本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种前板焊接固定工装。
背景技术：
内胆是蒸箱、烤箱、微波炉等的重要组成部分，内胆通常是由前板、后板和筒状的围板焊接而成，其中，筒状的围板大多是由上围板和u形的下围板焊接而成。现有的内胆工艺主要以手工焊接为主，通过手工焊接的方式依次进行围板焊接、前板焊接和后板焊接，由于焊接过程中缺少专业的焊接固定工装，故存在焊接效率以及焊接质量都无法得到有效保证的问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种前板焊接固定工装，旨在设计一种在进行前板焊接作业时固定内胆物料的焊接固定工装。
本实用新型实施例提供一种前板焊接固定工装，包括：
底板，所述底板上形成有焊接放置区；
围板固定机构，设置于所述底板上，所述围板固定机构用于将围板固定于所述焊接放置区的底部；以及，
前板固定机构，设置于所述底板上，所述前板固定机构用于将前板固定于所述焊接放置区的顶部，以让前板的反面的开口处对接围板的顶部。
根据本实用新型一个实施例的前板焊接固定工装，所述焊接放置区内设置有围板内支架，用于将围板套设于所述围板内支架外，所述围板固定机构包括围板内抵接件；
所述围板内抵接件沿所述围板内支架的周向设置有多个，每一个所述围板内抵接件沿与所述底板的板面平行的方向可移动地设置于所述围板内支架，多个所述围板内抵接件用于从围板的内侧撑起围板。
根据本实用新型一个实施例的前板焊接固定工装，每一个所述围板内抵接件用于与围板抵接的部分被设置为与围板的形状相适配；和/或，
多个所述围板内抵接件包括四个第一围板内抵接件和四个第二围板内抵接件，相邻两个所述第一围板内抵接件之间设置有一个所述第二围板内抵接件，四个所述第一围板内抵接件用于分别抵接围板的四个转角，四个所述第二围板内抵接件用于分别抵接围板的四个侧面。
根据本实用新型一个实施例的前板焊接固定工装，所述围板固定机构包括围板外支架和围板外抵接件；
所述围板外支架设置于所述底板上且位于所述焊接放置区外；
所述围板外抵接件沿与所述底板的板面平行的方向可移动地设置于所述围板外支架，所述围板外抵接件沿所述焊接放置区的周向设置有多个，多个所述围板外抵接件用于从围板的外侧撑起围板。
根据本实用新型一个实施例的前板焊接固定工装，每一个所述围板外抵接件的顶部用于抵接前板的反面；和/或，
每一个所述围板外抵接件用于与围板抵接的部分被设置为与围板的形状相适配；和/或，
多个所述围板外抵接件中的四个用于分别抵接围板的四个转角。
根据本实用新型一个实施例的前板焊接固定工装，所述底板上且沿所述焊接放置区的周向设置有多个底部支撑块，多个所述底部支撑块用于与围板的底面抵接。
根据本实用新型一个实施例的前板焊接固定工装，所述前板固定机构包括：
前板外支架，设置于所述底板上且位于所述焊接放置区外；
前板反面抵接件，用于抵接前板的反面上靠近前板的开口处，所述前板反面抵接件活动地设置于所述前板外支架且沿所述焊接放置区的周向设置有多个；以及，
前板正面抵接件，用于抵接前板的正面上靠近前板的开口处，所述前板正面抵接件活动地设置于所述前板外支架且沿所述焊接放置区的周向设置有多个。
根据本实用新型一个实施例的前板焊接固定工装，所述前板反面抵接件设置有四个且沿与所述底板的板面平行的方向可移动，四个所述前板反面抵接件用于分别抵接前板的四个开口侧边；和/或，
多个所述前板正面抵接件包括两个第一前板正面抵接件、两个第二前板正面抵接件和四个第三前板正面抵接件，两个所述第一前板正面抵接件用于分别抵接前板的两个相对的开口侧边，两个所述第二前板正面抵接件用于分别抵接前板的另两个相对的开口侧边，四个所述第三前板正面抵接件用于分别抵接前板的四个开口侧边转角，所述第一前板正面抵接件沿与所述底板的板面平行的方向可移动和沿与所述底板的板面垂直的方向移动，所述第二前板正面抵接件和所述第三前板正面抵接件沿与所述底板的板面平行的轴线可翻转。
根据本实用新型一个实施例的前板焊接固定工装，四个所述前板反面抵接件中包括两个第一前板反面抵接件，两个所述第一前板反面抵接件与两个所述第一前板正面抵接件沿与所述底板的板面平行的相同方向可移动；
所述前板外支架包括两个第一前板外支架，每一个所述第一前板外支架上设置有沿所述第一前板正面抵接件的移动方向可移动的移动安装板，两个所述第一前板反面抵接件分别固定连接两个所述第一前板外支架上的移动安装板，两个所述第一前板正面抵接件分别沿与所述底板的板面垂直的方向可移动且与所述底板的板面垂直的轴线转动地连接两个所述第一前板外支架上的移动安装板。
根据本实用新型一个实施例的前板焊接固定工装，所述底板上且位于所述焊接放置区外设置有吊环，所述吊环沿所述焊接放置区的周向设置有多个。
本实用新型实施例提供的前板焊接固定工装通过围板固定机构和前板固定机构能分别将围板和前板固定，且让前板与围板对接，从而使得前板焊接的焊接效率以及焊接质量能得到有效保证。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种前板焊接固定工装的结构示意图；
图2是图1所示出的前板焊接固定工装的分解示意图。
附图标记：
100：前板焊接固定工装；1：底板；11：围板内支架；12：底部支撑块；13：吊环；2：围板固定机构；21：围板内抵接件；21a：第一围板内抵接件；21b：第二围板内抵接件；22：围板外支架；23：围板外抵接件；3：前板固定机构；31：前板外支架；31a：第一前板外支架；32：前板反面抵接件；32a：第一前板反面抵接件；33：前板正面抵接件；33a：第一前板正面抵接件；33b：第二前板正面抵接件；33c：第三前板正面抵接件；34：移动安装板；200：围板；300：前板；310：开口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种前板焊接固定工装，如图1和图2所示，前板焊接固定工装100包括底板1、围板固定机构2以及前板固定机构3。
如图1所示，底板1上形成有焊接放置区(未在图中示出)。底板1的一板面上设置有焊接放置区，焊接放置区用于放置围板200和前板300。并且，如图2所示，在本实施例中，底板1上且沿焊接放置区的周向设置有多个底部支撑块12，多个底部支撑块12用于与围板200的底面抵接，通过设置多个底部支撑块12，有利于将围板200平稳地放置于底板1上。
如图1所示，围板固定机构2设置于底板1上，围板固定机构2用于将围板200固定于焊接放置区的底部。围板固定机构2能将围板200固定于焊接放置区，围板固定机构2可以是从围板200的外侧对围板200进行固定；围板固定机构2也可以是从围板200的内侧对围板200进行固定；围板固定机构2还可以是同时从围板200的内外侧对围板200进行固定。具体地，如图1和图2所示，焊接放置区内设置有围板内支架11，用于将围板200套设于围板内支架11外，围板固定机构2包括围板内抵接件21；围板内抵接件21沿围板内支架11的周向设置有多个，每一个围板内抵接件21沿与底板1的板面平行的方向可移动地设置于围板内支架11，多个围板内抵接件21用于从围板200的内侧撑起围板200，在初始状态时，驱动多个围板内抵接件21向围板内支架11移动靠拢，以使围板200能套设于围板内支架11外；在将围板200套设于围板内支架11外后，驱动多个围板内抵接件21向围板200移动靠拢，以从内侧撑起围板200，其中，围板固定机构2通常还包括用于驱动多个围板内抵接件21的内驱动装置。围板内抵接件21的具体设置个数可以根据实际需要进行设定，例如，如图1和图2所示，在本实施例中，多个围板内抵接件21包括四个第一围板内抵接件21a和四个第二围板内抵接件21b，相邻两个第一围板内抵接件21a之间设置有一个第二围板内抵接件21b，四个第一围板内抵接件21a用于分别抵接围板200的四个转角，四个第二围板内抵接件21b用于分别抵接围板200的四个侧面，并且，每一个围板内抵接件21用于与围板200抵接的部分被设置为与围板200的形状相适配。通过仿形设置的围板内抵接件21来抵接围板200的四个侧面和四个转角，这样对围板200的固定效果较好。
如上所介绍的，围板固定机构2可以是同时从围板200的内外侧对围板200进行固定，具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，围板固定机构2包括围板外支架22和围板外抵接件23；围板外支架22设置于底板1上且位于焊接放置区外；围板外抵接件23沿与底板1的板面平行的方向可移动地设置于围板外支架22，围板外抵接件23沿焊接放置区的周向设置有多个，多个围板外抵接件23用于从围板200的外侧撑起围板200，在初始状态时，驱动多个围板外抵接件23远离围板内支架11，以使围板200能套设于围板内支架11外；在将围板200套设于围板内支架11外后，驱动多个围板外抵接件23向围板200移动靠拢，以从外侧撑起围板200，其中，围板固定机构2通常还包括用于驱动多个围板外抵接件23的外驱动装置。围板外抵接件23的具体设置个数可以根据实际需要进行设定，例如，如图1和图2所示，在本实施例中，多个围板外抵接件23中的四个用于分别抵接围板200的四个转角，并且，每一个围板外抵接件23用于与围板200抵接的部分被设置为与围板200的形状相适配。通过仿形设置的围板外抵接件23来抵接围板200的四个转角，这样对围板200的固定效果较好。
同时，在本实施例中，每一个围板外抵接件23的顶部用于抵接前板300的反面。这样围板外抵接件23还能对前板300起到支撑的作用。并且，围板外抵接件23设置于围板外支架22上，可以是设置有一个围板外支架22，多个围板外抵接件23均设置于该一个围板外支架22上；还可以是对应多个围板外抵接件23设置多个围板外支架22，每一个围板外支架22上设置有一个围板外抵接件23。
如图1所示，前板固定机构3设置于底板1上，前板固定机构3用于将前板300固定于焊接放置区的顶部，以让前板300的反面的开口310处对接围板200的顶部。将内胆物料焊接形成内胆后，前板300的正面是远离围板200的，而前板300的反面是靠近围板200的。具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，前板固定机构3包括前板外支架31、前板反面抵接件32以及前板正面抵接件33，前板外支架31设置于底板1上且位于焊接放置区外；前板反面抵接件32用于抵接前板300的反面上靠近前板300的开口310处，前板反面抵接件32活动地设置于前板外支架31且沿焊接放置区的周向设置有多个；前板正面抵接件33用于抵接前板300的正面上靠近前板300的开口310处，前板正面抵接件33活动地设置于前板外支架31且沿焊接放置区的周向设置有多个。通过前板反面抵接件32和前板正面抵接件33能夹持固定前板300。并且，前板反面抵接件32和前板正面抵接件33用于与前板300抵接的部分被设置为与前板300的形状相适配，这样能增加前板固定机构3与前板300的有效接触面积。
具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，前板反面抵接件32设置有四个且沿与底板1的板面平行的方向可移动，四个前板反面抵接件32用于分别抵接前板300的四个开口侧边，在初始状态时，驱动四个前板反面抵接件32远离围板内支架11，以使围板200能套设于围板内支架11外；在将围板200套设于围板内支架11外后，驱动四个前板反面抵接件32向围板200移动靠拢，再将前板300放置于四个前板反面抵接件32上，这样四个前板反面抵接件32不但能对前板300起到支撑作用，并且，四个前板反面抵接件32会分别从外侧抵接围板200的四个侧面，其中，前板固定机构3通常还包括用于驱动多个前板反面抵接件32的第一驱动装置。
并且，如图1和图2所示，在本实施例中，多个前板正面抵接件33包括两个第一前板正面抵接件33a、两个第二前板正面抵接件33b和四个第三前板正面抵接件33c，两个第一前板正面抵接件33a用于分别抵接前板300的两个相对的开口侧边，两个第二前板正面抵接件33b用于分别抵接前板300的另两个相对的开口侧边，四个第三前板正面抵接件33c用于分别抵接前板300的四个开口侧边转角，第一前板正面抵接件33a沿与底板1的板面平行的方向可移动和沿与底板1的板面垂直的方向移动，第二前板正面抵接件33b和第三前板正面抵接件33c沿与底板1的板面平行的轴线可翻转。在初始状态时，驱动多个前板正面抵接件33远离焊接放置区，以使前板300能放置于多个前板正面抵接件33上；在将前板300放置于多个前板正面抵接件33上后，驱动多个前板正面抵接件33向前板300移动靠拢，从而通过前板反面抵接件32和前板正面抵接件33夹持固定前板300，其中，前板固定机构3通常还包括用于驱动多个前板正面抵接件33的第二驱动装置。
前板反面抵接件32和前板正面抵接件33设置于前板外支架31上，可以是对应每一个前板反面抵接件32和每一个前板正面抵接件33分别设置一个前板外支架31；也可以在一个前板外支架31上同时设置前板反面抵接件32和前板正面抵接件33，例如，如图2所示，在本实施例中，四个前板反面抵接件32中包括两个第一前板反面抵接件32a，两个第一前板反面抵接件32a与两个第一前板正面抵接件33a沿与底板1的板面平行的相同方向可移动；前板外支架31包括两个第一前板外支架31a，每一个第一前板外支架31a上设置有沿第一前板正面抵接件33a的移动方向可移动的移动安装板34，两个第一前板反面抵接件32a分别固定连接两个第一前板外支架31a上的移动安装板34，两个第一前板正面抵接件33a分别沿与底板1的板面垂直的方向可移动且与底板1的板面垂直的轴线转动地连接两个第一前板外支架31a上的移动安装板34。第一前板反面抵接件32a和第一前板正面抵接件33a共用一个前板外支架31，这样能减少前板外支架31的设置个数。
本实用新型实施例提供的前板焊接固定工装100通过围板固定机构2和前板固定机构3能分别将围板200和前板300固定，且让围板200和前板300对接，从而使得前板焊接的焊接效率以及焊接质量能得到有效保证。
如图1所示，底板1上且位于焊接放置区外设置有吊环13，吊环13沿焊接放置区的周向设置有多个。通过吊环13能吊装搬运前板焊接固定工装100。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种前板焊接固定工装，其特征在于，包括：
底板，所述底板上形成有焊接放置区；
围板固定机构，设置于所述底板上，所述围板固定机构用于将围板固定于所述焊接放置区的底部；以及，
前板固定机构，设置于所述底板上，所述前板固定机构用于将前板固定于所述焊接放置区的顶部，以让前板的反面的开口处对接围板的顶部。
2.根据权利要求1所述的前板焊接固定工装，其特征在于，所述焊接放置区内设置有围板内支架，用于将围板套设于所述围板内支架外，所述围板固定机构包括围板内抵接件；
所述围板内抵接件沿所述围板内支架的周向设置有多个，每一个所述围板内抵接件沿与所述底板的板面平行的方向可移动地设置于所述围板内支架，多个所述围板内抵接件用于从围板的内侧撑起围板。
3.根据权利要求2所述的前板焊接固定工装，其特征在于，每一个所述围板内抵接件用于与围板抵接的部分被设置为与围板的形状相适配；和/或，
多个所述围板内抵接件包括四个第一围板内抵接件和四个第二围板内抵接件，相邻两个所述第一围板内抵接件之间设置有一个所述第二围板内抵接件，四个所述第一围板内抵接件用于分别抵接围板的四个转角，四个所述第二围板内抵接件用于分别抵接围板的四个侧面。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的前板焊接固定工装，其特征在于，所述围板固定机构包括围板外支架和围板外抵接件；
所述围板外支架设置于所述底板上且位于所述焊接放置区外；
所述围板外抵接件沿与所述底板的板面平行的方向可移动地设置于所述围板外支架，所述围板外抵接件沿所述焊接放置区的周向设置有多个，多个所述围板外抵接件用于从围板的外侧撑起围板。
5.根据权利要求4所述的前板焊接固定工装，其特征在于，每一个所述围板外抵接件的顶部用于抵接前板的反面；和/或，
每一个所述围板外抵接件用于与围板抵接的部分被设置为与围板的形状相适配；和/或，
多个所述围板外抵接件中的四个用于分别抵接围板的四个转角。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的前板焊接固定工装，其特征在于，所述底板上且沿所述焊接放置区的周向设置有多个底部支撑块，多个所述底部支撑块用于与围板的底面抵接。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的前板焊接固定工装，其特征在于，所述前板固定机构包括：
前板外支架，设置于所述底板上且位于所述焊接放置区外；
前板反面抵接件，用于抵接前板的反面上靠近前板的开口处，所述前板反面抵接件活动地设置于所述前板外支架且沿所述焊接放置区的周向设置有多个；以及，
前板正面抵接件，用于抵接前板的正面上靠近前板的开口处，所述前板正面抵接件活动地设置于所述前板外支架且沿所述焊接放置区的周向设置有多个。
8.根据权利要求7所述的前板焊接固定工装，其特征在于，所述前板反面抵接件设置有四个且沿与所述底板的板面平行的方向可移动，四个所述前板反面抵接件用于分别抵接前板的四个开口侧边；和/或，
多个所述前板正面抵接件包括两个第一前板正面抵接件、两个第二前板正面抵接件和四个第三前板正面抵接件，两个所述第一前板正面抵接件用于分别抵接前板的两个相对的开口侧边，两个所述第二前板正面抵接件用于分别抵接前板的另两个相对的开口侧边，四个所述第三前板正面抵接件用于分别抵接前板的四个开口侧边转角，所述第一前板正面抵接件沿与所述底板的板面平行的方向可移动和沿与所述底板的板面垂直的方向移动，所述第二前板正面抵接件和所述第三前板正面抵接件沿与所述底板的板面平行的轴线可翻转。
9.根据权利要求8所述的前板焊接固定工装，其特征在于，四个所述前板反面抵接件中包括两个第一前板反面抵接件，两个所述第一前板反面抵接件与两个所述第一前板正面抵接件沿与所述底板的板面平行的相同方向可移动；
所述前板外支架包括两个第一前板外支架，每一个所述第一前板外支架上设置有沿所述第一前板正面抵接件的移动方向可移动的移动安装板，两个所述第一前板反面抵接件分别固定连接两个所述第一前板外支架上的移动安装板，两个所述第一前板正面抵接件分别沿与所述底板的板面垂直的方向可移动且与所述底板的板面垂直的轴线转动地连接两个所述第一前板外支架上的移动安装板。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的前板焊接固定工装，其特征在于，所述底板上且位于所述焊接放置区外设置有吊环，所述吊环沿所述焊接放置区的周向设置有多个。
技术总结