本实用新型涉及建筑施工混凝土反坎成型质量设备技术领域，特别涉及一种提高反坎预埋线槽成型质量的预留装置。
背景技术：
在房建施工中，室内混凝土质量及防渗漏越来越受到各方的重视，混凝土质量缺陷及渗漏问题将直接影响到一个施工单位对外界的印象。室内有水房间内的反坎需安装线管，线管处的渗漏处理措施缺陷较大。
目前现有技术方案如下：混凝土反坎应提前预留安装的预埋线槽，预埋线槽采用50*100mm的木方或50mm厚挤塑板固定在反坎模板上；线槽在混凝土反坎浇筑完成后进行后期剃凿。主要存在以下问题：预埋线槽成型质量差，传统线槽预埋防水基层处理难度大，安装与土建交叉作业多且浪费材料。
技术实现要素：
为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种提高反坎预埋线槽成型质量的预留装置。
其技术方案为，包括两个相互平行的模板，两个所述模板之间为反坎成型的预留空间，两个所述模板之间通过镀锌方钢固定连接；其中一个所述模板上固定连接有半圆形镀锌钢管。
所述模板由长方形的木板组成，木板的一侧设置有两块加固板，两个所述模板的加固板均设置在反坎成型预留空间的外侧；所述半圆形镀锌钢管设置在反坎成型预留空间的内侧。
所述半圆形镀锌钢管为dn100的钢管进行对半切割得到；所述半圆形镀锌钢管的轴线方向竖直设置；所述半圆形镀锌钢管的高度与所述模板的高度一致。
对应所述半圆形镀锌钢管的模板另一侧设置有钢板，所述半圆形镀锌钢管、模板以及钢板上均进行打孔且通过钻尾丝固定连接；所述半圆形镀锌钢管与钢板打孔位置一致且安装后处于同一直线上。
所述镀锌方钢均设置在反坎成型预留空间的外侧，所述镀锌方钢之间通过对拉螺杆固定连接。
两个所述模板之间放置有混凝土撑块，所述混凝土撑块的两端分别抵在所述模板上。
所述模板及半圆形镀锌钢管的表面均涂刷脱模剂。
所述半圆形镀锌钢管的顶部用塑料胶带封闭。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置用于预留涉水房间止水台的进水管，组装简单，作为线槽预埋件的半圆形镀锌钢管与反坎模板作为一个整体进行拆除和安装，不需专人再去预埋，一体成型，可提高预埋线槽的成型质量，有利于提高室内有水房间的防水效果；线槽预埋件采用直径100mm的镀锌钢管，线槽成型质量好，保证反坎预埋线槽的成型质量；在保证施工进度正常的情况下减少了土建与安装之间的交叉作业；有助于后期有水房间防水基面的处理；且浇筑完成后模板容易拆除，对于多层建筑，还可以放到下一层继续使用，周转率高，节省材料。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图一。
图2为本实用新型实施例的整体结构示意图二。
其中，附图标记为：1、模板；2、镀锌方钢；3、半圆形镀锌钢管；4、钢板；5、钻尾丝；6、对拉螺杆；7、混凝土撑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图2，本实用新型提供一种提高反坎预埋线槽成型质量的预留装置，包括两个相互平行的模板1，两个模板1之间为反坎成型的预留空间，两个模板1之间通过镀锌方钢2固定连接；其中一个模板1上固定连接有半圆形镀锌钢管3。
模板1由长方形的木板组成，木板的一侧设置有两块加固板，两个模板1的加固板均设置在反坎成型预留空间的外侧；半圆形镀锌钢管3设置在反坎成型预留空间的内侧。
半圆形镀锌钢管3为dn100的钢管进行对半切割得到；半圆形镀锌钢管3的轴线方向竖直设置；半圆形镀锌钢管3的高度与模板1的高度一致。
对应半圆形镀锌钢管3的模板1另一侧设置有钢板4，半圆形镀锌钢管3、模板1以及钢板4上均进行打孔且通过钻尾丝5固定连接；半圆形镀锌钢管3与钢板4打孔位置一致且安装后处于同一直线上。
镀锌方钢2均设置在反坎成型预留空间的外侧，镀锌方钢2之间通过对拉螺杆6固定连接。
两个模板1之间放置有混凝土撑块7，混凝土撑块7的两端分别抵在模板1上。
模板1及半圆形镀锌钢管3的表面均涂刷脱模剂。
半圆形镀锌钢管3的顶部用塑料胶带封闭。
本实用新型使用时，作为线槽预埋件的半圆形镀锌钢管与反坎模板作为一个整体进行拆除和安装，不需专人再去预埋。
反坎基层放线后，用切割机沿线切割基面，凿毛；按施工图纸尺寸加工模板及半圆形镀锌钢管，安装模板，加工后的镀锌方钢安装间距为1米；将dn100的镀锌钢管进行对半切割，长度与模板高度一致，并根据钻尾丝直径对加工好的镀锌钢管进行打眼，将3mm厚钢板按照镀锌钢管安装数量及间距进行加工，同样根据钻尾丝的直径进行打孔，要求镀锌钢管与钢板打孔直径一致，且安装后处于同一直线。安装完成后，镀锌钢管的顶部采用塑料胶带封闭，模板及镀锌钢管的表面涂刷脱模剂，模板之间放置好混凝土撑块，模板调直后进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意振捣质量；
浇筑完成后，只要松动一下螺丝即可将模板拆除，固定的镀锌钢管随模板自动拆除，对于多层建筑，还可以直接放到下一层继续使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种提高反坎预埋线槽成型质量的预留装置，其特征在于，包括两个相互平行的模板（1），两个所述模板（1）之间为反坎成型的预留空间，两个所述模板（1）之间通过镀锌方钢（2）固定连接；其中一个所述模板（1）上固定连接有半圆形镀锌钢管（3）。
2.根据权利要求1所述的提高反坎预埋线槽成型质量的预留装置，其特征在于，所述模板（1）由长方形的木板组成，木板的一侧设置有两块加固板，两个所述模板（1）的加固板均设置在反坎成型预留空间的外侧；所述半圆形镀锌钢管（3）设置在反坎成型预留空间的内侧。
3.根据权利要求2所述的提高反坎预埋线槽成型质量的预留装置，其特征在于，所述半圆形镀锌钢管（3）为dn100的钢管进行对半切割得到；所述半圆形镀锌钢管（3）的轴线方向竖直设置；所述半圆形镀锌钢管（3）的高度与所述模板（1）的高度一致。
4.根据权利要求1所述的提高反坎预埋线槽成型质量的预留装置，其特征在于，对应所述半圆形镀锌钢管（3）的模板（1）另一侧设置有钢板（4），所述半圆形镀锌钢管（3）、模板（1）以及钢板（4）上均进行打孔且通过钻尾丝（5）固定连接；所述半圆形镀锌钢管（3）与钢板（4）打孔位置一致且安装后处于同一直线上。
5.根据权利要求2所述的提高反坎预埋线槽成型质量的预留装置，其特征在于，所述镀锌方钢（2）均设置在反坎成型预留空间的外侧，所述镀锌方钢（2）之间通过对拉螺杆（6）固定连接。
6.根据权利要求1所述的提高反坎预埋线槽成型质量的预留装置，其特征在于，两个所述模板（1）之间放置有混凝土撑块（7），所述混凝土撑块（7）的两端分别抵在所述模板（1）上。
7.根据权利要求1所述的提高反坎预埋线槽成型质量的预留装置，其特征在于，所述模板（1）及半圆形镀锌钢管（3）的表面均涂刷脱模剂。
8.根据权利要求1所述的提高反坎预埋线槽成型质量的预留装置，其特征在于，所述半圆形镀锌钢管（3）的顶部用塑料胶带封闭。
技术总结