本实用新型涉及建筑施工辅助装置技术领域，尤其涉及一种模板锁扣件。
背景技术：
建筑模板是一种临时性支护结构，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
目前市场上的建筑模板固定装置结构复杂，安装不便，同时后期拆卸繁琐，加大工程成本。
如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模板锁扣件，以解决上述问题。
本实用新型是通过如下措施实现的：一种模板锁扣件,包括：四个l型板，夹角相对组成矩形框架；以及四个紧固件，在四个所述l型板相邻的端部之间各设置一个，所述紧固件包括：四组卡扣板，在每一个所述l型板外侧面端部各设置一个；四个螺杆，分别贯穿位于所述矩形框架同一侧边的一组所述卡扣板，且分别与其相对应的所述卡扣板螺纹配合；以及四组螺母，分别套设在四个所述螺杆两端。
本实用新型具体的特点还有，所述l型板上内侧设有按压模板的数个稳固件。
进一步的，所述的稳固件包括:顶杆，一端设置在所述l型板内侧面上且与所述l型板相对应的板面垂直；第一万向珠结构，包括设置在所述顶杆另一端的第一万向珠底座，以及一端设有与所述第一万向珠底座相配合的第一珠体的支杆；旋转板，一侧面与所述支杆另一端固定连接的，另一侧面设置若干个橡胶凸头；以及弹簧，套设在所述顶杆外，两端分别与所述l型板内侧面、所述旋转板与所述支杆相连接的侧面挤紧配合。
进一步的，所述旋转板设置为圆形板，其设置所述橡胶凸头的侧面铺设橡胶层，所述橡胶凸头的端外端部露于所述橡胶层外。
本实用新型具体的特点还有，所述模板锁扣件还包括位于所述矩形框架同一侧边、在相邻的两个所述l型板上分别可拆卸设置一个支撑件。
进一步的，所述l型板外侧面开设第一固定孔，所述支撑件包括：
第二万向珠结构，包括一端与所述第一固定孔螺纹配合、另一端设置第二万向珠底座的第一螺钉，以及与所述第二万向珠底座相配合的第二珠体；支撑杆，一端与所述第二珠体固定连接；
液压缸，包括：相互伸缩配合的液压缸底座，以及与所述支撑杆的另一端相连接的液压缸伸缩杆；第三万向珠结构，设置在所述液压缸底座远离所述支撑杆的一端，包括：一端与所述液压缸底座螺纹配合、另一端设置第三珠体的第二螺钉；以及固定座，一侧面设有与所述第三珠体相匹配凹槽，相对的另一侧面设有防滑凸起。
进一步的，所述的固定座为长方体块，
进一步的，所述l型板包括一端部相互连接的横板和连接板；所述连接板的长度大于所述横板的长度，四个所述横板位于所述矩形框架中一相对两侧边，四个所述连接板位于所述矩形框架中另一相对两侧边。
本实用新型的有益效果为：
1、独特的紧固件设计，满足不同模板长度的需要，进一步的提高了该装置的适用范围，也是提高了本实用新型装置的使用价值；
2、独特的稳固件设计，本实用新型装置能够使得使模板板面充分与钢筋笼贴合，解决了因采用多次使用模板而导致模板固定不稳定的问题。
3、独特的支撑件设计，使得本实用新型装置可以应用到各种的模板的固型中，使得该装置可以提供这种异型柱体模板的固型，可以提高了该装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的a处结构扩大示意图；
图3为本实用新型的稳固件结构示意图；
图4为本实用新型的支撑件结构示意图。
其中，附图标记为：1、钉头；11、横板；12、连接板；2、紧固件；21、卡扣板；22、通孔；23、螺杆；24、螺母；3、稳固件；31、顶杆；32、第一万向珠结构；321、第一万向珠底座；322、第一珠体；323、支杆；33、旋转板；331、橡胶凸头；332、橡胶层；34、弹簧；4、支撑件；41、第二万向珠结构；411、第一万向珠底座；412、第二珠体；42、连接螺钉；43、固定孔；44、支撑杆；45、液压缸；451、液压缸底座；452、液压缸伸缩杆；461、第三珠体；462、第二螺钉；5、固定座；51、凹槽。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1至图4，本实用新型是：一种模板锁扣件,包括：四个l型板1，夹角相对组成矩形框架；以及四个紧固件2，在四个所述l型板1相邻的端部之间各设置一个，
所述紧固件2包括：四组卡扣板21，在每一个所述l型板1外侧面端部各设置一个；四个螺杆23，分别贯穿位于所述矩形框架同一侧边的一组所述卡扣板21，且分别与其相对应的所述卡扣板21螺纹配合；以及四组螺母24，分别套设在四个所述螺杆两端。
可以理解的是，该装置为本实用新型的基础性结构，简单的说，就是利用围合成一矩形框架的四个l型板以及之间的紧固件对整个模板进行固型，为了确保四个l型板可以有效地连接合围成一个矩形的框架，使得卡扣板固定焊接在所述l型板材的横板以及连接板上，并且在该卡扣板上设置有这种通孔，使用这种调节螺栓的将两个l型板连接到一起，此外，也是进一步的，满足不同模板长度的需要，从而进一步提高了该装置的使用范围，也是提高了该装置的使用价值。
本实用新型具体的特点还有，所述l型板上内侧设有按压模板的数个稳固件，
进一步的，所述的稳固件3包括:
顶杆31，一端设置在所述l型板1内侧面上且与所述l型板1相对应的板面垂直；第一万向珠结构32，包括设置在所述顶杆另一端的第一万向珠底座321，以及一端设有与所述第一万向珠底座321相配合的第一珠体322的支杆323；
旋转板33，一侧面与所述支杆323另一端固定连接的，另一侧面设置若干个橡胶凸头331；以及弹簧34，套设在所述顶杆31外，两端分别与所述l型板内侧面、所述旋转板33与所述支杆323相连接的侧面挤紧配合。
考虑到现有的模板使用过程中，因为建筑成本的问题，模板多是采用这种已经多次使用的模板，但由于模板经过多次拆卸的原因，这种多次使用模板多是有这种接触不平的，而且为了使得方柱的表面光滑，所以这种模板在使用时，较为光滑的一面会紧贴方柱表面的一次，因此在使用套箍进行模板的固型时，效果往往是不理想的。
出于对上述问题的考虑，本实用新型提供这样一种设计，在l型板朝向模板一侧设置按压模板的稳固件，由于第一万向珠可以使旋转板转动，旋转板可以与模板的板面贴合，橡胶凸头抵触模板板面，即使模板板面在使用过程中有磨损，平整的情况，旋转板的板面也可以抵触不平的模板板面，使模板板面充分与钢筋笼贴合。
本实用新型具体的特点还有，所述模板锁扣件还包括位于所述矩形框架同一侧边、在相邻的两个所述l型板1上分别可拆卸设置一个支撑件4。
进一步的，所述l型板1外侧面开设第一固定孔43，所述支撑件4包括：
第二万向珠结构41，包括一端与所述第一固定孔43螺纹配合、另一端设置第二万向珠底座411的第一螺钉42，以及与所述第二万向珠底座411相配合的第二珠体412；支撑杆44，一端与所述第二珠体412固定连接；
液压缸45，包括：相互伸缩配合的液压缸底座451，以及与所述支撑杆44的另一端相连接的液压缸伸缩杆452；第三万向珠结构46，设置在所述液压缸底座远离所述支撑杆的一端，包括：一端与所述液压缸底座螺纹配合、另一端设置第三珠体461的第二螺钉462；以及固定座5，一侧面设有与所述第三珠体461相匹配凹槽51，相对的另一侧面设有防滑凸起。
考虑到在施工过程中，不仅仅会对直立的建筑体进行浇筑，还会对倾斜的建筑体进行浇筑，在对倾斜的建筑体浇筑时，由于倾斜建筑物的下方倾斜面受力较大，模板和板面很容易弯折，特别是金属模板，因此，本实用新型在原有的结构的基础上提出了支撑件的结构装置，通过这种可拆卸的支撑件，该支撑件拆掉时，可以将本实用新型模板用于竖直建筑体浇筑，当安装支撑件时，支撑件可以支撑倾斜建筑体的倾斜下表面，防止倾斜的下表面所受压力过大，导致模板无法与钢筋笼贴合，以及模板的变形，使用后，倾斜下表面具有支撑力，模板不易变形和弯折。
进一步的，所述的固定座5为长方体块，
进一步的，所述l型板1包括一端部相互连接的横板11和连接板12；所述连接板12的长度大于所述横板11的长度，四个所述横板11位于所述矩形框架中一相对两侧边，四个所述连接板12位于所述矩形框架中另一相对两侧边。
可以进一步的理解，为了进一步的去区别该l型板板材的长度，特别的说明该连接板的长度大于横板的长度，进一步的确定了该装置中的l型板连接合围成的矩形框架结构，通过调节紧固件的螺母可以适当调节矩形框架的矩形面的面积。
工作原理：首先，根据图纸进行模板的搭建，模板搭建完成后，通过对设置在两个l型板材之间的螺母，来调整整个l型板材的长度，将l型板拿出放置在模板的四角，然后将该装置放置在恰当的高度，同时调整这个稳固件，使得该模板锁扣件与这个模板有足够的接触，随后，慢慢的调整螺栓上的螺母，进一步的去确定l型板材的长度，最后，使得该模板锁扣件与模板紧密结合，这仅是竖直建筑体浇注模板的安装方式，当是这种斜建筑体时，仅在原有的安装步骤上增加一步，根据安装的需要，选择不同数量的支撑件，以此来满足斜建筑中的安装需求。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
1.一种模板锁扣件,其特征在于，包括：四个l型板（1），夹角相对组成矩形框架；以及四个紧固件（2），在四个所述l型板（1）相邻的端部之间各设置一个；所述紧固件（2）包括：四组卡扣板（21），在每一个所述l型板（1）外侧面端部各设置一个；四个螺杆（23），分别贯穿位于所述矩形框架同一侧边的一组所述卡扣板（21），且分别与其相对应的所述卡扣板（21）螺纹配合；以及四组螺母（24），分别套设在四个所述螺杆两端。
2.根据权利要求1所述的一种模板锁扣件，其特征在于：所述l型板（1）内侧设有对模板施压的数个稳固件（3）。
3.根据权利要求2所述的一种模板锁扣件，其特征在于：所述的稳固件（3）包括:
顶杆（31），一端设置在所述l型板（1）内侧面上且与所述l型板（1）相对应的板面垂直；
第一万向珠结构（32），包括设置在所述顶杆另一端的第一万向珠底座（321），以及一端设有与所述第一万向珠底座（321）相配合的第一珠体（322）的支杆（323）；
旋转板（33），一侧面与所述支杆（323）另一端固定连接的，另一侧面设置若干个橡胶凸头（331）；
以及弹簧（34），套设在所述顶杆（31）外，两端分别与所述l型板内侧面、所述旋转板（33）与所述支杆（323）相连接的侧面挤紧配合。
4.根据权利要求3所述的一种模板锁扣件，其特征在于：所述旋转板（33）设置为圆形板，其设置所述橡胶凸头（331）的侧面铺设橡胶层（332），所述橡胶凸头（331）的端外端部露于所述橡胶层（332）外。
5.根据权利要求1所述的一种模板锁扣件，其特征在于：所述模板锁扣件还包括位于所述矩形框架同一侧边、在相邻的两个所述l型板（1）上分别可拆卸设置一个支撑件（4）。
6.根据权利要求5所述的一种模板锁扣件，其特征在于：所述l型板（1）外侧面开设第一固定孔（43），所述支撑件（4）包括：
第二万向珠结构（41），包括一端与所述第一固定孔（43）螺纹配合、另一端设置第二万向珠底座（411）的第一螺钉（42），以及与所述第二万向珠底座（411）相配合的第二珠体（412）；
支撑杆（44），一端与所述第二珠体（412）固定连接；
液压缸（45），包括：相互伸缩配合的液压缸底座（451），以及与所述支撑杆（44）的另一端相连接的液压缸伸缩杆（452）；
第三万向珠结构（46），设置在所述液压缸底座远离所述支撑杆的一端，包括：一端与所述液压缸底座螺纹配合、另一端设置第三珠体（461）的第二螺钉（462）；
以及固定座（5），一侧面设有与所述第三珠体（461）相匹配凹槽（51），相对的另一侧面设有防滑凸起。
7.根据权利要求6所述的一种模板锁扣件，其特征在于：所述固定座（5）设置为长方体块。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种模板锁扣件，其特征在于：所述l型板（1）包括一端部相互连接的横板（11）和连接板（12）；所述连接板（12）的长度大于所述横板（11）的长度，四个所述横板（11）位于所述矩形框架中一相对两侧边，四个所述连接板（12）位于所述矩形框架中另一相对两侧边。
技术总结