本实用新型涉及抛丸器焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种抛丸器壳体焊接定位装置。
背景技术：
抛丸器是去除毛刺、锈迹的常用设备之一，其在生产过程中，需要先将各组成件切割下料、然后焊接，以获得成品。现有的抛丸器壳体中包含前端板和后端板，该前端板和后端板需要在同一水平位置处分别安装同轴的轴承座，使安装于前端板和后端板上的同一轴具有高度水平的特点，提高抛丸器的使用性能和使用寿命。
目前，对抛丸器进行焊接时，通常根据图纸先分别将各个部分依次焊接在前端板及后端板上，然后将前端板和后端板焊接为整体，而焊接过程中，由于各组件焊接位置的稍微差异，会导致抛丸器壳体的前端板和后端板的轴承座安装孔同轴度变差，导致焊接成功率较差，产生焊接废弃或者安装后设备使用性能不好，鉴于此，提供一种能够提高焊接准确度的定位装置对抛丸器壳体焊接来说具有重要的意义。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种抛丸器壳体焊接定位装置，具体为一种设有棘轮、与棘轮齿配合使用的导向组件、定位把手的焊接定位装置。该焊接定位装置具有设计合理、使用方便的优点。使用该焊接定位装置，抛丸器前端板和后端板进行固定，可保证前端板和后端板的轴承座孔的同轴度一致，提高焊接成功率。
在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种抛丸器壳体焊接定位装置，包括底座，所述底座上焊接有定位组件a和定位组件b，
定位组件a和定位组件b结构相同，结构如下：
所述定位组件a包括壳体a，所述壳体a由前壳体和后壳体组成，所述前壳体和后壳体卡盒连接；
所述前壳体和后壳体上分别设有第一通孔，在前壳体和后壳体之间设有与第一通孔同轴的棘轮，棘轮上有3个棘轮齿；
在壳体a上设有分别与3个棘轮齿位置对应的第二通孔、第三通孔和第四通孔；
在后壳体上还固连有3个导向组件，
所述导向组件包括导向套、可沿导向套内部移动的第一移动杆和第二移动杆；
所述定位组件a和定位组件b的第一通孔中连接有同一个连接轴，其中，连接轴与棘轮固定连接，连接轴与前壳体和后壳体转动连接；
所述连接轴的端部固装有定位把手；
当顺时针转动定位把手时，连接轴带动定位组件a和定位组件b中的棘轮转动，在棘轮齿的推动下，第一移动杆推动第二移动杆向外伸出，完成对抛丸器壳体前端板和后端板进行支撑；当拆卸抛丸器壳体时，逆时针转动定位把手，第一移动杆和第二移动杆在失去推动作用的条件下，停止支撑，便于对抛丸器壳体取出。
优选的，所述底座上设有第五通孔，将第五通孔与前端板或后端板上的定位孔通过螺栓等连接，进一步提高前端板或后端板与底座连接的紧固性，进一步提高焊接的准确度和精确度。
优选的，在定位把手的顶端设有第六通孔，第六通孔内安装有定位杆，定位杆的一端安装有卡头，另一端安装有挡块，卡头与连接轴同侧；定位组件a的前壳体上设有与卡头配合的凹槽，凹槽设有多个，可根据需求将卡头卡入凹槽内，实现对定位组件a和定位组件b中的棘轮位置进行固定，提高焊接过程的稳定性。
优选的，所述凹槽设有2个。
优选的，在第二移动杆与导向套之间安装有弹性件，弹性件的设置，可帮助第二移动杆复位，使第一移动杆贴合棘轮外周，便于对焊接前的前端板和后端板安装、对焊接后的抛丸器壳体拆卸。
优选的，所述弹性件为弹簧。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置定位组件a和定位组件b，可同时对前端板和后端板进行固定；通过对定位组件a和定位组件b使用同一连接轴，并在连接轴的外部固定套设棘轮，使定位组件a和定位组件b中的第一移动杆和第二移动杆同步运动，进而使第二移动杆伸出导向套的长度相同，从而实现前端板和后端板轴承座孔的同轴固定，提高焊接质量和焊接成功率；另外，导向组件的设置，可便于对前端板和后端板进行安装，利于对焊接后的抛丸器壳体进行拆卸取用。上述设置，使该焊接定位装置具有设计合理、使用方便的优点。使用该焊接定位装置，可保证焊接过程中前端板和后端板的轴承座孔的同轴度一致。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构图。
图2为定位组件a的正视图。
图3为定位组件a未使用时的剖视图。
图4为定位组件a使用时的剖视图。
图5为定位把手与连接轴的结构图。
图中，1-底座，2-第五通孔，3-定位组件a，4-定位组件b，501-前壳体，502-后壳体，503-棘轮，504-棘轮齿，6-第一通孔，7-第二通孔，8-第三通孔，9-第四通孔，1001-导向套，1002-第一移动杆，1003-第二移动杆，11-弹簧，12-连接轴，13-定位把手，14-第六通孔，15-定位杆，16-卡头，17-挡块，18-凹槽,19-前端板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，本实用新型提供了一种抛丸器壳体焊接定位装置，包括底座1，底座1上设有第五通孔2，将第五通孔2与前端板19或后端板上的定位孔通过螺栓等连接，进一步提高前端板19或后端板与底座1连接的紧固性，进一步提高焊接的准确度和精确度；
底座1上焊接有定位组件a3和定位组件b4，
定位组件a3和定位组件b4结构相同，结构如下：
定位组件a3包括壳体a，壳体a由前壳体501和后壳体502组成，前壳体501和后壳体502卡盒连接；
前壳体501和后壳体502上分别设有第一通孔6，在前壳体501和后壳体502之间设有与第一通孔6同轴的棘轮503，棘轮503上有3个棘轮齿504；
在壳体a上设有分别与3个棘轮齿504位置对应的第二通孔7、第三通孔8和第四通孔9；
在后壳体502上还固连有3个导向组件，
导向组件包括导向套1001、可沿导向套1001内部移动的第一移动杆1002和第二移动杆1003；第一移动杆1002伸入壳体的内部，第二移动杆1003伸出导向套1001的外部，对前端板19或后端板进行支撑；
在第二移动杆1003与导向套1001之间安装有弹簧11，弹簧11的设置，可帮助第二移动杆1003复位，使第一移动杆1002贴合棘轮503外周，便于对焊接前的前端板19和后端板安装、对焊接后的抛丸器壳体拆卸；
定位组件a3和定位组件b4的第一通孔6中连接有同一个连接轴12，其中，连接轴12与棘轮503固定连接，连接轴12与前壳体501和后壳体502转动连接；
连接轴12的端部固装有定位把手13；
在定位把手13的顶端设有第六通孔14，第六通孔14内安装有定位杆15，定位杆15的一端安装有卡头16，另一端安装有挡块17，卡头16与连接轴12同侧；定位组件a3的前壳体501上设有与卡头16配合的凹槽18，凹槽18设有2个，可根据需求将卡头16卡入凹槽18内，实现对定位组件a3和定位组件b4中的棘轮503位置进行固定，提高焊接过程的稳定性；
当顺时针转动定位把手13时，连接轴12带动定位组件a3和定位组件b4中的棘轮503转动，在棘轮齿504的推动下，第一移动杆1002推动第二移动杆1003向外伸出，完成对抛丸器壳体前端板19和后端板进行支撑；当拆卸抛丸器壳体时，逆时针转动定位把手13，第一移动杆1002和第二移动杆1003在失去推动作用的条件下，停止支撑，便于对抛丸器壳体取出。
以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种抛丸器壳体焊接定位装置，其特征在于，包括底座，所述底座上焊接有定位组件a和定位组件b，
定位组件a和定位组件b结构相同，结构如下：
所述定位组件a包括壳体a，所述壳体a由前壳体和后壳体组成，所述前壳体和后壳体卡盒连接；
所述前壳体和后壳体上分别设有第一通孔，在前壳体和后壳体之间设有与第一通孔同轴的棘轮，棘轮上有3个棘轮齿；
在壳体a上设有分别与3个棘轮齿位置对应的第二通孔、第三通孔和第四通孔；
在后壳体上还固连有3个导向组件，
所述导向组件包括导向套、可沿导向套内部移动的第一移动杆和第二移动杆；
所述定位组件a和定位组件b的第一通孔中连接有同一个连接轴，其中，连接轴与棘轮固定连接，连接轴与前壳体和后壳体转动连接；
所述连接轴的端部固装有定位把手。
2.如权利要求1所述的抛丸器壳体焊接定位装置，其特征在于，所述底座上设有第五通孔。
3.如权利要求1所述的抛丸器壳体焊接定位装置，其特征在于，在定位把手的顶端设有第六通孔，第六通孔内安装有定位杆，定位杆的一端安装有卡头，另一端安装有挡块，卡头与连接轴同侧；定位组件a的前壳体上设有与卡头配合的凹槽，凹槽设有多个。
4.如权利要求3所述的抛丸器壳体焊接定位装置，其特征在于，所述凹槽设有2个。
5.如权利要求1-4任一项所述的抛丸器壳体焊接定位装置，其特征在于，在第二移动杆与导向套之间安装有弹性件。
6.如权利要求5所述的抛丸器壳体焊接定位装置，其特征在于，弹性件为弹簧。
技术总结