时，将一组防水布覆盖一组限位板，一组防水布的两端分别贯穿一组紧固框，当一组防水布的端面与一组限位板的侧壁紧密接触时，顺时针旋转两组螺栓，当两组螺栓的一端与一组防水布紧密接触时，停止运动，另一组防水布的安装同操作可得，对接下铝合金模板和上铝合金模板时，将两组限位板的一端分别贯穿两组斜面之间的间隙，由于四组斜面的存在，两组限位板便于插入两组内置凹槽的内部，通过设置的防水布，具备对准结构且防止灰尘或水汽进入弧形铝模板结构的内部，提高了弧形铝模板结构的使用实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种弧形铝模板结构的结构示意图；
图2是本实用新型螺纹杆的剖视图；
图3是本实用新型对接t型滑板的剖视图；
图4是本实用新型图1中a的放大图；
图5是本实用新型图3中b的放大图。
图中：
1、下铝合金模板；2、上铝合金模板；3、对接t型滑板；4、限位板；5、防水布；6、弧形面；7、横板；8、螺纹管；9、螺纹杆；10、凹槽板；11、转轴；12、滚轮；13、对接板；14、t型滑槽；15、支撑板；16、伸缩弹簧；17、伸缩软管；18、内置凹槽；19、斜面；20、紧固框；21、螺栓。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种弧形铝模板结构。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种弧形铝模板结构，包括下铝合金模板1和上铝合金模板2，上铝合金模板2的内部顶面固定安装有对接t型滑板3，上铝合金模板2的下部两端均固定安装有限位板4，且两组限位板4的外部均套接安装有防水布5，上铝合金模板2的上部设置有弧形面6，下铝合金模板1、上铝合金模板2和弧形面6均为现有结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，对接t型滑板3的两侧均固定安装有横板7，且两组横板7的两端下部均固定安装有螺纹管8，并且四组螺纹管8的内部均安装有螺纹杆9，四组螺纹杆9的一端均固定安装有凹槽板10，且四组凹槽板10的端面均贯穿转动安装有转轴11，并且四组转轴11的侧壁均套接安装有滚轮12，下铝合金模板1的内部底面均固定安装有对接板13，且对接板13的上部设置有t型滑槽14，并且t型滑槽14的内部底面固定安装有伸缩弹簧16和伸缩软管17，伸缩弹簧16位于伸缩软管17的内部，伸缩弹簧16和伸缩软管17的一端固定安装有支撑板15，对接t型滑板3的一端位于t型滑槽14的内部，当需要对接弧形铝模板结构时，下压支撑板15，伸缩弹簧16和伸缩软管17处于压缩状态，将对接t型滑板3的一端插入t型滑槽14的内部，此时利用四组螺纹管8与四组螺纹杆9相互啮合，顺、逆时针旋转螺纹杆9调节四组滚轮12的使用高度，当上铝合金模板2的压力全部作用在四组滚轮12时，推动上铝合金模板2，利用四组转轴11，使四组滚轮12发生旋转运动，当接弧形铝模板结构对接完毕时，松开支撑板15，伸缩弹簧16受自身弹力作用，会抵住支撑板15固定对接t型滑板3，四组凹槽板10起到支撑固定四组滚轮12的作用，通过设置的对接t型滑板3，能够便于对接安装弧形铝模板结构，为弧形铝模板结构的安装使用带来便利。
在一个实施例中，四组螺纹管8与四组螺纹杆9相互啮合，便于调节四组滚轮12的使用高度。
在一个实施例中，对接t型滑板3的最大横截面长度与t型滑槽14的最大横截面长度相同，避免因对接t型滑板3的最大横截面长度过小，导致下铝合金模板1和上铝合金模板2对接不稳定的情况发生。
在一个实施例中，下铝合金模板1的上部两端均设置有内置凹槽18，且两组内置凹槽18的开口处均设置有斜面19，上铝合金模板2的下部两端均固定安装有两组紧固框20，两组防水布5的两端均贯穿一组紧固框20，四组紧固框20的下部螺旋贯穿安装有螺栓21，且螺栓21的一端与两组防水布5紧密接触，当需要安装防水布5时，将一组防水布5覆盖一组限位板4，一组防水布5的两端分别贯穿一组紧固框20，当一组防水布5的端面与一组限位板4的侧壁紧密接触时，顺时针旋转两组螺栓21，当两组螺栓21的一端与一组防水布5紧密接触时，停止运动，另一组防水布5的安装同操作可得，对接下铝合金模板1和上铝合金模板2时，将两组限位板4的一端分别贯穿两组斜面19之间的间隙，由于四组斜面19的存在，两组限位板4便于插入两组内置凹槽18的内部，通过设置的防水布5，具备对准结构且防止灰尘或水汽进入弧形铝模板结构的内部，提高了弧形铝模板结构的使用实用性。
在一个实施例中，一组内置凹槽18的竖截面长度等于一组限位板4的竖截面长度加上一组防水布5的竖截面长度，避免因一组内置凹槽18的竖截面长度过大，导致一组内置凹槽18的内部容易聚集灰尘或异物。
在一个实施例中，同侧的两组斜面19的最大距离大于一组限位板4的横截面加上两组防水布5的横截面长度，便于一组限位板4插入一组内置凹槽18的内部。
在一个实施例中，下铝合金模板1和上铝合金模板2两端之间的距离相同，避免因下铝合金模板1和上铝合金模板2两端之间的距离不同，导致弧形铝模板结构无法闭合。
工作原理：
实际使用弧形铝模板结构时，需要考虑下铝合金模板1和上铝合金模板2的对接安装，当需要对接弧形铝模板结构时，下压支撑板15，伸缩弹簧16和伸缩软管17处于压缩状态，将对接t型滑板3的一端插入t型滑槽14的内部，此时利用四组螺纹管8与四组螺纹杆9相互啮合，顺、逆时针旋转螺纹杆9调节四组滚轮12的使用高度，当上铝合金模板2的压力全部作用在四组滚轮12时，推动上铝合金模板2，利用四组转轴11，使四组滚轮12发生旋转运动，当接弧形铝模板结构对接完毕时，松开支撑板15，伸缩弹簧16受自身弹力作用，会抵住支撑板15固定对接t型滑板3，四组凹槽板10起到支撑固定四组滚轮12的作用，通过设置的对接t型滑板3，能够便于对接安装弧形铝模板结构，为弧形铝模板结构的安装使用带来便利，同时，当需要安装防水布5时，将一组防水布5覆盖一组限位板4，一组防水布5的两端分别贯穿一组紧固框20，当一组防水布5的端面与一组限位板4的侧壁紧密接触时，顺时针旋转两组螺栓21，当两组螺栓21的一端与一组防水布5紧密接触时，停止运动，另一组防水布5的安装同操作可得，对接下铝合金模板1和上铝合金模板2时，将两组限位板4的一端分别贯穿两组斜面19之间的间隙，由于四组斜面19的存在，两组限位板4便于插入两组内置凹槽18的内部，通过设置的防水布5，具备对准结构且防止灰尘或水汽进入弧形铝模板结构的内部，提高了弧形铝模板结构的使用实用性。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种弧形铝模板结构，其特征在于，包括下铝合金模板（1）和上铝合金模板（2），所述上铝合金模板（2）的内部顶面固定安装有对接t型滑板（3），所述上铝合金模板（2）的下部两端均固定安装有限位板（4），且两组所述限位板（4）的外部均套接安装有防水布（5），所述上铝合金模板（2）的上部设置有弧形面（6）。
2.根据权利要求1所述的一种弧形铝模板结构，其特征在于，所述对接t型滑板（3）的两侧均固定安装有横板（7），且两组所述横板（7）的两端下部均固定安装有螺纹管（8），并且四组所述螺纹管（8）的内部均安装有螺纹杆（9），四组所述螺纹杆（9）的一端均固定安装有凹槽板（10），且四组所述凹槽板（10）的端面均贯穿转动安装有转轴（11），并且四组所述转轴（11）的侧壁均套接安装有滚轮（12），所述下铝合金模板（1）的内部底面均固定安装有对接板（13），且对接板（13）的上部设置有t型滑槽（14），并且t型滑槽（14）的内部底面固定安装有伸缩弹簧（16）和伸缩软管（17），所述伸缩弹簧（16）位于伸缩软管（17）的内部，所述伸缩弹簧（16）和伸缩软管（17）的一端固定安装有支撑板（15），所述对接t型滑板（3）的一端位于t型滑槽（14）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种弧形铝模板结构，其特征在于，四组所述螺纹管（8）与四组所述螺纹杆（9）相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种弧形铝模板结构，其特征在于，所述对接t型滑板（3）的最大横截面长度与t型滑槽（14）的最大横截面长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种弧形铝模板结构，其特征在于，所述下铝合金模板（1）的上部两端均设置有内置凹槽（18），且两组所述内置凹槽（18）的开口处均设置有斜面（19），所述上铝合金模板（2）的下部两端均固定安装有两组紧固框（20），两组所述防水布（5）的两端均贯穿一组紧固框（20），四组所述紧固框（20）的下部螺旋贯穿安装有螺栓（21），且螺栓（21）的一端与两组防水布（5）紧密接触。
6.根据权利要求5所述的一种弧形铝模板结构，其特征在于，一组所述内置凹槽（18）的竖截面长度等于一组所述限位板（4）的竖截面长度加上一组所述防水布（5）的竖截面长度。
7.根据权利要求5所述的一种弧形铝模板结构，其特征在于，同侧的两组所述斜面（19）的最大距离大于一组所述限位板（4）的横截面加上两组所述防水布（5）的横截面长度。
8.根据权利要求1所述的一种弧形铝模板结构，其特征在于，所述下铝合金模板（1）和上铝合金模板（2）两端之间的距离相同。
技术总结