本实用新型涉及耳机生产领域，具体涉及一种耳机生产用焊接装置。
背景技术：
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助，耳机的生产也越来越纯熟。
但是其在实际使用时，焊接的夹持装置往往适配单一型号的耳机，不利于广泛推广。
因此，发明一种耳机生产用焊接装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种耳机生产用焊接装置，通过增设第一固定夹片以及第二固定夹片，同时配合螺纹杆和限位块，使得操作者只需要摇动旋转把手，即可调节第一固定夹片和第二固定夹片之间的距离，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机生产用焊接装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有支架，所述支架顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板顶部固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括后板，所述后板靠近底座一侧固定连接有第一固定夹片，所述第一固定夹片靠近后板一侧开设有转槽，所述转槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁远离第一固定夹片一侧套接有第二固定夹片，所述后板靠近底座一侧固定连接有限位块，所述限位块靠近第一固定夹片一侧开设有第二滑槽，所述第二固定夹片与第二滑槽滑动连接，所述限位块远离第二固定夹片一侧开设有通槽，所述螺纹杆远离第一固定夹片一侧固定连接有转杆，所述转杆与通槽转动连接，所述转杆远离螺纹杆一侧固定连接有连接板，所述连接板远离转杆一侧固定连接有旋转把手。
优选的，所述底座顶部靠近支架一侧固定连接有收纳桶，所述收纳桶内部设置有焊接枪。
优选的，所述支架两侧均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一滑槽相连通，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有螺钉。
优选的，所述滑板侧壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔数量设置为多组，多组所述第二螺纹孔等距均匀分布在滑板侧壁，每组所述第二螺纹孔数量设置为两个，两个所述第二螺纹孔分别开设与滑板两侧，两个所述第二螺纹孔分别与两个螺钉通过螺纹连接。
优选的，所述第一固定夹片和第二固定夹片远离后板一侧截面形状均设置为半圆形，所述第一固定夹片和第二固定夹片内壁均设置有缓冲垫，所述缓冲垫由硅胶材料制成。
优选的，所述旋转把手侧壁固定连接有多个均匀分布的防滑凸纹，所述防滑凸纹由橡胶材料制成。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过增设第一固定夹片以及第二固定夹片，同时配合螺纹杆和限位块，使得操作者只需要摇动旋转把手，即可调节第一固定夹片和第二固定夹片之间的距离，使得本实用新型的适配更加广泛，通过增设支架和滑板，使得本实用新型的高度得以调节，方便快捷，通过增设缓冲垫，使得本实用新型在使用时不会对耳机造成破坏，更加实用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型第二固定夹片收起时的立体结构示意图；
图3为本实用新型收起时的立体结构示意图；
图4为本实用新型螺钉与第一螺纹孔的连接示意图；
图5为本实用新型夹持机构的爆炸图。
附图标记说明：
1、底座；2、支架；3、第一滑槽；4、滑板；5、夹持机构；6、后板；7、第一固定夹片；8、转槽；9、螺纹杆；10、第二固定夹片；11、限位块；12、第二滑槽；13、通槽；14、转杆；15、连接板；16、旋转把手；17、收纳桶；18、焊接枪；19、第一螺纹孔；20、螺钉；21、第二螺纹孔；22、缓冲垫。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种耳机生产用焊接装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧固定连接有支架2，所述支架2顶部开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3内部滑动连接有滑板4，所述滑板4顶部固定连接有夹持机构5，所述夹持机构5包括后板6，所述后板6靠近底座1一侧固定连接有第一固定夹片7，所述第一固定夹片7靠近后板6一侧开设有转槽8，所述转槽8内部转动连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9外壁远离第一固定夹片7一侧套接有第二固定夹片10，所述后板6靠近底座1一侧固定连接有限位块11，所述限位块11靠近第一固定夹片7一侧开设有第二滑槽12，所述第二固定夹片10与第二滑槽12滑动连接，所述限位块11远离第二固定夹片10一侧开设有通槽13，所述螺纹杆9远离第一固定夹片7一侧固定连接有转杆14，所述转杆14与通槽13转动连接，所述转杆14远离螺纹杆9一侧固定连接有连接板15，所述连接板15远离转杆14一侧固定连接有旋转把手16，转动旋转把手16带动转杆14以及螺纹杆9转动，使得第二固定夹片10在第二滑槽12内部滑动，调节第二固定夹片10与第一固定夹片7的距离，对耳机进行固定，通过增设第一固定夹片7以及第二固定夹片10，同时配合螺纹杆9和限位块11，使得操作者只需要摇动旋转把手16，即可调节第一固定夹片7和第二固定夹片10之间的距离，使得本实用新型的适配更加广泛。
进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部靠近支架2一侧固定连接有收纳桶17，所述收纳桶17内部设置有焊接枪18，使用焊接枪18对耳机进行焊接，使得焊接枪18取放使用方便。
进一步的，在上述技术方案中，所述支架2两侧均开设有第一螺纹孔19，所述第一螺纹孔19与第一滑槽3相连通，所述第一螺纹孔19内部螺纹连接有螺钉20。
进一步的，在上述技术方案中，所述滑板4侧壁开设有第二螺纹孔21，所述第二螺纹孔21数量设置为多组，多组所述第二螺纹孔21等距均匀分布在滑板4侧壁，每组所述第二螺纹孔21数量设置为两个，两个所述第二螺纹孔21分别开设与滑板4两侧，两个所述第二螺纹孔21分别与两个螺钉20通过螺纹连接，通过增设支架2和滑板4，使得本实用新型的高度得以调节，方便快捷。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定夹片7和第二固定夹片10远离后板6一侧截面形状均设置为半圆形，所述第一固定夹片7和第二固定夹片10内壁均设置有缓冲垫22，所述缓冲垫22由硅胶材料制成，通过增设缓冲垫22，使得本实用新型在使用时不会对耳机造成破坏，更加实用。
进一步的，在上述技术方案中，所述旋转把手16侧壁固定连接有多个均匀分布的防滑凸纹，所述防滑凸纹由橡胶材料制成，使得旋转把手16使用使用时不易打滑。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，先将滑板4从第一滑槽3中抽出，再通过螺钉20将滑板4固定，再转动旋转把手16带动转杆14以及螺纹杆9转动，使得第二固定夹片10在第二滑槽12内部滑动，调节第二固定夹片10与第一固定夹片7的距离，对耳机进行固定，再使用焊接枪18对耳机进行焊接。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种耳机生产用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)顶部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内部滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)顶部固定连接有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括后板(6)，所述后板(6)靠近底座(1)一侧固定连接有第一固定夹片(7)，所述第一固定夹片(7)靠近后板(6)一侧开设有转槽(8)，所述转槽(8)内部转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外壁远离第一固定夹片(7)一侧套接有第二固定夹片(10)，所述后板(6)靠近底座(1)一侧固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)靠近第一固定夹片(7)一侧开设有第二滑槽(12)，所述第二固定夹片(10)与第二滑槽(12)滑动连接，所述限位块(11)远离第二固定夹片(10)一侧开设有通槽(13)，所述螺纹杆(9)远离第一固定夹片(7)一侧固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)与通槽(13)转动连接，所述转杆(14)远离螺纹杆(9)一侧固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)远离转杆(14)一侧固定连接有旋转把手(16)。
2.根据权利要求1所述的一种耳机生产用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近支架(2)一侧固定连接有收纳桶(17)，所述收纳桶(17)内部设置有焊接枪(18)。
3.根据权利要求1所述的一种耳机生产用焊接装置，其特征在于：所述支架(2)两侧均开设有第一螺纹孔(19)，所述第一螺纹孔(19)与第一滑槽(3)相连通，所述第一螺纹孔(19)内部螺纹连接有螺钉(20)。
4.根据权利要求3所述的一种耳机生产用焊接装置，其特征在于：所述滑板(4)侧壁开设有第二螺纹孔(21)，所述第二螺纹孔(21)数量设置为多组，多组所述第二螺纹孔(21)等距均匀分布在滑板(4)侧壁，每组所述第二螺纹孔(21)数量设置为两个，两个所述第二螺纹孔(21)分别开设与滑板(4)两侧，两个所述第二螺纹孔(21)分别与两个螺钉(20)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种耳机生产用焊接装置，其特征在于：所述第一固定夹片(7)和第二固定夹片(10)远离后板(6)一侧截面形状均设置为半圆形，所述第一固定夹片(7)和第二固定夹片(10)内壁均设置有缓冲垫(22)，所述缓冲垫(22)由硅胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种耳机生产用焊接装置，其特征在于：所述旋转把手(16)侧壁固定连接有多个均匀分布的防滑凸纹，所述防滑凸纹由橡胶材料制成。
技术总结