本发明涉及推力检测技术领域，尤其是指一种栏杆质量检测用推力加载装置。
背景技术：
为检测栏杆质量，需对栏杆进行水平推力试验，现有的栏杆水平推力试验一般是通过吊篮加载或手动千斤顶加载方式来进行，吊篮加载方式是通过在吊篮中加装砖块等配重来实现加载，但是吊篮加载方式所需试验设备体积较大且现场组装不便，操作复杂，试验效率较低；手动千斤顶加载方式则不易达到持荷要求，试验数据偏差较大；因此，现有的栏杆水平推力试验所采用的推力加载装置存在控制和使用不便的问题，无法满足使用需求。
技术实现要素：
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中栏杆水平推力试验用推力加载装置存在控制和使用不便的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种栏杆质量检测用推力加载装置，包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端通过压力传感器和加载板相连接，所述第一电动推杆的输入端连接有驱动电机，所述驱动电机和控制器电连接，所述驱动电机和控制器均设置于电控箱内，所述加载板上设置有滑槽，所述滑槽内可滑移地连接有卡爪组件，所述卡爪组件包括弧形板和滑块，所述弧形板和所述滑块球铰接，所述滑块可滑移地连接在所述滑槽中，所述滑块通过第二电动推杆和所述加载板相连接。
在本发明的一个实施例中，所述加载板通过支撑架和所述压力传感器相连接，所述支撑架上设置有锥形凸块，所述加载板上设置有锥形凹槽，所述锥形凸块插接在所述锥形凹槽中。
在本发明的一个实施例中，所述支撑架呈v形。
在本发明的一个实施例中，所述电控箱的外壁上设置有十字形凹槽，所述十字形凹槽的槽底为平面，所述十字形凹槽内放置有可沿所述十字形凹槽滚动的方位球。
在本发明的一个实施例中，所述电控箱上连接有安装座，所述安装座上设置有多个用于穿设螺栓的弧形孔，所述弧形孔的弧长大于螺栓的直径。
在本发明的一个实施例中，多个所述弧形孔的开口方向不同。
在本发明的一个实施例中，还包括橡胶衬垫，所述橡胶衬垫包括垫体，所述垫体上连接有定位插块，所述弧形板上设置有定位插槽，所述定位插块插接在所述定位插槽中。
在本发明的一个实施例中，所述定位插槽采用t形槽或燕尾槽，所述定位插块的形状和所述定位插槽的形状相适应。
在本发明的一个实施例中，所述滑槽内可滑移地连接有多个卡爪组件。
在本发明的一个实施例中，所述电控箱上连接有显示屏，所述显示屏和所述控制器电连接。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的栏杆质量检测用推力加载装置，安装使用方便，结构紧凑，体积小，便于携带；能够精准地达到加载持荷的要求，提升了栏杆水平推力试验的试验稳定性和试验效率，同时也使得试验结果更加准确。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，
图1是本发明的栏杆质量检测用推力加载装置的结构示意图；
图2是图1中m处的局部放大图；
图3是图1中卡爪组件和加载板的安装图；
图4是图1中加载板的结构示意图；
图5是图1中弧形板一实施例的结构示意图；
图6是图1中弧形板另一实施例的结构示意图；
图7是图1中电控箱的主视图；
图8是图7中电控箱的左视图；
图9是图7中电控箱的一角度的三维图；
图10是图7中电控箱的另一角度的三维图；
说明书附图标记说明：1、第一电动推杆；2、压力传感器，3、加载板，31、滑槽，32、第二电动推杆，33、锥形凹槽，4、卡爪组件，41、弧形板，411、连接杆，412、定位插槽，42、滑块，5、支撑架，51、锥形凸块，6、电控箱，61、十字形凹槽，62、方位球，63、安装座，631、弧形孔，64、显示屏，7、橡胶衬垫，71、垫体，72、定位插块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1所示，本发明公开了一种栏杆质量检测用推力加载装置，包括第一电动推杆1，第一电动推杆1的输出端通过压力传感器2和加载板3相连接，第一电动推杆1的输入端连接有驱动电机，驱动电机和控制器电连接，驱动电机和控制器均设置于电控箱6内。上述控制器用于控制驱动电机，从而由驱动电机驱动第一电动推杆1伸缩而带动加载板3运动；
如图3-图5所示，加载板3上设置有滑槽31，滑槽31内可滑移地连接有卡爪组件4，卡爪组件4包括弧形板41和滑块42，弧形板41和滑块42球铰接，滑块42可滑移地连接在滑槽31中，滑块42通过第二电动推杆32和加载板3相连接，以利用第二电动推杆32带动滑块42在滑槽31中滑移，从而改变卡爪组件4的位置。
其中，弧形板41用于和栏杆相卡接，弧形设置提高卡接稳定性；弧形板41和滑块42采用球铰接，使得弧形板41可以相对滑块42进行360°的转动，从而使得弧形板41的角度可以根据栏杆方位进行灵活调整；滑块42可沿滑槽31滑移，使得滑块42的位置得以灵活调整，从而方便地实现了卡爪组件4抓取位置的调整，更利于适用不同结构的栏杆的测试。
上述结构中，采用控制器控制第一电动推杆1驱动加载板运动而实现加载，操作方便，能够精确地控制加载速度和加载力，并可实现一键加载；通过卡爪组件4和滑槽31的设计，能够方便的实现弧形板41位置和自身角度的调整，从而实现了施力点的精确控制；上述整体结构设计，能够更好地达到加载持荷的要求，使得试验结果更加精准稳定。
进一步地，如图5所示，弧形板41上连接有连接杆411，连接杆411和滑块42进行球铰接。
在其中一个实施方式中，加载板3通过支撑架5和压力传感器2相连接，如图2所示，支撑架5上设置有锥形凸块51，加载板3上设置有锥形凹槽33，锥形凸块51插接在锥形凹槽33中。上述锥形凸块51和锥形凹槽33构成楔紧结构，提高了加载板3和支撑架5的连接稳定性，不易出现滑脱现象，另外，也便于拆卸和维护。
在其中一个实施方式中，第二电动推杆32可与电控箱6内部的控制器电连接，以便于通过同一控制器实现对第一电动推杆1和第二电动推杆32的控制。或者，第二电动推杆32也可独立设置另外的控制器。
在其中一个实施方式中，支撑架5呈v形，以使得支撑架5和加载板3构成三角形结构，以提高支撑稳定性；同时也可起到减重作用。
在其中一个实施方式中，如图7和图9所示，电控箱6的外壁上设置有十字形凹槽61，十字形凹槽61的槽底为平面，十字形凹槽61内放置有可沿十字形凹槽61滚动的方位球62。
上述十字形凹槽61和方位球62构成的结构用于起到位置测定作用，检测时，先安装推力装置，安装后，电控箱6上设置有十字形凹槽61的一面朝上，将方位球62相拨至十字形凹槽61中部的交叉处，然后松开方位球62，若方位球62滚向a处，则表明电控箱6出现安装倾斜问题，此时电控箱6靠近a处的一端向下偏斜，若方位球62滚向c处，则表明电控箱6靠近c处的一端向下偏斜，若方位球62滚向b处，则表明电控箱6靠近b处的一端向下偏斜，若方位球62滚向d处，则表明电控箱6靠近d处的一端向下偏斜，若方位球62始终位于十字形凹槽61中部的交叉处，则表明电控箱6处于正确的安装位置，保持了水平状态。通过方位球62的滚向和位置可以判断出电控箱6的安装倾斜问题，便于及时调整电控箱的安装位置，电控箱6处于正确的安装位置，可以保证加载板3在使用时处于水平状态，从而提升栏杆水平推力试验的准确度。
在其中一个实施方式中，电控箱6上连接有安装座63，如图8和图10所示，安装座63上设置有多个用于穿设螺栓的弧形孔631，弧形孔631的弧长大于螺栓的直径。上述安装座63用于和墙体或其他机架相连接，安装时，利用螺栓穿过弧形孔631而旋入墙体或机架中即可。通过弧形孔631的设置，可以连续的调整螺栓的位置，从而方便地实现安装座63固定位置的调整，操作简单，提高了电控箱6的安装适应范围。
在其中一个实施方式中，如图8和图10所示，多个弧形孔631的开口方向不同，例如，安装座63呈矩形，可在安装座63的四个边缘处均设置弧形孔631，弧形孔631的开口均朝向安装座63的相应边缘，该设置可以增加螺栓位置的调节范围，更利于安装座63的安装，也利于保证安装座63的安装稳定性。
在其中一个实施方式中，栏杆质量检测用推力加载装置还包括橡胶衬垫7，如图6所示，橡胶衬垫7包括垫体71，垫体71上连接有定位插块72，弧形板41上设置有定位插槽412，定位插块72插接在定位插槽412中，从而实现了橡胶衬垫7和弧形板41的可拆卸连接，以便于在橡胶衬垫7磨损后可以快速方便地更换。橡胶衬垫7的设置，避免了弧形板41和栏杆的直接接触，可对栏杆起到保护作用，降低栏杆的磨损。
在其中一个实施方式中，定位插槽412采用t形槽或燕尾槽，定位插块72的形状和定位插槽412的形状相适应。采用t形槽或燕尾槽，能够增加橡胶衬垫7和弧形板41的连接可靠性。
在其中一个实施方式中，滑槽31内可滑移地连接有多个卡爪组件4，以提升栏杆检测的稳定性。
在其中一个实施方式中，电控箱6上连接有显示屏64，显示屏64和控制器电连接，通过显示屏64可实时显示栏杆受压数据，更便于观察和调整加载情况。
在其中一个实施方式中，为减轻加载装置的重量，电控箱6、加载板3均可采用高强度铝合金材质。
本实施例的栏杆质量检测用推力加载装置的使用方法为：将电控箱6通过安装座63固定在机架或墙体上，通过控制器控制驱动电机驱动第一电动推杆1伸出，从而使得卡爪组件4到达栏杆处，然后启动第二电动推杆32推动卡爪组件4在滑槽31中滑移直至达到合适位置，然后再旋转弧形板41，使得弧形板41对准栏杆，继续驱动第一电动推杆1伸出，从而使得弧形板41卡接在栏杆上，然后，由控制器驱动第一电动推杆1继续伸出，从而对栏杆施压，直至完成栏杆的水平推力试验即可。
本实施例的栏杆质量检测用推力加载装置，安装使用方便，结构紧凑，体积小，便于携带；通过控制器和电动推杆的配合，能够精准地控制加载施力，达到加载持荷的要求，提升了栏杆水平推力试验的试验稳定性和试验效率，同时也使得试验结果更加准确。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
1.一种栏杆质量检测用推力加载装置，其特征在于：包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端通过压力传感器和加载板相连接，所述第一电动推杆的输入端连接有驱动电机，所述驱动电机和控制器电连接，所述驱动电机和控制器均设置于电控箱内，所述加载板上设置有滑槽，所述滑槽内可滑移地连接有卡爪组件，所述卡爪组件包括弧形板和滑块，所述弧形板和所述滑块球铰接，所述滑块可滑移地连接在所述滑槽中，所述滑块通过第二电动推杆和所述加载板相连接。
2.根据权利要求1所述的栏杆质量检测用推力加载装置，其特征在于：所述加载板通过支撑架和所述压力传感器相连接，所述支撑架上设置有锥形凸块，所述加载板上设置有锥形凹槽，所述锥形凸块插接在所述锥形凹槽中。
3.根据权利要求2所述的栏杆质量检测用推力加载装置，其特征在于：所述支撑架呈v形。
4.根据权利要求1所述的栏杆质量检测用推力加载装置，其特征在于：所述电控箱的外壁上设置有十字形凹槽，所述十字形凹槽的槽底为平面，所述十字形凹槽内放置有可沿所述十字形凹槽滚动的方位球。
5.根据权利要求1所述的栏杆质量检测用推力加载装置，其特征在于：所述电控箱上连接有安装座，所述安装座上设置有多个用于穿设螺栓的弧形孔，所述弧形孔的弧长大于螺栓的直径。
6.根据权利要求5所述的栏杆质量检测用推力加载装置，其特征在于：多个所述弧形孔的开口方向不同。
7.根据权利要求1所述的栏杆质量检测用推力加载装置，其特征在于：还包括橡胶衬垫，所述橡胶衬垫包括垫体，所述垫体上连接有定位插块，所述弧形板上设置有定位插槽，所述定位插块插接在所述定位插槽中。
8.根据权利要求7所述的栏杆质量检测用推力加载装置，其特征在于：所述定位插槽采用t形槽或燕尾槽，所述定位插块的形状和所述定位插槽的形状相适应。
9.根据权利要求1所述的栏杆质量检测用推力加载装置，其特征在于：所述滑槽内可滑移地连接有多个卡爪组件。
10.根据权利要求1所述的栏杆质量检测用推力加载装置，其特征在于：所述电控箱上连接有显示屏，所述显示屏和所述控制器电连接。
技术总结