本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种集流盘焊接装置及集流盘焊接产线。
背景技术：
电芯是电池最重要的组件，电芯在依次经过机械/超声波揉平、包胶、入壳、集流盘焊接及封口焊等工序的处理后，才能组装形成电池。由此，电芯的性能对电池性能起到直接的影响，在电池组装前的电芯制备过程十分重要。
当前，在对电芯的端部进行集流盘焊接时，通常通过夹紧机构对电芯进行轴向固定，夹紧机构的夹紧端用于相对设置于电芯输送线的两侧，以在对电芯的一端进行轴向定位时，将集流盘夹持于电芯另一端的焊接面与焊接压板之间，以便沿着焊接压板所提供的焊接路径，通过激光点焊机将集流盘焊接于电芯端部的焊接面。
然而，在进行集流盘焊接时，由于集流盘夹持于电芯的焊接面与焊接压板之间，激光焊接时所释放的热量会传导至焊接压板，而对于电芯输送线上的各个电芯而言，其焊接操作是依次连续进行的，随着焊接时间的累积，焊接压板的温度会逐渐升高，对集流盘的焊接质量造成了严重的影响。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种集流盘焊接装置及集流盘焊接产线，用以解决当前在进行集流盘焊接时，由于焊接压板的温度过高而影响到集流盘焊接质量的问题。
本实用新型实施例提供一种集流盘焊接装置，包括：夹紧机构，所述夹紧机构的其中一个夹持端用于夹持电芯的一端，所述夹紧机构的另一个夹持端形成为用于夹持所述电芯的另一端的焊接压板；冷却机构，所述冷却机构连接所述焊接压板。
根据本实用新型一个实施例的集流盘焊接装置，所述冷却机构包括液冷机构、固液相变冷却机构及风冷机构当中的至少一种。
根据本实用新型一个实施例的集流盘焊接装置，所述冷却机构为冷却板，所述冷却板内形成有冷却通道，所述冷却通道内用于通入冷却水。
根据本实用新型一个实施例的集流盘焊接装置，所述冷却通道排布呈蛇形、回形或直线状。
根据本实用新型一个实施例的集流盘焊接装置，所述冷却通道的一端或两端装有控制阀，所述控制阀通讯连接显示模块，所述控制阀包括流量调节阀或压力调节阀。
根据本实用新型一个实施例的集流盘焊接装置，还包括：温度检测元件，所述温度检测元件连接所述焊接压板，并通讯连接所述冷却机构。
根据本实用新型一个实施例的集流盘焊接装置，所述夹紧机构的两个夹持端用于相对设置于电芯输送线的两侧。
根据本实用新型一个实施例的集流盘焊接装置，所述夹紧机构还包括第一伸缩驱动机构与第二伸缩驱动机构，所述夹紧机构的其中一个夹持端形成为定位头，所述定位头用于同轴抵接所述电芯的一端，所述第一伸缩驱动机构的伸缩端连接所述定位头，所述第二伸缩驱动机构的伸缩端连接所述焊接压板。
根据本实用新型一个实施例的集流盘焊接装置，所述焊接压板上设有多个并排布置的安装位，所述安装位可拆卸式地安装有焊接工装。
本实用新型实施例还提供一种集流盘焊接产线，包括如上所述的集流盘焊接装置。
本实用新型实施例提供的一种集流盘焊接装置及集流盘焊接产线，通过设置夹紧机构与冷却机构，将夹紧机构上的焊接压板与冷却机构相连接，则在对电芯的端部进行集流盘焊接时，由夹紧机构将集流盘夹持于电芯的焊接端与焊接压板之间，并可由冷却机构对焊接压板进行散热，防止因焊接压板温度过高而影响到集流盘的焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种集流盘焊接装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所示的冷却板在焊接压板上安装的主视结构示意图；
图3是本实用新型实施例所示的冷却板在焊接压板上安装的立体结构示意图；
图4是本实用新型实施例所示的冷却板的结构示意图。
图中，1、固定基座；2、夹紧机构；21、第一伸缩驱动机构；22、定位头；23、第二伸缩驱动机构；24、焊接压板；3、冷却板；31、冷却通道；32、控制阀；4、显示模块；5、焊接工装；6、电芯；7、集流盘。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实施例提供的一种集流盘焊接装置的结构示意图。
如图1所示，本实施例提供了一种集流盘焊接装置，包括固定基座1及安装于固定基座1上的夹紧机构2，夹紧机构2的其中一个夹持端用于夹持电芯6的一端，夹紧机构2的另一个夹持端形成为用于夹持电芯6的另一端的焊接压板24，焊接压板24与冷却机构相连接。
具体的，本实施例所示的集流盘焊接装置通过设置夹紧机构2与冷却机构，将夹紧机构2上的焊接压板24与冷却机构相连接，则在对电芯6的端部进行集流盘7焊接时，由夹紧机构2将集流盘7夹持于电芯6的焊接端与焊接压板24之间，并可由冷却机构对焊接压板24进行散热，防止因焊接压板24上的温度过高而影响到集流盘7的焊接质量。
在此应指出的是，为了提高焊接效率，本实施例所示的夹紧机构2的两个夹持端相对设置于电芯输送线的两侧，其中，电芯输送线可以为本领域所公知的电芯步送线，由电芯步送线将各个电芯6依次步送至焊接工位，并由本实施例所示的集流盘焊接装置依次对电芯完成集流盘的焊接作业。
与此同时，本实施例所示的冷却机构包括液冷机构、固液相变冷却机构及风冷机构当中的至少一种。其中，液冷机构可以为本领域所公知的通过冷却液进行散热的冷却板或换热器。
本实施例所示的固液相变冷却机构基于相变工质在从固相到液相的变化过程中吸热的原理，对焊接压板进行冷却，其中，固液相变冷却机构包括固定容器，固定容器内装有相变工质，相变工质可以为本领域所公知的有机相变材料或无机相变材料，有机相变材料包括石蜡、酯、脂肪酸、醇、甘醇当中的任意一种；无机相变材料包括水合无机盐、无机盐及金属相变材料。
本实施例所示的风冷机构包括本领域所公知的通过风扇输出的冷风对焊接压板的表面进行散热的相应结构。
另外，本实施例所示的焊接压板24上形成有一体式的焊接工装5，也可在焊接压板24上可拆卸式地安装焊接工装5。
图2为本实施例所示的冷却板3在焊接压板24上安装的主视结构示意图；图3是本实施例所示的冷却板3在焊接压板24上安装的立体结构示意图；图4是本实施例所示的冷却板3的结构示意图。
如图2至图4所示，本实施例中冷却机构为冷却板3，冷却板3内形成有冷却通道31，冷却通道31内用于通入冷却水，其中，冷却水可以为常温的自来水。
具体的，为了提高冷却板3的冷却效果，本实施例所示的冷却通道31可排布呈蛇形或回形，从而可大幅度增强冷却水在冷却通道31内流动的时间，确保在冷却板3内进行热交换的有效面积。
如图4所示，本实施例具体示意了冷却通道31呈直线状，并沿着冷却板3的长度方向排布。
如图2与图3所示，本实施例所示的冷却通道31的两端装有控制阀32，控制阀32通讯连接显示模块4，控制阀32包括流量调节阀或压力调节阀。
具体的，本实施例可通过流量调节阀来调节冷却水通过冷却通道31的流量，或者通过压力调节阀来调节冷却水通过冷却通道31的液压，从而调节冷却板3输出的冷量。本实施例所示的显示模块4可以为本领域所公知的数码显示器，以用于实时显示通过冷却通道31的冷却水的流量或液压。现场的操作人员可基于显示模块4所显示的数据，对流量调节阀或压力调节阀进行现场手动调节。
基于上述实施例的改进，本实施例还设置有温度检测元件，温度检测元件连接焊接压板24，并通讯连接冷却机构。
具体的，本实施例所示的温度检测元件可以为温度传感器，如热电偶，可将温度传感器的检测端贴附于焊接压板24上，以实时监测焊接压板24上的温度数据。与此同时，本实施例可将温度传感器通讯连接控制模块，如单片机或plc控制器，由控制模块对冷却机构的工作状态进行实时控制。
其中，在冷却机构优选为上述实施例所示的冷却板3时，控制模块可根据温度检测元件所监测的焊接压板24上的温度数据，对流量调节阀或压力调节阀的开度进行实时控制，以调节冷却板3输出的冷量，从而基于冷却板3的热传导作用，控制焊接压板24上的温度维持的预设的阈值范围内。
如图1所示，基于上述实施例的改进，本实施例所示的夹紧机构2还包括第一伸缩驱动机构21与第二伸缩驱动机构23，夹紧机构2的其中一个夹持端形成为定位头22，定位头22用于同轴抵接电芯6的一端，第一伸缩驱动机构21的伸缩端连接定位头22，第二伸缩驱动机构23的伸缩端连接焊接压板24。
具体的，本实施例在对电芯6的端部进行集流盘7焊接时，可启动第一伸缩驱动机构21，由定位头22对电芯6的一端进行轴向定位，并启动第二伸缩驱动机构23，由第二伸缩驱动机构23驱动焊接压板24沿着电芯6的轴向移动，以将集流盘7夹持于电芯6的另一端与焊接压板24上的焊接工装5之间，从而在对电芯6实现轴向夹持固定后，可通过激光点焊机，依据焊接工装5上预留的焊接路径，将集流盘7焊接于电芯6的端部。
在此应指出的是，本实施例所示的第一伸缩驱动机构21、第二伸缩驱动机构23均可以为本领域所公知的气缸。
如图2与图3所示，本实施例所示的焊接压板24上设有多个并排布置的安装位，安装位可拆卸式地安装有焊接工装5。
由此，本实施例所示的夹紧机构2的其中一个夹持端相应地形成为多个定位头22，定位头22与焊接工装5一一对应，即本实施例所示的夹紧机构2可一次性对多个电芯6实施夹持，从而可一次性对多个电芯6进行集流盘7焊接作业。
与此同时，本实施例所示的安装位为与焊接工装5相对应的卡装口，由于焊接工装5以可拆卸式的方式对应安装于焊接压板24上的各个安装位上，从而本实施例所示的焊接工装5既可以为与电芯6的正极相对应的焊接工装5，也可以为与电芯6的负极相对应的焊接工装5，进而本实施例所示的集流盘焊接装置可实现电芯6上正、负极的集流盘的焊接。
进一步的，本实施例还提供一种集流盘焊接产线，包括如上所述的集流盘焊接装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种集流盘焊接装置，其特征在于，包括：
夹紧机构，所述夹紧机构的其中一个夹持端用于夹持电芯的一端，所述夹紧机构的另一个夹持端形成为用于夹持所述电芯的另一端的焊接压板；
冷却机构，所述冷却机构连接所述焊接压板。
2.根据权利要求1所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述冷却机构包括液冷机构、固液相变冷却机构及风冷机构当中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述冷却机构为冷却板，所述冷却板内形成有冷却通道，所述冷却通道内用于通入冷却水。
4.根据权利要求3所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述冷却通道排布呈蛇形、回形或直线状。
5.根据权利要求3所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述冷却通道的一端或两端装有控制阀，所述控制阀通讯连接显示模块，所述控制阀包括流量调节阀或压力调节阀。
6.根据权利要求1所述的集流盘焊接装置，其特征在于，还包括：温度检测元件，所述温度检测元件连接所述焊接压板，并通讯连接所述冷却机构。
7.根据权利要求1至6任一所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述夹紧机构的两个夹持端用于相对设置于电芯输送线的两侧。
8.根据权利要求1至6任一所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括第一伸缩驱动机构与第二伸缩驱动机构，所述夹紧机构的其中一个夹持端形成为定位头，所述定位头用于同轴抵接所述电芯的一端，所述第一伸缩驱动机构的伸缩端连接所述定位头，所述第二伸缩驱动机构的伸缩端连接所述焊接压板。
9.根据权利要求1至6任一所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述焊接压板上设有多个并排布置的安装位，所述安装位可拆卸式地安装有焊接工装。
10.一种集流盘焊接产线，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的集流盘焊接装置。
技术总结