本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体来说，涉及一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板。
背景技术：
铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
传统的铝模板在阴角处通常采用阴角模板，传统的阴角模板为一体式结构，混凝土凝固后，阴角模板与混凝土的粘和力较大，同时，阴角模板体积较小，给拆除带来一定的麻烦，降低了模板拆除效率，同时，也可采用整板拼接的方式施工阴角，但是，整板之间的缝隙会导致混凝土漏浆、漏水的情况，造成后期蜂窝麻面，影响连接处混凝土浇注质量，还可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板，具备拆卸效率高、提高连接处浇注质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述拆卸效率高、提高连接处浇注质量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板，包括第一模板和第二模板，所述第一模板一端设置有第二模板，且第一模板通过合页与第二模板铰接，所述第一模板和第二模板内侧通过铰接座铰接有连接座，且连接座之间设置有套筒和螺杆，并且螺杆插入到套筒中并与套筒螺纹连接，所述套筒另一端与其中一个连接座焊接，所述螺杆另一端通过转动座与其中另一个连接座转动连接，且螺杆另一端外表面焊接有六角螺母。
进一步的，所述第一模板一端和第二模板一侧表面均开设有边槽，且边槽内壁粘贴有橡胶垫。
进一步的，所述连接座由连接板和安装板组成，且连接板焊接在安装板一侧表面，并且连接板与铰接座铰接，所述安装板分别与转动座一侧表面和套筒另一端焊接。
进一步的，所述转动座内部开设有中空槽，且中空槽内部转动连接有转动圆板，所述螺杆另一端贯穿转动座与转动圆板一侧表面中心位置焊接。
进一步的，所述边槽为锯齿形结构，且边槽长度等于第一模板厚度。
进一步的，所述边槽厚度小于橡胶垫厚度，且边槽厚度不超多2mm。
进一步的，所述第一模板和第二模板均采用等厚的铝合金板制成，且第一模板和第二模板面积相同。
进一步的，所述铰接座材质与第一模板材质相同，所述螺杆、套筒和连接座采用不锈钢材质。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型采用了螺杆、铰接座、套筒和六角螺母，在进行阴角模板安装时，可通过扳手向外转动六角螺母至螺杆推动第一模板和第二模板形成直角，在进行拆模时，可反向转动六角螺母，六角螺母带动螺杆反向转动，螺杆进入到套筒中，从而使螺杆和套筒的总长度变小，第一模板和第二模板发生折叠，即可使第一模板或者第二模板与混凝土墙面脱离，减小粘和力，从而便于工作人员进行拆卸，同时扳手转动六角螺母的方式即可完成第一模板和第二模板的拆卸，拆卸过程更加简单省力，提高了拆卸效率。
（2）、本实用新型采用了边槽和橡胶垫，第一模板一端和第二模板一侧表面均开设有边槽，当第一模板和第二模板呈90°时，边槽之间互相插接，并且挤压橡胶垫，橡胶垫变形封堵缝隙，避免在浇注的过程中混凝土水分流失造成蜂窝麻面的现象，提高了连接处的混凝土浇注质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板的俯视图；
图2是本实用新型螺杆和转动座的连接示意图；
图3是本实用新型连接座的结构示意图。
图中：
1、第一模板；2、第二模板；3、合页；4、橡胶垫；5、边槽；6、铰接座；7、连接座；8、六角螺母；9、螺杆；10、套筒；11、转动座；12、中空槽；13、转动圆板；14、连接板；15、安装板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1一端设置有第二模板2，且第一模板1通过合页3与第二模板2铰接，第一模板1和第二模板2内侧通过铰接座6铰接有连接座7，且连接座7之间设置有套筒10和螺杆9，并且螺杆9插入到套筒10中并与套筒10螺纹连接，套筒10另一端与其中一个连接座7焊接，螺杆9另一端通过转动座11与其中另一个连接座7转动连接，且螺杆9另一端外表面焊接有六角螺母8，方便工作人员使用扳手转动螺杆9，在进行阴角模板安装时，可通过扳手向外转动六角螺母8至螺杆9推动第一模板1和第二模板2形成直角，在进行拆模时，可反向转动六角螺母8，六角螺母8带动螺杆9反向转动，螺杆9进入到套筒10中，从而使螺杆9和套筒10的总长度变小，第一模板1和第二模板2发生折叠，即可使第一模板1或者第二模板2与混凝土墙面脱离，减小粘和力，从而便于工作人员进行拆卸，同时扳手转动六角螺母8的方式即可完成第一模板1和第二模板2的拆卸，拆卸过程更加简单省力，提高了拆卸效率。
在一个实施例中，第一模板1一端和第二模板2一侧表面均开设有边槽5，且边槽5内壁粘贴有橡胶垫4，当第一模板1和第二模板2呈90°时，边槽5之间互相插接，并且挤压橡胶垫4，橡胶垫4变形封堵缝隙，避免在浇注的过程中混凝土水分流失造成蜂窝麻面的现象，提高了连接处的混凝土浇注质量。
在一个实施例中，连接座7由连接板14和安装板15组成，且连接板14焊接在安装板15一侧表面，并且连接板14与铰接座6铰接，安装板15分别与转动座11一侧表面和套筒10另一端焊接，连接座7用于连接螺杆9和套筒10，便于在工厂完成组装并运送到工地进行施工。
在一个实施例中，转动座11内部开设有中空槽12，且中空槽12内部转动连接有转动圆板13，螺杆9另一端贯穿转动座11与转动圆板13一侧表面中心位置焊接，螺杆9转动带动转动圆板13在中空槽12内转动，从而避免转动时产生扭力影响连接座7和铰接座6之间的铰接，从而便于工作人员转动螺杆9。
在一个实施例中，边槽5为锯齿形结构，且边槽5长度等于第一模板1厚度，当第一模板1和第二模板2形成直角至，锯齿形的边槽5相互插接，提高咬合力，从而提高稳定性，减少角度微变形。
在一个实施例中，边槽5厚度小于橡胶垫4厚度，且边槽5厚度不超多2mm，避免边槽5宽度过大引起第一模板1和第二模板2角度变化增大。
在一个实施例中，第一模板1和第二模板2均采用等厚的铝合金板制成，且第一模板1和第二模板2面积相同，便于取材，也可根据现场情况定制。
在一个实施例中，铰接座6材质与第一模板1材质相同，便于焊接，螺杆9、套筒10和连接座7采用不锈钢材质，提高强度。
工作原理：
在进行阴角模板安装时，可通过扳手向外转动六角螺母8至螺杆9推动第一模板1和第二模板2形成直角，在进行拆模时，可反向转动六角螺母8，六角螺母8带动螺杆9反向转动，螺杆9进入到套筒10中，从而使螺杆9和套筒10的总长度变小，第一模板1和第二模板2发生折叠，即可使第一模板1或者第二模板2与混凝土墙面脱离，减小粘和力，从而便于工作人员进行拆卸，同时扳手转动六角螺母8的方式即可完成第一模板1和第二模板2的拆卸，拆卸过程更加简单省力，提高了拆卸效率，同时，当第一模板1和第二模板2呈90°时，边槽5之间互相插接，并且挤压橡胶垫4，橡胶垫4变形封堵缝隙，避免在浇注的过程中混凝土水分流失造成蜂窝麻面的现象，提高了连接处的混凝土浇注质量。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板，其特征在于，包括第一模板（1）和第二模板（2），所述第一模板（1）一端设置有第二模板（2），且第一模板（1）通过合页（3）与第二模板（2）铰接，所述第一模板（1）和第二模板（2）内侧通过铰接座（6）铰接有连接座（7），且连接座（7）之间设置有套筒（10）和螺杆（9），并且螺杆（9）插入到套筒（10）中并与套筒（10）螺纹连接，所述套筒（10）另一端与其中一个连接座（7）焊接，所述螺杆（9）另一端通过转动座（11）与其中另一个连接座（7）转动连接，且螺杆（9）另一端外表面焊接有六角螺母（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板，其特征在于，所述第一模板（1）一端和第二模板（2）一侧表面均开设有边槽（5），且边槽（5）内壁粘贴有橡胶垫（4）。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板，其特征在于，所述连接座（7）由连接板（14）和安装板（15）组成，且连接板（14）焊接在安装板（15）一侧表面，并且连接板（14）与铰接座（6）铰接，所述安装板（15）分别与转动座（11）一侧表面和套筒（10）另一端焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板，其特征在于，所述转动座（11）内部开设有中空槽（12），且中空槽（12）内部转动连接有转动圆板（13），所述螺杆（9）另一端贯穿转动座（11）与转动圆板（13）一侧表面中心位置焊接。
5.根据权利要求2所述的一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板，其特征在于，所述边槽（5）为锯齿形结构，且边槽（5）长度等于第一模板（1）厚度。
6.根据权利要求2所述的一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板，其特征在于，所述边槽（5）厚度小于橡胶垫（4）厚度，且边槽（5）厚度不超多2mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板，其特征在于，所述第一模板（1）和第二模板（2）均采用等厚的铝合金板制成，且第一模板（1）和第二模板（2）面积相同。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板系统的易拆阴角模板，其特征在于，所述铰接座（6）材质与第一模板（1）材质相同，所述螺杆（9）、套筒（10）和连接座（7）采用不锈钢材质。
技术总结