一种数控机床刀盘架组件的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床配件技术领域，特别涉及一种能够便于快速更换且防逆转的数控车刀刀盘架结构，尤其是一种数控机床刀盘架组件。


背景技术：

2.在数控加工中心进行切削加工的过程中加工刀具属于重要执行部件，其中切削工序中利用车刀是金属或非金属毛坯工件的加工应用最多的处理工艺。车削的过程中主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在数控机床上使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等。因此在进行刀具的换刀是通常需要用到常见的机床刀盘架结构，主要通过机床刀盘架的旋转调位了实现控制不同的刀具到达工作工位。
3.传统的机床刀盘架在实现旋转的过程中通常存在锁位效果差，存在反向止停响应慢的问题，同时，考虑到加工不同尺寸和型号的以及材质的工件时需要及时的更换整个机床刀盘架以及其上的加工刀具来达到更好的加工精度匹配度。而现有的机床刀盘架在进行更换时固定点众多，操作相当繁琐，拆卸更换耗费大量的工时，因此，综上可知现有的机床刀盘架结构在实际使用的过程中仍存在诸多不足之处。
4.本技术的设计人长期从事机加工工作，经过长时间的总结研究与设计，特此提出一种能够便于快速更换且防逆转的数控车刀刀盘架结构用以更好地实现机加工过程的高效化以及高适应性。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是： 一种数控机床刀盘架组件，包括一固定安装在回转平台上的安装壳体，在所述安装壳体的上方安装有一快拆刀盘架部件，所述快拆刀盘架部件的下部伸至所述安装壳体内部并与一旋转驱动部件相连，在位于所述安装壳体内腔内的所述快拆刀盘架部件上设有一逆止部件，所述逆止部件用于控制所述快拆刀盘架部件的逆向锁止，在所述逆止部件下方的所述快拆刀盘架部件的外围设有一带孔的定轴座板，所述定轴座板与所述安装壳体的内腔侧壁相固连。
6.优选地，所述快拆刀盘架部件包括一转盘，在所述转盘的顶部设置有一横断面为多棱柱状的限位盲孔，在所述限位盲孔内配合安装有一多棱立柱，所述多棱立柱的顶部伸至所述转盘的顶部且与一刀架固连，在所述刀架上沿其圆周安装有若干个不同型号的加工刀具，在所述转盘的中部外侧壁上安装有一水平螺纹销轴，所述水平螺纹销轴的一端分别旋合穿过所述多棱立柱以及其两侧的转盘的外侧壁，在所述转盘两侧的所述水平螺纹销轴上分别旋合安装有锁紧螺母。
7.优选地，所述旋转驱动部件包括一固定安装在所述安装壳体的内腔底部的减速机，所述减速机的输出轴与所述转盘的底部相连，所述减速机的输入轴与一换刀驱动电机相连，所述换刀驱动电机与所述安装壳体相对固定设置。
8.优选地，所述减速机为螺旋锥齿轮减速机，所述换刀驱动电机的电机壳固定安装在所述安装壳体的内腔底部。
9.优选地，所述逆止部件包括一固定安装在所述转盘下段外侧壁上的棘轮盘，在所述棘轮盘的外侧壁圆周部位设置有若干个定轴，各所述定轴的顶部分别固定安装在所述安装壳体的顶板上，在各所述定轴上分别活动套接安装有一逆止棘齿，各所述定轴的底部固定安装有一限位托盘，各所述限位托盘分别用于实现对当前位置处的所述逆止棘齿的底部实现抵紧。
10.优选地，在各所述逆止棘齿的逆转方向一侧分别安装有一限位弹片挡板，所述限位弹片挡板的一端用于实现对对应位置处的所述逆止棘齿的逆转限位，所述限位弹片挡板的另一端作弹片折片结构后用于实现对对应位置处的所述逆止棘齿的复位按压。
11.优选地，在各所述逆止棘齿的外围设有一与所述转盘同轴设置的防护筒，所述防护筒的顶部固定安装在所述安装壳体的顶板上。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.1、本组件能够实现快速的电动调节刀架的旋转，从而实现加工刀具的调位换刀，操作效率相对较高。
14.2、本组件设置的快拆刀盘架部件可以在正常使用时根据需要进行锁位，锁位效果好，使用时定位安全系数高，同时在需要更换快拆刀盘架部件上的整个刀架时可以达到快速更换的目的，拆卸安装更加便捷，节省加工换刀时间，有助于提高整个生产线的效率。
15.3、本组件可以通过逆止部件实现机械逆向锁止、正向导通，锁位安全系数高，配合电机的电子自锁可以更好的保证逆止的快速响应，降低误操作造成的逆转问题发生的可能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的部件布局结构示意图。
18.图2为本实用新型的内部局部剖视结构示意图。
19.图3为图2的a
‑
a向的逆止部件的剖视结构示意图。
20.图中，1、安装壳体；2、快拆刀盘架部件；201、转盘；202、限位盲孔；203、多棱立柱；204、刀架；205、加工刀具；206、水平螺纹销轴；207、锁紧螺母；3、旋转驱动部件；301、换刀驱动电机；302、螺旋锥齿轮减速机；4、逆止部件；401、棘轮盘；402、定轴；403、逆止棘齿；404、限位托盘；405、限位弹片挡板；406、弹片折片结构；5、定轴座板；6、内腔；7、防护筒。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.如图1
‑
3中所示，一种数控机床刀盘架组件，包括一固定安装在回转平台上的安装壳体1，在所述安装壳体1的上方安装有一快拆刀盘架部件2，所述快拆刀盘架部件2的下部伸至所述安装壳体1内部并与一旋转驱动部件3相连，在位于所述安装壳体1内腔6内的所述快拆刀盘架部件2上设有一逆止部件4，所述逆止部件4用于控制所述快拆刀盘架部件2的逆向锁止，在所述逆止部件4下方的所述快拆刀盘架部件2的外围设有一带孔的定轴座板5，所述定轴座板5与所述安装壳体1的内腔6侧壁相固连。定轴座板5在此可起到进一步的同轴限位的作用，可以更好地保证快拆刀盘架部件2的同轴度以及运动的稳定性。整个部件在安装时直接通过将安装壳体1固定在现有的数控加工中心的回转平台上即可，安装后可以快速的实现根据当前的需要来安装拆卸不同的快拆刀盘架部件2，操作效率较高。
23.安装匹配完成后，旋转驱动部件3实现驱动快拆刀盘架部件2按照需要启停，当对应的加工刀具205调整到位后旋转驱动部件3会进行断电锁止，在此由于设置了逆止部件4可以达到快拆刀盘架部件2只能正向旋转，反向则截止的作用，防止误操作的发生，使用时安全系数更高。
24.优选地，所述快拆刀盘架部件2包括一转盘201，在所述转盘201的顶部设置有一横断面为多棱柱状的限位盲孔202，在所述限位盲孔202内配合安装有一多棱立柱203，所述多棱立柱203的顶部伸至所述转盘201的顶部且与一刀架204固连，在所述刀架204上沿其圆周安装有若干个不同型号的加工刀具205，在所述转盘201的中部外侧壁上安装有一水平螺纹销轴206，所述水平螺纹销轴206的一端分别旋合穿过所述多棱立柱203以及其两侧的转盘201的外侧壁，在所述转盘201两侧的所述水平螺纹销轴206上分别旋合安装有锁紧螺母207。
25.多棱立柱203配合横断面为多棱柱状的限位盲孔202可以有效地防止相对转动，从而保证刀架204与转盘201连接的稳定性，再通过水平螺纹销轴206的二次锁位能够进一步的保证整体的双重防转锁位。
26.在此设置的整个快拆刀盘架部件2上的刀架204可以根据当前加工需要进行快速的更换，操作效率高，操作步骤简单；正常使用时固定性良好；拆卸更换时只需要将锁紧螺母207旋合下来，然后将水平螺纹销轴206取出，再将刀架204向上提出即可，安装时按上述操作的相反操作即可。
27.优选地，所述旋转驱动部件3包括一固定安装在所述安装壳体1的内腔6底部的减速机，所述减速机的输出轴与所述转盘201的底部相连，所述减速机的输入轴与一换刀驱动电机301相连，所述换刀驱动电机301与所述安装壳体1相对固定设置。
28.优选地，所述减速机为螺旋锥齿轮减速机302，所述换刀驱动电机301的电机壳固定安装在所述安装壳体1的内腔6底部。
29.在此选择螺旋锥齿轮减速机302的主要的作用是可以实现输出轴与输入轴的相互垂直，从而保证可以达到螺旋锥齿轮减速机302与换刀驱动电机301在安装时处于相对平行且统一安装的目的，可以有效地减少安装空间的占用，有效地减少整个结构的尺寸设计。
30.优选地，所述逆止部件4包括一固定安装在所述转盘201下段外侧壁上的棘轮盘401，在所述棘轮盘401的外侧壁圆周部位设置有若干个定轴402，各所述定轴402的顶部分别固定安装在所述安装壳体1的顶板上，在各所述定轴402上分别活动套接安装有一逆止棘齿403，各所述定轴402的底部固定安装有一限位托盘404，各所述限位托盘404分别用于实
现对当前位置处的所述逆止棘齿403的底部实现抵紧。
31.棘轮盘401上的棘轮结构通过相邻的棘齿之间的棘轮槽与对应位置处的逆止棘齿403相啮合，从而根据相啮合的特性可以实现正向正常运动，反向停止运动的目的，从而保证逆止控制的准确性；降低因刀具逆转运动造成的刀具受打、干涉的情况的发生。
32.优选地，在各所述逆止棘齿403的逆转方向一侧分别安装有一限位弹片挡板405，所述限位弹片挡板405的一端用于实现对对应位置处的所述逆止棘齿403的逆转限位，所述限位弹片挡板405的另一端作弹片折片结构406后用于实现对对应位置处的所述逆止棘齿403的复位按压。
33.在此设置的限位弹片挡板405的主要目的是为了实现对逆止棘齿403运动方向的限位控制，防止其出现逆转的情况，同时可以配合实现其在与棘轮盘401正向啮合的同时出现一定的位移运动并在啮合完成后自动回位，保持逆止锁位的状态。
34.优选地，在各所述逆止棘齿403的外围设有一与所述转盘201同轴设置的防护筒7，所述防护筒7的顶部固定安装在所述安装壳体1的顶板上。在此设置的防护筒7的作用主要是起到防护的作用。
35.工作原理：在安装时直接通过将安装壳体1固定在现有的数控加工中心的回转平台上即可，安装后可以快速的实现根据当前的需要来安装拆卸不同的刀架204及其上的加工刀具205，操作效率较高。安装匹配完成后，旋转驱动部件3的换刀驱动电机301会带动驱动快拆刀盘架部件2的转盘201按照需要旋转。
36.当对应的加工刀具205调整到位后旋转驱动部件3的换刀驱动电机301会进行断电锁止，在此由于设置了逆止部件4，通过其上的棘轮盘401配合各个逆止棘齿403的共同作用可以达到快拆刀盘架部件2的转盘201只能正向旋转，反向则截止的作用，从而进一步的配合换刀驱动电机301的电子锁位控制来更好地防止误操作的发生，使用时安全系数更高，降低因刀具逆转运动造成的刀具受打、干涉的情况的发生。
37.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
38.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。