本实用新型涉及一种变压供电直流电机调速装置。
背景技术：
目前，新风机的调速装置设置在新风机机壳内，遥控方式很难实现无极调速，若采用手动调速方式也可实现无极调速，但必须要求新风机安装在人手能触及的位置，也限制了新风机的安装位置的选择。
技术实现要素：
本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的新风机调速装置位于外机壳体内不易进行无极调速。
本实用新型的具体实施方案是：一种变压供电直流电机调速装置，包括外壳体、固定于外壳体内的用于将电源高压电流变化为低压直流电流的降压模块电路板以及用于实现调节电机转速的直流电机调速器，所述直流电机调速器具有伸出外壳体用于调节电机转速的调速旋钮。
进一步的，所述外壳体具有延伸出用于连接电源的取电片或用于连接电源的供电线。
进一步的，所述外壳体具有与供电线或取电片串联起到控制电源通断的电源开关。
进一步的，所述直流电机调速器为pwm直流电机调速器或clk直流电机调速器或可调压变压器。
进一步的，当直流电机调速器为pwm直流电机调速器或clk直流电机调速器时，所述直流电机调速器的输入端与降压模块电路板的输出端串联连接，降压模块电路板的输入端连接电源；当直流电机调速器为可调压变压器时，所述可调压变压器的输入端与降压模块电路板的输入端分别连接电源。
进一步的，当直流电机调速器为pwm直流电机调速器或clk直流电机调速器时，直流电机调速器的输出端具有伸出外壳体与电机连接的电机导线；当直流电机调速器为可调压变压器时，所述可调压变压器的输出端与降压模块电路板的输出端都具有与电机连接的电机导线。
进一步的，所述外壳体包括底座及上盖，所述底座及上盖固定连接。
进一步的，所述外壳体横截面为圆形或矩形。
进一步的，所述外壳体上具有电源指示灯。
进一步的，所述外壳体上具有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，通过在外壳体内放置降压模块电路板以及用于实现调节新风机电机转速的直流电机调速器，从而能够方便地实现对新风机的远距离调速控制，并且能实现无极调速控制，且大大改善了新风机安装位置的选择范围。
附图说明
图1为本实用新型实施例一分解结构示意图。
图2为本实用新型实施例一组合结构示意图。
图3为本实用新型实施例二组合结构示意图。
图4为本实用新型实施例三组合结构示意图。
图5为本实用新型实施例四组合结构示意图。
图6为本实用新型实施例一、实施例二或实施例三电路连接结构示意图。
图7为本实用新型实施例四电路连接结构示意图。
图中：10-外壳体，110-上盖，120-下盖，101-取电片，102-连接导线，103-电源插头，104-电源显示灯，105-散热孔，20-降压模块电路板，30-直流电机调速器，40-调速旋钮，50-电机导线，60-控制开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1～7所示，一种变压供电直流电机调速装置，包括用于外壳体10及固定于外壳体10内的用于将交流降压为直流电流的降压模块电路板20以及用于实现调节新风机电机转速的直流电机调速器30，直流电机调速器30具有伸出外壳体用于调节电机转速的调速旋钮40，通过调速旋钮40能够满足对电机的无极调速。
本实施例中，所述外壳体具有延伸出用于连接电源的取电片101，所述取电片分别与降压模块电路板的输入端连接为降压模块电路板提供电力。
本实施例中，伸出外壳体还具有控制开关60，控制开关串联在电源接入的导线上从而起到控制设备启闭的作用，所述外壳体上还具有电源显示灯104用于显示电源的通断。
实际设计时，所述的直流电流的降压模块电路板20可以采用市售yht4s品牌ac/dc转化220v电压转降模块其目的在于将家用交流电流转化为pwm直流电机调速器30使用的直流电压，pwm直流电机调速器30可以采用ccmhcw品牌直流电机调速器，pwm脉宽调速范围为0%～100%，将由降压模块电路板20导出的降压直流电源连接至pwm直流电机调速器30的输入端为pwm直流电机调速器30提供稳压电源。
本实施例中，所述的直流电机调速器30为pwm直流电机调速器，所述降压模块电路板20的输出端与直流电机调速器30的输入端串联连接，所述直流电机调速器的输出端具有伸出外壳体用于与新风机电机连接的电机导线50。
实际设计中，所述的直流电机调速器还可以采用clk直流电机调速器。
本实用新型旨在提出控制装置包含上述降压模块电路板与pwm直流电机调速器的整体结构以方便作为新风机变压供电直流电机调速装置，能够提供新风机的控制达到远程无极调速，另外将控制电路独立于新风机机体外部也利于散热。
本实施例中，所述的取电片101与现有插座插头相同由外壳体10直接延伸出与室内墙体上的插座面板配合连接电源。
实施例二，相比于实施例一，本实施例中，所述外壳体10具有延伸出用于连接电源的连接导线102，所述连接导线端部具有电源插头103，所述连接导线102包括分别与降压模块电路板的输入端连接的火线及零线为降压模块电路板提供电力。
上述实施例中，所述外壳体10包括底座110及上盖120，所述底座及上盖通过卡扣配合胶水固定连接，所述的降压模块电路板20与pwm直流电机调速器30固定在底座110上，所述的降压模块电路板20与pwm直流电机调速器30可以是一个整体也可以分体设计。
实施例三，本实施例中，所述外壳体10未设置有电源插头，整个装置可以同普通家用开关盒埋设在墙体内通过墙体开关盒预先埋设的电线连接提供电源，电机导线50通过预埋在墙体内的管道与电机连接，通过控制开关105控制启闭和调速旋钮进行调速操作。
实施例四，相比于实施例一、实施例二或实施例三，本实施例中所述的直流电机调速器还可以采用可调压变压器，所述的可调压变压器的输入端与降压模块电路板的输入端都与取电片101或连接导线102连接，所述可调压变压器的输出端与降压模块电路板的输出端分别具有与电机连接的电机导线。
本实施例中所述外壳体横截面为圆形，实际设计中还可以采用其他工业设计所需要的外形，如圆形，椭圆或正方体，所述的外壳体上可以具有散热孔105以利于散热。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
1.一种变压供电直流电机调速装置，其特征在于，包括外壳体、固定于外壳体内的用于将电源高压电流变化为低压直流电流的降压模块电路板以及用于实现调节电机转速的直流电机调速器，所述直流电机调速器具有伸出外壳体用于调节电机转速的调速旋钮。
2.根据权利要求1所述的一种变压供电直流电机调速装置，其特征在于，所述外壳体具有延伸出用于连接电源的取电片或用于连接电源的供电线。
3.根据权利要求2所述的一种变压供电直流电机调速装置，其特征在于，所述外壳体具有与供电线或取电片串联起到控制电源通断的电源开关。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种变压供电直流电机调速装置，其特征在于，所述直流电机调速器为pwm直流电机调速器或clk直流电机调速器或可调压变压器。
5.根据权利要求4所述的一种变压供电直流电机调速装置，其特征在于，当直流电机调速器为pwm直流电机调速器或clk直流电机调速器时，所述直流电机调速器的输入端与降压模块电路板的输出端串联连接，降压模块电路板的输入端连接电源；当直流电机调速器为可调压变压器时，所述可调压变压器的输入端与降压模块电路板的输入端分别连接电源。
6.根据权利要求4所述的一种变压供电直流电机调速装置，其特征在于，当直流电机调速器为pwm直流电机调速器或clk直流电机调速器时，直流电机调速器的输出端具有伸出外壳体与电机连接的电机导线；当直流电机调速器为可调压变压器时，所述可调压变压器的输出端与降压模块电路板的输出端都具有伸出外壳体与电机连接的电机导线。
7.根据权利要求4所述的一种变压供电直流电机调速装置，其特征在于，所述外壳体包括底座及上盖，所述底座及上盖固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种变压供电直流电机调速装置，其特征在于，所述外壳体横截面为圆形或矩形。
9.根据权利要求4所述的一种变压供电直流电机调速装置，其特征在于，所述外壳体上具有电源指示灯。
10.根据权利要求4所述的一种变压供电直流电机调速装置，其特征在于，所述外壳体上具有散热孔。
技术总结