本发明公开了标准样品制备的方法，属于标准样品制备技术领域。
背景技术：
标准样品是保证产品质量控制的重要物质基础和技术条件，市场迫切需要各类标准样品用以校准仪器、标定溶液、评价测试方法、考核人员水平以及用于日常生产检验的质量监督等方方面面。
目前，现有的标准样品制备工艺难以进行标准化控制，样品均匀性及稳定性满足难以满足设计要求，废品率高，生产成本大；怎样提高标准样品的均匀性和稳定性，降低废品率，减少生产成本，成为长期以来难以解决的技术难题。基于此提出了标准样品制备的方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，提供标准样品制备的方法，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：标准样品制备的方法，包括：采用熔炉设备，所述熔炉设备将原材料加热至熔融状态，所述采用热处理结合锻机锻造技术，所述控制工艺条件，所述研究确定合金元素的加入顺序和加入方法。
作为优选，所述根据成分设计一次添加目标元素，所述熔炉熔炼时，所述电磁感应作用使合金液体始终处于对流运动状态，所述合金液在保温炉内静置。
作为优选，所述将熔融状态的混合金属采用离心浇铸的方式浇铸到模具中。
作为优选，所述通过一定方向锻成65mm方坯，并去帽头，所述通过轧机轧制成40直径的圆棒并矫直。
作为优选，所述同时进行多次随机均匀性检验，所述采取离群值检验、正态性检验和等精度检验。
作为优选，所述将所要加入的炉料按照难溶元素、大比重金属元素、易烧损易挥发元素等进行分类。
作为优选，所述对于难溶元素放在熔炼炉熔炼时加入，所述对于大比重元素采取加强熔体搅拌、提高冷却速度等措施，所述对于易烧损易挥发元素，所述采取在保温炉内铸造前加入，所述采用铝箔包裹、快速压入的方式加入。
作为优选，包括以下制备步骤：
(1)通过熔炉设备将原材料加热至熔融状态，在根据成分设计一次添加目标元素；
(2)将熔融状态的混合金属采用离心浇铸的方式浇铸到模具中；
(3)通过热处理结合锻机锻造技术，以一定方向锻成65mm方坯，并去帽头，在通过轧机轧制成40直径的圆棒并矫直；
(4)控制工艺条件，同时进行多次随机均匀性检验，采取离群值检验、正态性检验和等精度检验；
(5)最后，研究确定了合金元素的加入顺序和加入方法，将所要加入的炉料按照难溶元素、大比重金属元素、易烧损易挥发元素等进行分类，确定了合理的加入顺序和加入方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在熔炉熔炼时，电磁感应作用使合金液体始终处于对流运动状态，加速了合金元素的溶解、扩散和均匀性分布；合金液在保温炉内静置时，有助于除气除渣，提高合金熔体质量；将熔融状态的混合金属采用离心浇铸的方式浇铸到模具中，通过静置保温和离心浇铸工艺，提高标准样品均匀性；通过热处理结合锻机锻造技术，以确保所制备的各个样品组间及组内均匀性良好，并保持各部位化学成分一致；通过控制工艺条件，提高标准样品均匀性，同时进行多次随机均匀性检验，可以保证标准样品的均匀性，采取离群值检验、正态性检验和等精度检验，经过多家通过计量认证的实验室进行数据比对，确保定值结果的准确性；研究确定了合金元素的加入顺序和加入方法，将所要加入的炉料按照难溶元素、大比重金属元素、易烧损易挥发元素等进行分类，确定了合理的加入顺序和加入方法。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
标准样品制备的方法，包括：采用熔炉设备，熔炉设备将原材料加热至熔融状态，采用热处理结合锻机锻造技术，控制工艺条件，研究确定合金元素的加入顺序和加入方法。
其中，根据成分设计一次添加目标元素，熔炉熔炼时，电磁感应作用使合金液体始终处于对流运动状态，合金液在保温炉内静置。
其中，将熔融状态的混合金属采用离心浇铸的方式浇铸到模具中。
其中，通过一定方向锻成65mm方坯，并去帽头，通过轧机轧制成40直径的圆棒并矫直。
其中，同时进行多次随机均匀性检验，采取离群值检验、正态性检验和等精度检验。
其中，将所要加入的炉料按照难溶元素、大比重金属元素、易烧损易挥发元素等进行分类。
其中，对于难溶元素放在熔炼炉熔炼时加入，对于大比重元素采取加强熔体搅拌、提高冷却速度等措施，对于易烧损易挥发元素，采取在保温炉内铸造前加入，采用铝箔包裹、快速压入的方式加入。
实施例1，标准样品制备的方法，包括：采用熔炉设备，所述熔炉设备将原材料加热至熔融状态，所述采用热处理结合锻机锻造技术，所述控制工艺条件，所述研究确定合金元素的加入顺序和加入方法。
包括以下制备步骤：
(1)通过熔炉设备将原材料加热至熔融状态，在根据成分设计一次添加目标元素；
(2)将熔融状态的混合金属采用离心浇铸的方式浇铸到模具中；
(3)通过热处理结合锻机锻造技术，以一定方向锻成65mm方坯，并去帽头，在通过轧机轧制成40直径的圆棒并矫直；
(4)控制工艺条件，同时进行多次随机均匀性检验，采取离群值检验、正态性检验和等精度检验；
(5)最后，研究确定了合金元素的加入顺序和加入方法，将所要加入的炉料按照难溶元素、大比重金属元素、易烧损易挥发元素等进行分类，确定了合理的加入顺序和加入方法。
具体的，本发明采用熔炉设备，通气孔将烟气通入至集热腔内，使集热腔内的温度升高，通过热传递的方式传给熔炼炉内，将烟气中热量回收利用，当集热腔压强达到一定值后，通过热气推动橡胶滑块在排气口移动，使弹簧受力压缩，提高熔炼炉热加工效率，通过熔炉设备将原材料加热至熔融状态，在根据成分设计一次添加目标元素，熔炉熔炼时，电磁感应作用使合金液体始终处于对流运动状态，加速了合金元素的溶解、扩散和均匀性分布，合金液在保温炉内静置时，有助于除气除渣，提高合金熔体质量，将熔融状态的混合金属采用离心浇铸的方式浇铸到模具中，通过静置保温和离心浇铸工艺，提高标准样品均匀性，随后通过热处理结合锻机锻造技术，以一定方向锻成65mm方坯，并去帽头，在通过轧机轧制成40直径的圆棒并矫直，以确保所制备的各个样品组间及组内均匀性良好，并保持各部位化学成分一致，通过控制工艺条件，提高标准样品均匀性，同时进行多次随机均匀性检验，可以保证标准样品的均匀性，采取离群值检验、正态性检验和等精度检验，经过多家通过计量认证的实验室进行数据比对，确保定值结果的准确性，确定了合金元素的加入顺序和加入方法，将所要加入的炉料按照难溶元素、大比重金属元素、易烧损易挥发元素等进行分类，确定了合理的加入顺序和加入方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.标准样品制备的方法，其特征在于，包括：采用熔炉设备，所述熔炉设备将原材料加热至熔融状态，所述采用热处理结合锻机锻造技术，所述控制工艺条件，所述研究确定合金元素的加入顺序和加入方法。
2.根据权利要求1所述的标准样品制备的方法，其特征在于：所述根据成分设计一次添加目标元素，所述熔炉熔炼时，所述电磁感应作用使合金液体始终处于对流运动状态，所述合金液在保温炉内静置。
3.根据权利要求1所述的标准样品制备的方法，其特征在于：所述将熔融状态的混合金属采用离心浇铸的方式浇铸到模具中。
4.根据权利要求1所述的标准样品制备的方法，其特征在于：所述通过一定方向锻成65mm方坯，并去帽头，所述通过轧机轧制成40直径的圆棒并矫直。
5.根据权利要求1所述的标准样品制备的方法，其特征在于：所述同时进行多次随机均匀性检验，所述采取离群值检验、正态性检验和等精度检验。
6.根据权利要求1所述的标准样品制备的方法，其特征在于：所述将所要加入的炉料按照难溶元素、大比重金属元素、易烧损易挥发元素等进行分类。
7.根据权利要求1所述的标准样品制备的方法，其特征在于：所述对于难溶元素放在熔炼炉熔炼时加入，所述对于大比重元素采取加强熔体搅拌、提高冷却速度等措施，所述对于易烧损易挥发元素，所述采取在保温炉内铸造前加入，所述采用铝箔包裹、快速压入的方式加入。
8.根据权利要求1所述的标准样品制备的方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)通过熔炉设备将原材料加热至熔融状态，在根据成分设计一次添加目标元素；
(2)将熔融状态的混合金属采用离心浇铸的方式浇铸到模具中；
(3)通过热处理结合锻机锻造技术，以一定方向锻成65mm方坯，并去帽头，在通过轧机轧制成40直径的圆棒并矫直；
(4)控制工艺条件，同时进行多次随机均匀性检验，采取离群值检验、正态性检验和等精度检验；
(5)最后，研究确定了合金元素的加入顺序和加入方法，将所要加入的炉料按照难溶元素、大比重金属元素、易烧损易挥发元素等进行分类，确定了合理的加入顺序和加入方法。
技术总结