本实用新型涉及焊接夹具领域，具体为一种带有保护机构的自动化焊接夹具。
背景技术：
随着科技的发展，越来越多的物体需要焊接，在焊接时，碰撞出来的火花，会使得物体和夹具损坏，对工作效率以及装置都有很大的影响。
现在的焊接夹具一般都是对物体直接进行焊接，在焊接时，无论是对物体还是对装置或者对焊接的操作人员，都是没有一点保护，在操作时，焊接出来的火花会对物体，焊接夹具甚至操作人员的眼睛都造成很大的损坏，不能提高生产率，还会造成对身体和装置的损坏，得不偿失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有保护机构的自动化焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的传统的带有保护机构的自动化焊接夹具，底座不方便进行调节，导致机身在使用时具有单一性，不方便对桥梁不同的高度监测的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有保护机构的自动化焊接夹具，包括焊接头、支杆和底座，所述焊接头底端设置有支杆，所述支杆底部与底座固定连接，所述底座上部设置有保护装置，所述保护装置包括上板、下板、按钮、连接杆、滑块、滑槽二和弹簧，所述底座外侧设置有两组上板，两组所述上板顶部皆连接有下板，所述下板底部设置有两组按钮，所述按钮内侧固定连接有连接杆，所述连接杆两顶端固定连接有滑块，所述滑块内嵌于两组滑槽二内，两组所述连接杆内部固定连接有弹簧，所述底座内部设置有夹紧装置。
优选的，所述夹紧装置包括有转轮、齿轮一、齿牙、滑板和滑槽一，所述底座外侧设置有转轮，所述转轮底端固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿牙啮合，所述齿牙焊接在所述滑板上，所述滑板内侧开设有滑槽一。
优选的，所述滑槽二为长方体，所述滑块为等腰梯形，所述滑块在所述滑槽二上移动，其移动距离等于所述滑槽二的长度。
优选的，所述连接杆为长方体，所述弹簧焊接在两组连接杆之间，所述连接杆移动的距离大于所述弹簧的最大伸缩距离。
优选的，所述滑板为长方形，所述齿轮一与所述齿牙啮合，带动所述滑板进行相向或者相对运动，运动距离等于所述底座的长度。
优选的，所述滑槽一形似长方体，开槽宽度等于所述上板的宽度，所述上板的移动距离大于所述滑槽一的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该带有保护机构的自动化焊接夹具设置有上板、下板、按钮、连接杆、滑块、滑槽二和弹簧，在需要保护时，只需要按下按钮，使得按钮受力带动内部的连接杆移动，继而滑块在滑槽二内滑动，推动连接杆压缩弹簧，使得整体压缩，进而拉出，在拉倒上板开槽处固定，对焊接夹具起保护作用，保护了夹具，防止了装置的损坏。
2、该带有保护机构的自动化焊接夹具设置有转轮、齿轮一、齿牙、滑板和滑槽一，在使用时，只需要转动转轮带动内部齿轮一与齿牙啮合，使得滑板早底座内部移动，对物体进行夹紧，方便焊接头焊接。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图中：1、焊接头；2、支杆；3、底座；331、转轮；332、齿轮一；333、齿牙；334、滑板；335、滑槽一；351、上板；352、下板；353、按钮；354、连接杆；355、滑块；356、滑槽二；357、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有保护机构的自动化焊接夹具，包括焊接头1、支杆2和底座3，焊接头1底端设置有支杆2，支杆2底部与底座3固定连接，底座3上部设置有保护装置，保护装置包括上板351、下板352、按钮353、连接杆354、滑块355、滑槽二356和弹簧357，底座3外侧设置有两组上板351，两组上板351顶部皆连接有下板352，下板352底部设置有两组按钮353，按钮353内侧固定连接有连接杆354，连接杆354两顶端固定连接有滑块355，滑块355内嵌于两组滑槽二356内，滑槽二356为长方体，滑块355为等腰梯形，滑块355在滑槽二356上移动，其移动距离等于滑槽二356的长度，这样设置的好处是可以保证装移动的流畅性，提高装置的实用性，两组连接杆354内部固定连接有弹簧357，连接杆354为长方体，弹簧357焊接在两组连接杆354之间，连接杆354移动的距离大于弹簧357的最大伸缩距离，这样设置可以保证下板352顺利进入上板351内，在操作时减少反弹力对装置的伤害，提高了装置的使用寿命和可操作性，底座3内部设置有夹紧装置。
夹紧装置包括有转轮331、齿轮一332、齿牙333、滑板334和滑槽一335，底座3外侧设置有转轮331，转轮331底端固定连接有齿轮一332，齿轮一332与齿牙333啮合，滑板334为长方形，齿轮一332与齿牙333啮合，带动滑板334进行相向或者相对运动，运动距离等于底座3的长度，这样设置的好处可以使焊接的物体在装置上更加牢固，保证了装置的效率，提高了劳动生产率，齿牙333焊接在滑板334上，滑板334内侧开设有滑槽一335滑槽一335形似长方体，开槽宽度等于上板351的宽度，上板351的移动距离大于滑槽一335的高度这样可以使得装置在工作时，保护了焊接头1对夹具的损坏，方便收放，提高了装置的保护性和实用性。
工作原理：在需要保护时，只需要按下按钮353，使得按钮353受力带动内部的连接杆354移动，继而滑块355在滑槽二356内滑动，推动连接杆354压缩弹簧357，使得整体压缩，进而拉出，在拉倒上板351开槽处固定，对焊接夹具起保护作用，保护了夹具，防止了装置的损坏；在使用时，只需要转动转轮331带动内部齿轮一332与齿牙333啮合，使得滑板334早底座3内部移动，对物体进行夹紧，方便焊接头1焊接。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种带有保护机构的自动化焊接夹具，包括焊接头(1)、支杆(2)和底座(3)，其特征在于：所述焊接头(1)底端设置有支杆(2)，所述支杆(2)底部与底座(3)固定连接，所述底座(3)上部设置有保护装置，所述保护装置包括上板(351)、下板(352)、按钮(353)、连接杆(354)、滑块(355)、滑槽二(356)和弹簧(357)，所述底座(3)外侧设置有两组上板(351)，两组所述上板(351)顶部皆连接有下板(352)，所述下板(352)底部设置有两组按钮(353)，所述按钮(353)内侧固定连接有连接杆(354)，所述连接杆(354)两顶端固定连接有滑块(355)，所述滑块(355)内嵌于两组滑槽二(356)内，两组所述连接杆(354)内部固定连接有弹簧(357)，所述底座(3)内部设置有夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种带有保护机构的自动化焊接夹具，其特征在于：所述夹紧装置包括有转轮(331)、齿轮一(332)、齿牙(333)、滑板(334)和滑槽一(335)，所述底座(3)外侧设置有转轮(331)，所述转轮(331)底端固定连接有齿轮一(332)，所述齿轮一(332)与齿牙(333)啮合，所述齿牙(333)焊接在所述滑板(334)上，所述滑板(334)内侧开设有滑槽一(335)。
3.根据权利要求1所述的一种带有保护机构的自动化焊接夹具，其特征在于：所述滑槽二(356)为长方体，所述滑块(355)为等腰梯形，所述滑块(355)在所述滑槽二(356)上移动，其移动距离等于所述滑槽二(356)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种带有保护机构的自动化焊接夹具，其特征在于：所述连接杆(354)为长方体，所述弹簧(357)焊接在两组连接杆(354)之间，所述连接杆(354)移动的距离大于所述弹簧(357)的最大伸缩距离。
5.根据权利要求2所述的一种带有保护机构的自动化焊接夹具，其特征在于：所述滑板(334)为长方形，所述齿轮一(332)与所述齿牙(333)啮合，带动所述滑板(334)进行相向或者相对运动，运动距离等于所述底座(3)的长度。
6.根据权利要求2所述的一种带有保护机构的自动化焊接夹具，其特征在于：所述滑槽一(335)形似长方体，开槽宽度等于所述上板(351)的宽度，所述上板(351)的移动距离大于所述滑槽一(335)的高度。
技术总结