本申请涉及热容器焊接技术领域，尤其是涉及一种用于辅助热容器焊接的滚轮架。
背景技术：
在安装压力容器、压力管道、锅炉设备的过程中，经常需要对设备进行气割气焊等操作，其中，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的技术，焊接一般需要使用焊接滚轮架进行辅助支撑。
滚轮架的结构一般包括：工作台和两组滚轮，其中，两组动滚轮相互独立，可以根据管件的重量、尺寸和长度，可以一主多从任意组合。以焊接热容器为例，其工作原理是：通过转动热容器驱动两组滚轮转动，借助热容器与滚轮间的摩擦力来带动热容器旋转，实现变位，从而可以完成热容器内外环缝的水平位置的焊接。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：两组滚轮之间的距离恒定，当焊接不同尺寸的容器时，容器可能会无法在滚轮架上保持平衡而晃动，影响焊接效果，对此有待进一步改善。
技术实现要素：
为了方便根据焊接产品的尺寸而调节滚轮的间距，本申请提供一种用于辅助热容器焊接的滚轮架。
本申请提供的一种用于辅助热容器焊接的滚轮架采用如下的技术方案：
一种用于辅助热容器焊接的滚轮架，包括：工作台；四个设置于所述工作台底部四角的支脚；两组设置于所述工作台上的滚轮，其特征在于，所述工作台承载面设置有两条相对平行的安装条，所述安装条的延伸方向与所述工作台的长度方向相一致，所述安装条顶部开设有延伸方向与所述安装条延伸方向相一致的滑槽，所述滑槽内均滑移连接有与所述滑槽相适配的滑块，所述安装条上设置有限制所述滑块运动的锁定组件，所述滑块之间设置有调节两所述滚轮之间间距的调节组件，其中，所述滚轮设置于所述调节组件上。
采用上述技术方案，通过设置调节组件，可以根据不同直径的热容器，调节两滚轮之间的距离，通过设置安装条、滑槽和滑块，当需要焊接不同长度的热容器时，通过解锁锁定组件，可以在安装条上的滑槽内滑动滑块，带动调节组件和滚轮运动，可以改变滚轮组之间的距离，以改变对热容器的支撑点，使热容器在工作过程中保持相对平衡。通过此方案，可以方便根据焊接产品的尺寸而调节滚轮的间距。
优选的，所述调节组件包括：设置于两所述滑块顶部且延伸方向与所述安装条的延伸方向相垂直的调节条；开设于所述调节条顶部且延伸方向与所述调节条延伸方向相一致的调节槽；滑移连接于所述调节槽内的移动块；贯穿两所述移动块的双向螺杆；以及设置于所述工作台上用于驱动所述双向螺杆转动的驱动件，其中，所述移动块套设于所述双向螺杆上的相反螺纹上，所述滚轮固定于所述移动块顶部。
采用上述技术方案，通过设置调节条、调节槽、双向螺杆、移动块、以及驱动件，当需要调节滚轮的间距时，通过开启驱动件，可以驱动双向螺杆转动，在调节条的限制作用下，带动两移动块沿着调节槽的延伸方向相互靠近或者远离，使两滚轮根据热容器的尺寸大小相互靠近或者远离。
优选的，所述驱动件包括：固定于所述双向螺杆端部且延伸方向与所述双向螺杆的延伸方向相一致的第一延伸杆；以及贯穿固定于所述第一延伸杆侧壁的第一摇杆，其中，所述第一摇杆位于靠近所述第一延伸杆远离所述双向螺杆一端。
采用上述技术方案，通过设置第一延伸杆、第一摇杆，通过转动第一摇杆，可以驱动第一延伸杆转动，带动双向螺杆转动，使两移动块相互靠近或者远离，从而可以方便的调节两滚轮之间的间距，在户外工作，电源难以保证，手动驱动双向螺杆可以降低环境因素对焊接工作的影响。
优选的，所述双向螺杆远离所述第一延伸杆的一端设置有第二延伸杆，所述第二延伸杆远离所述双向螺杆的一端固定有第二摇杆，所述第二延伸杆的延伸方向与所述双向螺杆的延伸方向相一致。
采用上述技术方案，通过设置第二延伸杆和第二摇杆，当需要驱动双向螺杆转动时，通过摇动第二摇杆同样可以驱动双向螺杆转动，可以方便的从工作台任意一侧调节滚轮之间的间距。
优选的，所述第一摇杆与所述第二摇杆上均套设有防滑套。
采用上述技术方案，通过设置防滑套，当摇动第一摇杆或者第二摇杆时，防滑套可以增大第一摇杆、第二摇杆与工作人员手握部分的摩擦力，减小打滑的可能，从而可以更轻松的驱动双向螺杆转动。
优选的，所述锁定组件包括：多个贯穿开设于所述安装条侧壁的锁定孔；以及贯穿所述锁定孔螺纹连接于所述滑块侧壁的锁定杆。
采用上述技术方案，通过设置锁定孔和锁定杆，当滚轮的位置确定后，将锁定杆穿过安装条连接在滑块侧壁，可以将滑块锁定在安装条上，保证滑块、滚轮在工作过程中的稳定性。
优选的，两所述支脚底部连接有延伸方向与所述工作台长度方向相一致的连接杆，所述连接杆两端均设置有贯穿所述连接杆的升降杆，所述升降杆的延伸方向与所述支脚的延伸方向相一致，所述升降杆远离所述工作台的一端均设置有支撑座。
采用上述技术方案，通过设置连接杆、升降杆以及支撑座，使升降杆在连接孔内沿竖直方向移动，可以带动连接杆靠近或者远离支撑座，从而带动支脚、工作台和滚轮沿竖直方向移动，可以调节滚轮的高度以适应不同身高的操作员进行焊接操作。由于连接孔与升降杆均为螺纹设置，在没有外力旋转升降杆的情况下，升降杆可自锁在连接杆上，可以保证滚轮架在工作过程中的稳定性。
优选的，所述升降杆靠近所述支撑座的一端均设置有万向球。
采用上述技术方案，通过设置万向球，在施工场地，地面通常为非平整地面，通过转动万向球可以调节升降杆、支脚的使用角度，以保持工作台承载面保持水平，方便进行焊接工作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置安装条、滑槽、滑块锁定孔和锁定杆，当需要焊接不同长度的热容器时，通过解锁锁定杆对滑块的锁定作用，可以通过滑动滑块，带动滚轮运动，通过改变滚轮组之间的距离，以改变滚轮对热容器的支撑点，使热容器在工作过程中保持相对平衡；
2.通过设置调节条、调节槽、双向螺杆、移动块、以及驱动件，当需要焊接不同尺寸的热容器时，通过开启驱动件，驱动双向螺杆转动，可以带动两移动块相互靠近或者远离，从而使两滚轮的间距适配热容器的尺寸；
3.通过设置连接杆、升降杆以及支撑座，通过旋转升降杆，可以带动连接杆、支脚、工作台和滚轮沿竖直方向移动，从而可以调节滚轮和热容器的高度，方便不同身高的操作员进行焊接操作。
附图说明
图1是本申请整体结构示意图；
图2是本申请中滑块与安装条的拆分结构示意图；
图3是本申请中升降杆与安装座的拆分结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、支脚；12、滚轮；13、连接杆；131、连接孔；132、升降杆；133、支撑座；134、万向球；135、安装口；2、安装条；21、滑槽；22、滑块；23、锁定孔；24、锁定杆；25、螺纹盲孔；26、滚珠；3、调节条；31、调节槽；32、移动块；33、双向螺杆；34、安装块；35、第一延伸杆；36、第一摇杆；37、第二延伸杆；38、第二摇杆；39、防滑套。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于辅助热容器焊接的滚轮架。参照图1和图2，用于辅助热容器焊接的滚轮12架包括工作台1、支脚11和滚轮12。在本实施例中，工作台1整体为长方体，支脚11固定在工作台1底部四个转角处，每一支脚11均与工作台1承载面相垂直。两个滚轮12为一个滚轮12组，在本实施例中，滚轮12组有两组，均设置在工作台1上。通过将热容器放置在两组滚轮12组上，可以方便的转动热容器以对其进行焊接。
参照图1和图3，在两根支脚11底部均固定有连接杆13，在本实施例中，连接杆13由两根，其中，连接杆13的延伸方与工作台1的长度方向相一致，在连接杆13两端贯穿开设有连接孔131，在本实施例中，连接孔131的贯穿方向与支脚11的延伸方向相一致，在连接孔131内螺纹连接有升降杆132，在本实施例中，升降杆132的延伸方向与支脚11的延伸方向相一致，升降杆132的长度大于连接杆13的厚度。在每一升降杆132远离工作台1的一端均固定有支撑座133。
通过在连接杆13上的连接孔131内旋转升降杆132，可以使升降杆132沿支脚11的延伸方向位移，带动连接杆13、支脚11和工作台1进行竖直方向上的位移，从而可以根据工作人员不同的升高，调节滚轮12的安装高度，方便工作人员准确焊接热容器。
在升降杆132靠近支撑座133的一端固定安装有万向球134，在支撑座133顶部开设有与万向球134相适配的安装口135，万向球134可在安装口135内转动，从而可以调节升降杆132的角度，进而可以调节支脚11和工作台1的角度，当需要在不平整场地施工时，可以保证工作台1的承载面处于水平面。
参照图1和图2，在工作台1承载面上固定有两条安装条2，在本实施例中，两条安装条2相互平行，且安装条2的延伸方向与工作台1的长度方向相一致，在安装条2顶部开设有滑槽21，在本实施例中，滑槽21的延伸方向与安装条2的延伸方向相一致，在滑槽21内滑移连接有滑块22，其中，滑块22的尺寸与滑槽21的尺寸相适配。
在安装条2上设置有限制滑块22运动的锁定组件，本实施例中的锁定组件包括：锁定孔23和锁定杆24，其中，锁定孔23开设在安装条2侧壁，且锁定孔23为多个，多个锁定孔23沿安装条2侧壁均匀间隔排布，在滑块22靠近锁定孔23的一侧开设有螺纹盲孔25，锁定杆24穿过安装条2侧壁的锁定孔23螺纹连接在滑块22内的螺纹盲孔25内，可以将滑块22锁定在安装条2内，在焊接过程中，可以保证滑块22在安装条2上的稳定性。
另外，在滑块22底部安装有多个滚珠26，可以将滑块22与安装条2之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小滑块22与安装条2之间的摩擦力，可以使滑块22在安装条2内运动的更加顺畅。
在滑块22上设置有调节两所述滚轮12之间间距的调节组件，在本实施例中，调节组件为两组，其中，滚轮12设置在调节组件上，通过在滑槽21内滑动滑块22，可以根据热容器的长度，方便地调节两组滚轮12组之间的距离，使热容器整体在两组滚轮12上保持平衡。另外，通过开启调节组件，可以方便根据不同热容器的直径，方便地调节同一滚轮12组中两滚轮12之间的间距，使滚轮12组更好的支撑热容器，保持热容器在焊接过程中的稳定性。
本实施例中的调节组件包括：调节条3、调节槽31、移动块32、双向螺杆33以及驱动件。
其中，调节条3固定在两滑块22顶部，调节条3的延伸方向与安装条2的延伸方向相垂直，调节槽31开设在调节条3顶部，且调节槽31的延伸方向与调节条3的延伸方向相一致，移动块32滑移连接在调节槽31内，且移动块32的尺寸与调节槽31的尺寸相一致，滚轮12固定在移动块32顶部。
在调节条3顶面长度方向的两端固定有两安装块34，双向螺杆33转动安装在两安装块34之间，双向螺杆33的延伸方向与调节条3的延伸方向相一致，在本实施例中，双向螺杆33中部为光滑设置，在光滑部分的两侧分别设置有旋转方向相反的螺纹，其中，两个移动块32分别套设在双向螺杆33的相反螺纹上。
驱动件设置在双向螺杆33端部，通过开启驱动件，可以驱动双向螺杆33转动，本实施例中的驱动件包括第一延伸杆35和第一摇杆36。
第一延伸杆35固定在双向螺杆33端部，且第一延伸杆35的延伸方向与双向螺杆33的延伸方向相一致，第一延伸杆35可以延长双向螺杆33的长度，从而可以减小驱动双向螺杆33转动所需的力。第一摇杆36固定在第一延伸杆35远离双向螺杆33的一端。
此外，在每一双向螺杆33远离第一延伸杆35的一端均固定有第二延伸杆37，其中，第二延伸杆37的延伸方向与双向螺杆33的延伸方向相一致，在第二延伸杆37远离双向螺杆33的一端固定有第二摇杆38，通过摇动第二摇杆38同样可以驱动双向螺杆33转动，方便工作人员在工作台1的任意一侧驱动双向螺杆33转动，无需从工作点绕到另一侧，再通过摇动第一摇杆35去驱动双向螺杆33，节省施工时间，降低工作人员的工作强度。
通过转动第一摇杆36或者第二摇杆38均可带动双向螺杆33转动，从而带动两移动块32相互靠近或者相互远离，继而可以调节两滚轮12之间的距离。
另外，在第一摇杆36和第二摇杆38上均套设有防滑套39，本实施例中的防滑套39为橡胶套，可以增大工作人员手部与第一摇杆36、第二摇杆38之间的摩擦力，方便驱动双向螺杆33转动。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种用于辅助热容器焊接的滚轮架，包括：工作台(1)；四个设置于所述工作台(1)底部四角的支脚(11)；两组设置于所述工作台(1)上的滚轮(12)，其特征在于，所述工作台(1)承载面设置有两条相对平行的安装条(2)，所述安装条(2)的延伸方向与所述工作台(1)的长度方向相一致，所述安装条(2)顶部开设有延伸方向与所述安装条(2)延伸方向相一致的滑槽(21)，所述滑槽(21)内均滑移连接有与所述滑槽(21)相适配的滑块(22)，所述安装条(2)上设置有限制所述滑块(22)运动的锁定组件，所述滑块(22)之间设置有调节两所述滚轮(12)之间间距的调节组件，其中，所述滚轮(12)设置于所述调节组件上；
所述调节组件包括：设置于两所述滑块(22)顶部且延伸方向与所述安装条(2)的延伸方向相垂直的调节条(3)；开设于所述调节条(3)顶部且延伸方向与所述调节条(3)延伸方向相一致的调节槽(31)；滑移连接于所述调节槽(31)内的移动块(32)；贯穿两所述移动块(32)的双向螺杆(33)；以及设置于所述工作台(1)上用于驱动所述双向螺杆(33)转动的驱动件，其中，所述移动块(32)套设于所述双向螺杆(33)上的相反螺纹上，所述滚轮(12)固定于所述移动块(32)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于辅助热容器焊接的滚轮架，其特征在于，所述驱动件包括：固定于所述双向螺杆(33)端部且延伸方向与所述双向螺杆(33)的延伸方向相一致的第一延伸杆(35)；以及倾斜贯穿固定于所述第一延伸杆(35)侧壁的第一摇杆(36)，其中，所述第一摇杆(36)位于靠近所述第一延伸杆(35)远离所述双向螺杆(33)一端。
3.根据权利要求2所述的一种用于辅助热容器焊接的滚轮架，其特征在于，所述双向螺杆（33）远离所述第一延伸杆（35）的一端设置有第二延伸杆（37），所述第二延伸杆（37）远离所述双向螺杆（33）的一端固定有第二摇杆（38），所述第二延伸杆（37）的延伸方向与所述双向螺杆（33）的延伸方向相一致。
4.根据权利要求3所述的一种用于辅助热容器焊接的滚轮架，其特征在于，所述第一摇杆(36)与所述第二摇杆（38）上均套设有防滑套(39)。
5.根据权利要求1所述的一种用于辅助热容器焊接的滚轮架，其特征在于，所述锁定组件包括：多个贯穿开设于所述安装条(2)侧壁的锁定孔(23)；以及贯穿所述锁定孔(23)螺纹连接于所述滑块(22)侧壁的锁定杆(24)。
6.根据权利要求1所述的一种用于辅助热容器焊接的滚轮架，其特征在于，两所述支脚(11)底部连接有延伸方向与所述工作台(1)长度方向相一致的连接杆(13)，所述连接杆(13)两端均设置有贯穿所述连接杆(13)的升降杆(132)，所述升降杆(132)的延伸方向与所述支脚(11)的延伸方向相一致，所述升降杆(132)远离所述工作台(1)的一端均设置有支撑座(133)。
7.根据权利要求6所述的一种用于辅助热容器焊接的滚轮架，其特征在于，所述升降杆(132)靠近所述支撑座(133)的一端均设置有万向球(134)。
技术总结