1.本发明公开一种自锐型刃口及其制造方法,涉及刀具刃口合金化强化和熔覆强化及后续的刀坯刀刃的热轧成型工艺技术,属于金属加工技术领域。
背景技术:
2.刀具的锋利度和锋利耐久度是刀具最重要的性能,在磨刃工艺条件一致的情况下,刀具的锋利度和锋利耐久度取决于刀刃材料的韧性、耐磨性和耐腐蚀性,现有制造高锋利度和锋利耐久度的厨刀的方法有如下几种方法:1)整体采用高硬度钢或刃口焊接高硬度钢,刀刃锋利耐磨,但韧性差,容易崩刃;2)采用韧性好的钢夹持高硬度耐磨钢的三层复合钢,通过锻打或轧制制成复合钢刃口,刀刃锋利耐磨,且有韧性好的钢的夹持增韧刀刃,不易崩刃,但由于刃口钢硬度高耐磨,因此刀刃的复利性不好,即刀刃使用钝化后,家庭手工磨刃至锋利非常困难;3)采用韧性好的钢作为刀的基体,在刃口部位通过锻打或轧制复合上一层硬度高耐磨的钢,即两层复合钢刃口,有三层复合钢的优点,且其复利性优于三层复合钢,但其锻打或轧制的工艺难度高于三层复合钢;4)刃口部位合金化强化或熔覆强化;以上四种刃口从微观刃口考察都是整体均匀材料,本发明公开一种自锐型刃口及其制造方法,从微观角度设计制造刃口:刃口的材料成分和性能在垂直于刃口方向上呈现从合金化强化或熔覆强化面开始单向递减变化,刃口在使用过程中刃口的成分梯度和性能梯度决定了刃口的磨损梯度化,因此保持了刃口的锋利性,即刃口具有自锐性能。
技术实现要素:
3.本发明公开一种自锐型刃口及其制造方法,自锐型刃口是指从微观角度设计制造刃口:刃口的材料成分和性能在垂直于刃口方向上呈现从合金化强化或熔覆强化面开始单向递减变化所形成的刃口机械性能硬度单向递减,刃口在使用过程中刃口的成分梯度和性能梯度决定了刃口的磨损梯度化,因此保持了刃口的锋利性,即刃口具有自锐性能。
4.自锐型刃口的制造方法如下:1)合金化强化刃口或熔覆强化刃口的刀体钢板的制备:将能大幅提高刃口机械性能如硬度的合金按照厨刀刃口曲线、一定的宽度和深度熔入刀体钢板的刃口部位,即得合金化强化刃口;或一定宽度和厚度的合金熔覆在刀体钢板上的刃口部位,即得熔覆强化刃口;所述的刀体钢板为热处理硬度较低、耐磨性不高的钢板;2)合金化强化刃口或熔覆强化刃口的热轧制:将合金化强化刃口或熔覆强化刃口的刀体钢板加热至1100℃~1200℃后热轧制成刃口端为0.2mm~0.5mm厚的截面为楔形的刀坯,刃口合金化强化层或刃口熔覆强化层与刀体钢板刃口部位一体轧制变薄,保留了刃口合金化强化层或刃口熔覆强化层的成分和机械性能的微观梯度,轧制后利用余热进行淬火处理;3)合金化强化刃口或熔覆强化刃口的轧制刃口的开刃方式:对刃口刀体钢板侧单边磨削开刃,使合金化强化或熔覆强化机械性能最高部分处在刃口刃尖上。
附图说明
5.图1:自锐型刃口结构示意图。
6.图1中:1:刀体,2:合金化层或熔覆层。
技术特征:
1.本发明公开一种自锐型刃口及其制造方法,其特征包括如下:1)自锐型刃口是指刃口的材料成分和机械性能在垂直于刃口面方向上呈现从合金化强化或熔覆强化面开始单向微观递减变化所形成的刃口,所述自锐型刃口在使用过程中刃口的材料成分梯度和机械性能梯度决定了刃口的磨损梯度化,因此保持了刃口的锋利性,即刃口具有自锐性能;2) 自锐型刃口的制造方法如下:合金化强化刃口或熔覆强化刃口的刀体钢板的制备:将能大幅提高刃口机械性能如硬度的合金按照刃口曲线、一定的宽度和深度熔入刀体钢板的刃口部位,即得合金化强化刃口;或一定宽度和厚度的合金熔覆在刀体钢板上的刃口部位,即得熔覆强化刃口; 3) 合金化强化刃口或熔覆强化刃口的热轧制:将合金化强化刃口或熔覆强化刃口的刀体钢板加热至1100℃~1200℃后热轧制成刃口端为0.2mm~0.5mm厚的截面为楔形的刀坯,刃口合金化强化层或刃口熔覆强化层与刀体钢板刃口部位一体轧制变薄,保留了刃口合金化强化层或刃口熔覆强化层的材料成分和机械性能的微观梯度; 4)合金化强化刃口或熔覆强化刃口的轧制刀刃的开刃方式:对刃口刀体钢板侧单边磨削开刃,使合金化强化或熔覆强化机械性能最高部分处在刃口刃尖上。2.根据权利要求1所述的刀体钢板为热处理硬度较低、耐磨性不高的碳含量低于0.2%的钢板,以提高自锐型刃口自锐性能和复利性能。3.根据权利要求1所述的刀体钢板轧制后利用余热进行淬火处理。
技术总结
本发明公开一种自锐型厨刃口及其制造方法,自锐型刃口是指从微观角度设计制造刃口:刃口合金化强化层或熔覆强化层的材料成分和性能通过轧制后在垂直于刃口方向上呈现从合金化强化或熔覆强化面开始单向递减变化所形成的刃口机械性能硬度单向递减,刃口在使用过程中刃口的成分梯度和性能梯度决定了刃口的磨损梯度化,因此保持了刃口的锋利性,即刃口具有自锐性能。具有自锐性能。具有自锐性能。
技术研发人员:黄齐文 黄闻欣 黄潇
受保护的技术使用者:武汉华材表面科技有限公司
技术研发日:2021.08.16
技术公布日:2021/11/14
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