本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种面板焊接工装及面板自动焊接机。
背景技术：
燃气灶的面板通常为方框状设置，是由四个条形钣金件拼接后焊接而成，现有的面板大多采用手工焊的方式进行焊接，手工焊存在焊接效率低、焊接质量不稳定的问题。鉴于此，申请人设计一种面板自动焊接机，面板自动焊接机包括用于定位面板的面板焊接工装，面板焊接工装对面板的定位效果，会直接影响到面板的焊接质量，故设计一种对面板具有较好的定位效果的面板焊接工装是亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种面板焊接工装及面板自动焊接机，旨在设计一种对面板具有较好的定位效果的面板焊接工装。
本实用新型实施例提供一种面板焊接工装，包括：
支撑台，所述支撑台的台面上形成有放置区域，所述放置区域用于供面板朝向所述支撑台的台面放置；
内侧抵接件，设置于所述支撑台的台面上且位于所述放置区域内，所述内侧抵接件设置有多个，用于分别从内侧抵接面板的四个侧壁转角处；以及，
外侧抵接件，设置于所述支撑台的台面上且位于所述放置区域外，所述外侧抵接件设置有多个，用于分别从外侧抵接面板的四个侧壁转角处；
其中，多个所述内侧抵接件和多个所述外侧抵接件中的至少部分为能活动设置，以使所述面板焊接工装具有对面板夹持定位的夹紧状态、以及与所述夹紧状态相对的释放状态。
根据本实用新型一个实施例的面板焊接工装，所述放置区域为一个四边形区域，所述四边形区域包括两条沿第一方向延伸的第一边界和两条沿第二方向延伸的第二边界；
所述内侧抵接件设置有四个且分别位于所述四边形区域的四个转角处，每一个所述内侧抵接件靠近所述四边形区域的边界的一端设置有朝向分别为所述第一方向和所述第二方向的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面用于分别抵接对应的一个侧壁转角处的两个内侧壁。
根据本实用新型一个实施例的面板焊接工装，每一个所述内侧抵接件为能在所述放置区域内沿直线活动设置，每一个所述内侧抵接件的活动方向与所述第一方向和所述第二方向相交；
所述面板焊接工装还包括设置于所述放置区域内的内侧驱动装置，所述内侧驱动装置用于驱动所述内侧抵接件活动。
根据本实用新型一个实施例的面板焊接工装，多个所述外侧抵接件中包括第一外侧抵接件、第二外侧抵接件、第三外侧抵接件和第四外侧抵接件，所述第一外侧抵接件和所述第二外侧抵接件用于分别抵接面板在所述第一方向上相对的两侧壁，所述第三外侧抵接件和所述第四外侧抵接件用于分别抵接面板在所述第二方向上相对的两侧壁，所述第一外侧抵接件设置有两个且分别靠近两条所述第一边界设置，所述第二外侧抵接件设置有两个且分别靠近两条所述第一边界设置，所述第三外侧抵接件设置有两个且分别靠近两条所述第二边界设置，所述第四外侧抵接件设置有两个且分别靠近两条所述第二边界设置。
根据本实用新型一个实施例的面板焊接工装，所述第一外侧抵接件为能沿所述第一方向活动设置，所述第三外侧抵接件为能沿所述第二方向活动设置；
所述面板焊接工装还包括第一外侧驱动装置和第二外侧驱动装置，所述第一外侧驱动装置和所述第二外侧驱动装置分别用于驱动所述第一外侧抵接件和所述第三外侧抵接件活动。
根据本实用新型一个实施例的面板焊接工装，所述第一外侧抵接件设置有过孔，所述过孔在所述第一方向上贯穿所述第一外侧抵接件。
根据本实用新型一个实施例的面板焊接工装，所述第二外侧抵接件和所述第四外侧抵接件为固定于所述支撑台的台面上。
根据本实用新型一个实施例的面板焊接工装，两个所述第二外侧抵接件和两个所述第四外侧抵接件中相互靠近的一个所述第二外侧抵接件和一个所述第四外侧抵接件为一体成型。
根据本实用新型一个实施例的面板焊接工装，所述第一外侧抵接件、所述第二外侧抵接件、所述第三外侧抵接件和所述第四外侧抵接件为板状设置。
本实用新型实施例还提供一种面板自动焊接机，包括如上所述的面板焊接工装。
本实用新型实施例提供的面板焊接工装通过内侧抵接件和外侧抵接件来内外夹紧面板的四个侧壁转角处，从而实现对面板的精准定位，以提高焊接效率，且能保证面板的四个侧壁转角处的紧密压合，以提高面板焊接处的美观性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种面板焊接工装的结构示意图；
图2是图1中部分的结构示意图；
图3是图1的俯视图。
附图标记：
100：面板焊接工装；1：内侧抵接件；11：第一抵接面；12：第二抵接面；2：外侧抵接件；2a：第一外侧抵接件；2b：第二外侧抵接件；2c：第三外侧抵接件；2d：第四外侧抵接件；21：过孔；31：第一边界；32：第二边界；4：内侧驱动装置；5：第一外侧驱动装置；6：第二外侧驱动装置；200：面板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种面板焊接工装，如图1至图3所示，面板焊接工装100包括支撑台(未在图中示出)、内侧抵接件1和外侧抵接件2。
支撑台的台面上形成有放置区域，放置区域用于供面板200朝向支撑台的台面放置。放置区域的形状通常与面板200在支撑台的台面上投影的形状相适配，具体地，如图3所示，在本实施例中，放置区域为一个四边形区域，四边形区域包括两条沿第一方向延伸的第一边界31和两条沿第二方向延伸的第二边界32，例如，面板200通常为方框状设置，那么放置区域为一个方形区域。
如图2所示，内侧抵接件1设置于支撑台的台面上且位于放置区域内，内侧抵接件1设置有多个，用于分别从内侧抵接面板200的四个侧壁转角处。面板200的四个侧壁依次相连，形成了四个侧壁转角，内侧抵接件1从内侧抵接面板200的一个侧壁转角处是指内侧抵接件1与两个连接的侧壁靠近连接处的内侧壁抵接，其中，内侧抵接件1的具体设置个数和形状可以根据实际需要进行设定，例如，如图2所示，在本实施例中，内侧抵接件1设置有四个且分别位于放置区域的四个转角处，每一个内侧抵接件1靠近放置区域的边界的一端设置有朝向分别为第一方向和第二方向的第一抵接面11和第二抵接面12，第一抵接面11和第二抵接面12用于分别抵接对应的一个侧壁转角处的两个内侧壁。一个内侧抵接件1抵接一个侧壁转角处，这样内侧抵接件1的设置方式较为简单。内侧抵接件1通常为条状设置，且内侧抵接件1靠近放置区域的边界的一端与支撑台的台面平行的截面为三角形设置。
如图1和图3所示，外侧抵接件2设置于支撑台的台面上且位于放置区域外，外侧抵接件2设置有多个，用于分别从外侧抵接面板200的四个侧壁转角处。外侧抵接件2从外侧抵接面板200的一个侧壁转角处是指外侧抵接件2与两个连接的侧壁靠近连接处的外侧壁抵接，其中，外侧抵接件2的具体设置个数和形状可以根据实际需要进行设定，例如，如图1和图3所示，在本实施例中，多个外侧抵接件2中包括第一外侧抵接件2a、第二外侧抵接件2b、第三外侧抵接件2c和第四外侧抵接件2d，第一外侧抵接件2a和第二外侧抵接件2b用于分别抵接面板200在第一方向上相对的两侧壁，第三外侧抵接件2c和第四外侧抵接件2d用于分别抵接面板200在第二方向上相对的两侧壁，第一外侧抵接件2a设置有两个且分别靠近两条第一边界31设置，第二外侧抵接件2b设置有两个且分别靠近两条第一边界31设置，第三外侧抵接件2c设置有两个且分别靠近两条第二边界32设置，第四外侧抵接件2d设置有两个且分别靠近两条第二边界32设置。两个外侧抵接件2抵接一个侧壁转角处，这样外侧抵接件2的设置方式较为简单。其中，第一外侧抵接件2a、第二外侧抵接件2b、第三外侧抵接件2c和第四外侧抵接件2d通常为板面朝向面板200的侧壁的板状设置。
多个内侧抵接件1和多个外侧抵接件2中的至少部分为能活动设置，以使面板焊接工装100具有对面板200夹持定位的夹紧状态、以及与夹紧状态相对的释放状态。在面板焊接工装100处于夹紧状态时，所有的内侧抵接件1和外侧抵接件2均抵接面板200的侧壁，从而内外夹紧面板200，以实现对面板200的精准定位；在面板焊接工装100处于释放状态时，所有的内侧抵接件1和外侧抵接件2中的至少部分与面板200的侧壁相脱离，以能自放置区域处取放面板200。
本实用新型实施例提供的面板焊接工装100通过内侧抵接件1和外侧抵接件2来内外夹紧面板200的四个侧壁转角处，从而实现对面板200的精准定位，以提高焊接效率，且能保证面板200的四个侧壁转角处的紧密压合，以提高面板200焊接处的美观性。
多个内侧抵接件1和多个外侧抵接件2中的至少部分为能活动设置，可以是至少部分的内侧抵接件1中为能活动设置；也可以是至少部分的外侧抵接件2为能活动设置；还可以是至少部分的内侧抵接件1和至少部分的外侧抵接件2为能活动设置。
至少部分的内侧抵接件1中为能活动设置可以是如图2所示，在本实施例中，每一个内侧抵接件1为能在放置区域内沿直线活动设置，每一个内侧抵接件1的活动方向与第一方向和第二方向相交；面板焊接工装100还包括设置于放置区域内的内侧驱动装置4，内侧驱动装置4用于驱动内侧抵接件1活动。所有的内侧抵接件1为能活动设置，这样便于自放置区域处取放面板200，还有利于实现对面板200的精准定位。其中，内侧抵接件1的活动方向可以为与放置区域对应的对角线平行的方向。并且，内侧驱动装置4可以为气缸，且内侧驱动装置4设置于支撑台的台面上且位于内侧抵接件1的内侧。
至少部分的外侧抵接件2为能活动设置可以是如图1和图3所示，在本实施例中，第一外侧抵接件2a为能沿第一方向活动设置，第三外侧抵接件2c为能沿第二方向活动设置；面板焊接工装100还包括第一外侧驱动装置5和第二外侧驱动装置6，第一外侧驱动装置5和第二外侧驱动装置6分别用于驱动第一外侧抵接件2a和第三外侧抵接件2c活动，并且，第二外侧抵接件2b和第四外侧抵接件2d为固定于支撑台的台面上。部分的外侧抵接件2为能活动设置，这样不但能起到简化面板焊接工装100的作用，也使得面板焊接工装100便于操作。其中，第一外侧驱动装置5和第二外侧驱动装置6可以为气缸，且第一外侧驱动装置5和第二外侧驱动装置6设置于支撑台的台面上且位于外侧抵接件2的外侧。
如图1和图3所示，在本实施例中，两个第二外侧抵接件2b和两个第四外侧抵接件2d中相互靠近的一个第二外侧抵接件2b和一个第四外侧抵接件2d为一体成型，这样能简化面板焊接工装100的安装过程。
如图1和图3所示，在本实施例中，第一外侧抵接件2a设置有过孔21，过孔21在第一方向上贯穿第一外侧抵接件2a。面板200的焊接位置能自过孔21处对位显露，焊接头能自过孔21处对面板200进行焊接作业，这样通过过孔21来形成第一外侧抵接件2a对焊接头作业时的避让空间，有利于保证第一外侧抵接件2a对面板200的抵接效果。
本实用新型实施例还提供了一种面板自动焊接机，该面板自动焊接机包括如上所介绍的面板焊接工装。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种面板焊接工装，其特征在于，包括：
支撑台，所述支撑台的台面上形成有放置区域，所述放置区域用于供面板朝向所述支撑台的台面放置；
内侧抵接件，设置于所述支撑台的台面上且位于所述放置区域内，所述内侧抵接件设置有多个，用于分别从内侧抵接面板的四个侧壁转角处；以及，
外侧抵接件，设置于所述支撑台的台面上且位于所述放置区域外，所述外侧抵接件设置有多个，用于分别从外侧抵接面板的四个侧壁转角处；
其中，多个所述内侧抵接件和多个所述外侧抵接件中的至少部分为能活动设置，以使所述面板焊接工装具有对面板夹持定位的夹紧状态、以及与所述夹紧状态相对的释放状态。
2.根据权利要求1所述的面板焊接工装，其特征在于，所述放置区域为一个四边形区域，所述四边形区域包括两条沿第一方向延伸的第一边界和两条沿第二方向延伸的第二边界；
所述内侧抵接件设置有四个且分别位于所述四边形区域的四个转角处，每一个所述内侧抵接件靠近所述四边形区域的边界的一端设置有朝向分别为所述第一方向和所述第二方向的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面用于分别抵接对应的一个侧壁转角处的两个内侧壁。
3.根据权利要求2所述的面板焊接工装，其特征在于，每一个所述内侧抵接件为能在所述放置区域内沿直线活动设置，每一个所述内侧抵接件的活动方向与所述第一方向和所述第二方向相交；
所述面板焊接工装还包括设置于所述放置区域内的内侧驱动装置，所述内侧驱动装置用于驱动所述内侧抵接件活动。
4.根据权利要求2或3所述的面板焊接工装，其特征在于，多个所述外侧抵接件中包括第一外侧抵接件、第二外侧抵接件、第三外侧抵接件和第四外侧抵接件，所述第一外侧抵接件和所述第二外侧抵接件用于分别抵接面板在所述第一方向上相对的两侧壁，所述第三外侧抵接件和所述第四外侧抵接件用于分别抵接面板在所述第二方向上相对的两侧壁，所述第一外侧抵接件设置有两个且分别靠近两条所述第一边界设置，所述第二外侧抵接件设置有两个且分别靠近两条所述第一边界设置，所述第三外侧抵接件设置有两个且分别靠近两条所述第二边界设置，所述第四外侧抵接件设置有两个且分别靠近两条所述第二边界设置。
5.根据权利要求4所述的面板焊接工装，其特征在于，所述第一外侧抵接件为能沿所述第一方向活动设置，所述第三外侧抵接件为能沿所述第二方向活动设置；
所述面板焊接工装还包括第一外侧驱动装置和第二外侧驱动装置，所述第一外侧驱动装置和所述第二外侧驱动装置分别用于驱动所述第一外侧抵接件和所述第三外侧抵接件活动。
6.根据权利要求4所述的面板焊接工装，其特征在于，所述第一外侧抵接件设置有过孔，所述过孔在所述第一方向上贯穿所述第一外侧抵接件。
7.根据权利要求4所述的面板焊接工装，其特征在于，所述第二外侧抵接件和所述第四外侧抵接件为固定于所述支撑台的台面上。
8.根据权利要求7所述的面板焊接工装，其特征在于，两个所述第二外侧抵接件和两个所述第四外侧抵接件中相互靠近的一个所述第二外侧抵接件和一个所述第四外侧抵接件为一体成型。
9.根据权利要求4所述的面板焊接工装，其特征在于，所述第一外侧抵接件、所述第二外侧抵接件、所述第三外侧抵接件和所述第四外侧抵接件为板状设置。
10.一种面板自动焊接机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的面板焊接工装。
技术总结