本实用新型涉及螺杆生产技术领域，具体为一种耐热钢双头螺杆生产用定位焊接装置。
背景技术：
双头螺栓（stud），也叫双头螺丝或双头螺柱。用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的。一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等。
而在实际使用过程中，现场使用的双头螺柱都会根据实际情况进行再次加工，双头螺柱的焊接多采用的方法为人工焊接，在焊接时两侧需要人工手持，人工劳动强度大，在使用过程中非常不便，影响使用效率，而且采用人工手持，定位焊接不准确，容易焊接不准，降低了焊接效率。
因此我们需要提出一种耐热钢双头螺杆生产用定位焊接装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐热钢双头螺杆生产用定位焊接装置，通过拉动卡爪，卡爪压缩弹簧，弹簧被压缩，将需要焊接的螺杆放入夹持框内，松开卡爪，弹簧回弹将螺杆夹持住，适用于不同尺寸的螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热钢双头螺杆生产用定位焊接装置，包括工作箱，所述工作箱内固定安装有支撑板，所述工作箱内两侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出杆端均固定连接有导杆，所述导杆通过底部固定安装的滚轮滑动连接于支撑板上，所述导杆顶部通过固定安装的滑杆固定连接有夹持框，所述夹持框内等距环形阵列有四组弹簧，四组所述弹簧一端均固定连接有卡爪，所述工作箱顶部固定安装有龙门架，所述龙门架内固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出杆端固定连接有连接板，所述连接板通过两端的滑轮滑动连接于龙门架内，所述连接板下表面固定安装有焊接头。
优选的，所述工作箱顶部开设有通槽，所述滑杆滑动连接于通槽内。
优选的，所述夹持框内等距环形阵列有四组凹槽，四组所述弹簧分别固定安装于四组凹槽内。
优选的，所述卡爪设置为半弧形卡爪。
优选的，所述龙门架内开设有第一滑槽，所述滑轮滑动连接于第一滑槽内。
优选的，所述支撑板的下表面固定安装有压块，所述压块设置为两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过工作箱内固定安装有支撑板，工作箱内两侧均固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出杆端均固定连接有导杆，导杆通过底部固定安装的滚轮滑动连接于支撑板上，导杆顶部通过固定安装的滑杆固定连接有夹持框，夹持框内等距环形阵列有四组弹簧，四组弹簧一端均固定连接有卡爪，通过拉动卡爪，卡爪压缩弹簧，弹簧被压缩，将需要焊接的螺杆放入夹持框内，松开卡爪，弹簧回弹将螺杆夹持住，适用于不同尺寸的螺杆，适用性高，接着启动第二电动推杆，第二电动推杆推动导杆、滚轮、夹持框和夹持框内的螺杆移动至焊接头位置，在焊接时两侧不需要需要人工手持，在使用过程中非常方便，不会影响使用效率，定位焊接准确，提高了焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型剖视的结构示意图；
图2为本实用新型主视的结构示意图；
图3为本实用新型夹持框俯视的结构示意图。
图中：1、工作箱；2、龙门架；201、第一滑槽；3、第一电动推杆；4、连接板；5、滑轮；6、压块；7、焊接头；8、导杆；9、第二电动推杆；10、滑杆；11、滚轮；12、支撑板；1201、第二滑槽；13、夹持框；1301、凹槽；14、弹簧；15、卡爪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热钢双头螺杆生产用定位焊接装置，包括工作箱1，工作箱1内固定安装有支撑板12，工作箱1内两侧均固定安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出杆端均固定连接有导杆8，导杆8通过底部固定安装的滚轮11滑动连接于支撑板12上，导杆8顶部通过固定安装的滑杆10固定连接有夹持框13，设置第二电动推杆9可以推动滚轮11、导杆8、滑杆10和夹持框13移动；
工作箱1顶部开设有通槽，滑杆10滑动连接于通槽内，开设有通槽方便滑杆10滑动；夹持框13内等距环形阵列有四组凹槽1301，四组弹簧14分别固定安装于四组凹槽1301内，开设凹槽1301方便弹簧14压缩和回弹；夹持框13内等距环形阵列有四组弹簧14，四组弹簧14一端均固定连接有卡爪15，卡爪15设置为半弧形卡爪，设置为半弧形卡爪方便贴合螺杆；拉动卡爪15，卡爪15压缩弹簧14，弹簧14被压缩，夹持框13内空间变大，将需要焊接的螺杆放入夹持框13内，接着松开卡爪15，弹簧14回弹将螺杆夹持住，适用于不同尺寸的螺杆；
工作箱1顶部固定安装有龙门架2，龙门架2内固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出杆端固定连接有连接板4，连接板4通过两端的滑轮5滑动连接于龙门架2内，龙门架2内开设有第一滑槽201，滑轮5滑动连接于第一滑槽201内，开设第一滑槽201和滑轮5匹配的结构，使滑轮5滑动更顺畅；连接板4下表面固定安装有焊接头7，支撑板12的下表面固定安装有压块6，压块6设置为两组，设置压块6方便焊接头7焊接时压住螺杆。
工作原理：使用时，工作箱1内固定安装有支撑板12，工作箱1内两侧均固定安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出杆端均固定连接有导杆8，导杆8通过底部固定安装的滚轮11滑动连接于支撑板12上，导杆8顶部通过固定安装的滑杆10固定连接有夹持框13，夹持框13内等距环形阵列有四组弹簧14，四组弹簧14一端均固定连接有卡爪15，拉动卡爪15，卡爪15压缩弹簧14，弹簧14被压缩，夹持框13内空间变大，将需要焊接的螺杆放入夹持框13内，接着松开卡爪15，弹簧14回弹将螺杆夹持住，适用于不同尺寸的螺杆；接着启动第二电动推杆9，第二电动推杆9推动导杆8、滚轮11、夹持框13和夹持框13内的螺杆移动至焊接头7位置，在焊接时两侧不需要需要人工手持，在使用过程中非常方便，不会影响使用效率，定位焊接准确，提高了焊接效率；
工作箱1顶部固定安装有龙门架2，龙门架2内固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出杆端固定连接有连接板4，连接板4通过两端的滑轮5滑动连接于龙门架2内，连接板4下表面固定安装有焊接头7，接着启动第一电动推杆3，第一电动推杆3带动连接板4和焊接头7向下移动，进行焊接，定位焊接准确，提高了焊接效率。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐热钢双头螺杆生产用定位焊接装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）内固定安装有支撑板（12），所述工作箱（1）内两侧均固定安装有第二电动推杆（9），所述第二电动推杆（9）的输出杆端均固定连接有导杆（8），所述导杆（8）通过底部固定安装的滚轮（11）滑动连接于支撑板（12）上，所述导杆（8）顶部通过固定安装的滑杆（10）固定连接有夹持框（13），所述夹持框（13）内等距环形阵列有四组弹簧（14），四组所述弹簧（14）一端均固定连接有卡爪（15），所述工作箱（1）顶部固定安装有龙门架（2），所述龙门架（2）内固定安装有第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）的输出杆端固定连接有连接板（4），所述连接板（4）通过两端的滑轮（5）滑动连接于龙门架（2）内，所述连接板（4）下表面固定安装有焊接头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种耐热钢双头螺杆生产用定位焊接装置，其特征在于：所述工作箱（1）顶部开设有通槽，所述滑杆（10）滑动连接于通槽内。
3.根据权利要求1所述的一种耐热钢双头螺杆生产用定位焊接装置，其特征在于：所述夹持框（13）内等距环形阵列有四组凹槽（1301），四组所述弹簧（14）分别固定安装于四组凹槽（1301）内。
4.根据权利要求1所述的一种耐热钢双头螺杆生产用定位焊接装置，其特征在于：所述卡爪（15）设置为半弧形卡爪。
5.根据权利要求1所述的一种耐热钢双头螺杆生产用定位焊接装置，其特征在于：所述龙门架（2）内开设有第一滑槽（201），所述滑轮（5）滑动连接于第一滑槽（201）内。
6.根据权利要求1所述的一种耐热钢双头螺杆生产用定位焊接装置，其特征在于：所述支撑板（12）的下表面固定安装有压块（6），所述压块（6）设置为两组。
技术总结