一种银点切断焊接装置的制作方法

专利2022-05-09  47


本实用新型涉及一种铆接装置领域,特别涉及一种银点切断焊接装置。



背景技术:

现有一种带状产品,需要在带状产品上焊接上若干排四个银点一排的银点,以往的焊接装置均是通过单银点焊接的方式进行焊接,不仅焊接效率低下,且焊接需要多次定位,焊接难点较大,且银点的上料是通过振动盘进行上料,上料前需要装置将银线切割成银点,再将银点投放到振动盘内,工序较为复杂,且装置占地面积较大,增加了生产成本。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供了一种银点切断焊接装置,通过银点切断模具进行四根银线切断后,直接将四个银点定位移送到焊接定位处,再通过焊接装置将银点与料带进行焊接,增加了工作效率的而同时,降低了生产成本。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种银点切断焊接装置,包括固定板,固定架,银线定位治具,银点切断模具,冲压装置和焊接装置,该固定板上固定安装有银点切断模具,该银点切断模具上方架设有固定架,该固定架上固定安装有冲压装置,该冲压装置置于银点切断模具正上方,该固定架侧端面固定连接有焊接装置,该焊接装置下方设有料带定位治具,该料带定位治具固定安装在固定板上端面,该银点切断模具两侧设有银线定位治具,该银线定位治具固定安装在固定板上。

进一步的,所述银线定位治具包括定位滑板,导向定位块,导向滑块,侧支板,拉伸气缸,压料气缸和固定压板,该定位滑板上端面固定开设有滑轨,该滑轨的远离银点切断模具的一端设有挡板固定安装在定位滑板侧端面,该滑轨远离挡板的一端上固定安装有导向定位块,该导向定位块与挡板之间的滑轨上滑动安装有导向滑块,该导向滑块与导向定位块的侧端面上均固定安装有侧支板,该侧支板之间通过拉伸气缸固定连接,该导向滑块与导向定位块正上方设有压料气缸固定安装在侧支板上,该压料气缸上固定连接有固定压板。

进一步的,所述焊接装置包括第一连接板,第二连接板,第一升降气缸,第二升降气缸,焊接臂和焊接头,该第一连接板上开设有滑轨,该滑轨上滑动连接有第二连接板,该第一升降气缸固定安装在固定架上,该第一升降气缸的杠头与第二连接板上端固定连接,该第二连接板侧端面也开设有滑轨,该滑轨上固定连接有焊接臂,该第二连接板上端面固定安装有第二升降气缸,该第二升降气缸的杠头与焊接臂固定连接,该焊接臂下端固定安装有四个焊接头。

进一步的,所述料带定位治具包括银点焊接定位轨道和料带定位轨道,该银点焊接定位轨道的一端固定连接有料带定位轨道,该银点焊接定位轨道上开设有银点上料槽,该料带定位轨道包括轨道架,定位移料气缸,定位板,压料定位气缸和定位压板。

进一步的,所述轨道架上开设有定位槽,该定位槽内设有导向杆,该导向杆上滑动安装有定位板,该轨道架的侧端面上固定安装有定位移料气缸,该定位移料气缸与定位板固定连接,该定位板上固定安装有竖立的导向杆,该导向杆上滑动安装有定位压板,该导向杆上端固定安装有固定板,该固定板上端固定安装有压料定位气缸,该压料定位气缸与定位压板固定连接,该定位压板下端面固定安装有定位针。

进一步的,所述银点切断模具包括模具本体和移动底座,该模具本体下端开设有银点移料槽,该银点移料槽内滑动安装有移动底座。

更进一步的,所述银点切断模具与料带定位治具之间架设有银点检测装置,该银点检测装置包括固定检测架,检测板,动力气缸和检测针头,该固定检测架上端固定安装有动力气缸,该固定检测架上滑动安装有检测板,该动力气缸与检测板固定连接,该检测板上固定安装有四个检测针头。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

本实用新型通过银点切断模具进行四根银线切断后,直接将四个银点定位移送到焊接定位处,再通过焊接装置将银点与料带进行焊接,增加了工作效率的而同时,降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图;

图2为本实用新型的主视图;

图3为本实用新型的银线定位治具主视图;

图4为本实用新型的银线定位治具俯视图;

图5为本实用新型的焊接装置主视图;

图6为本实用新型的料带定位治具立体图;

图7为本实用新型的银点切断模具的主视图;

图8为本实用新型的银点检测装置立体图。

附图标记

1.固定板;2.固定架;3.银线定位治具;4.银点切断模具;5.冲压装置;6.焊接装置;7.料带定位治具;8.定位滑板;9.导向定位块;10.导向滑块;11.侧支板;12.拉伸气缸;13.压料气缸;14.固定压板;15.滑轨;16.挡板;17.第一连接板;18.第二连接板;19.第一升降气缸;20.第二升降气缸;21.焊接臂;22.焊接头;23.银点焊接定位轨道;24.料带定位轨道;25.银点上料槽;26.轨道架;27.定位移料气缸;28.定位板;29.压料定位气缸;30.定位压板;31.定位槽;32.导向杆;33.定位针;34.模具本体;35.移动底座;36.银点移料槽;38.银点检测装置;39.固定检测架;40.检测板;41.动力气缸;42.检测针头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

参见图1-8所示,一种银点切断焊接装置,包括固定板1,固定架2,银线定位治具3,银点切断模具4,冲压装置5和焊接装置6,该固定板1上固定安装有用于银线切断成银点的银点切断模具4,该银点切断模具4上方架设有用于固定安装冲压装置5的固定架2,该固定架2上固定安装有冲压装置5,该冲压装置5置于银点切断模具4正上方,该固定架2侧端面固定连接有用于银点与料带焊接的焊接装置6,该焊接装置6下方设有用于料带固定和导向的料带定位治具7,该料带定位治具7固定安装在固定板1上端面,该银点切断模具4两侧设有用于银线上料导向定位的银线定位治具3,该银线定位治具3固定安装在固定板1上,通过银线定位治具3将四根银线分别从银点切断模具4两侧导向上料到银点切断模具4内,再通过冲压装置5冲压银点切断模具4将银线切断出四个银点,再将四个银点通过银点切断模具4输送到料带定位治具7的焊接治具槽内,再通过焊接装置6将四个银点同时焊接到料带上。

所述银线定位治具3包括定位滑板8,导向定位块9,导向滑块10,侧支板11,拉伸气缸12,压料气缸13和固定压板14,该定位滑板8上端面固定开设有滑轨15,该滑轨15远离银点切断模具4的一端设有挡板16固定安装在定位滑板8侧端面,该滑轨15远离挡板16的一端上固定安装有导向定位块9,该导向定位块9与挡板16之间的滑轨15上滑动安装有导向滑块10,该导向定位块9与导向滑块10上端面均开设有银线导向槽,该导向滑块10与导向定位块9的侧端面上均固定安装有侧支板11,该侧支板11之间通过拉伸气缸12固定连接,该导向滑块10与导向定位块9正上方设有压料气缸13固定安装在侧支板11上,该压料气缸13上固定连接有固定压板14,通过银线导向槽对银线进行导向定位,再使用固定压板14将银线进行压固,再通过拉伸气缸12移动导向滑块10,实现银线的拉直,同时通过拉伸气缸12的回收控制银线上料距离。

所述焊接装置6包括第一连接板17,第二连接板18,第一升降气缸19,第二升降气缸20,焊接臂21和焊接头22,该第一连接板17上开设有滑轨15,该滑轨15上滑动连接有第二连接板18,该第一升降气缸19固定安装在固定架2上,该第一升降气缸19的杠头与第二连接板18上端固定连接,该第二连接板18侧端面也开设有滑轨15,该滑轨15上固定连接有焊接臂21,该第二连接板18上端面固定安装有第二升降气缸20,该第二升降气缸20的杠头与焊接臂21固定连接,该焊接臂21下端固定安装有四个焊接头22,通过升降气缸的上升和回收控制焊接头22上升或下降,可以有效的将焊接头22与产品连接进行焊接。

所述料带定位治具7包括银点焊接定位轨道23和料带定位轨道24,该银点焊接定位轨道23的一端固定连接有料带定位轨道24,该银点焊接定位轨道23上开设有用于银点从银点焊接定位轨道23下端进行上料的银点上料槽25,该料带定位轨道24包括轨道架26,定位移料气缸27,定位板28,压料定位气缸29和定位压板30。

所述轨道架26上开设有用于料带进行定位的定位槽31,该定位槽31内设有导向杆32,该导向杆32上滑动安装有用于料带进行定位导向的定位板28,该轨道架26的侧端面上固定安装有定位移料气缸27,该定位移料气缸27与定位板28固定连接,该定位板28上固定安装有竖立的导向杆32,该导向杆32上滑动安装有定位压板30,该导向杆32上端固定安装有固定板1,该固定板1上端固定安装有压料定位气缸29,该压料定位气缸29与定位压板30固定连接,该定位压板30下端面固定安装有定位针33,压料定位气缸29控制定位压板30下压,利用定位针33穿过料带,进行料带定位,再通过定位移料气缸27的移动控制料带上料距离。

所述银点切断模具包括模具本体34和移动底座35,该模具本体34下端开设有银点移料槽36,该银点移料槽36内滑动安装有移动底座35。

所述银点切断模具与料带定位治具7之间架设有银点检测装置38,该银点检测装置38包括固定检测架39,检测板40,动力气缸41和检测针头42,该固定检测架39上端固定安装有动力气缸41,该固定检测架39上滑动安装有检测板40,该动力气缸41与检测板40固定连接,该检测板40上固定安装有四个检测针头42。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。


技术特征:

1.一种银点切断焊接装置,包括固定板(1),固定架(2),银线定位治具(3),银点切断模具(4),冲压装置(5)和焊接装置(6),该固定板(1)上固定安装有银点切断模具(4),该银点切断模具(4)上方架设有固定架(2),该固定架(2)上固定安装有冲压装置(5),该冲压装置(5)置于银点切断模具(4)正上方,该固定架(2)侧端面固定连接有焊接装置(6),该焊接装置(6)下方设有料带定位治具(7),该料带定位治具(7)固定安装在固定板(1)上端面,该银点切断模具(4)两侧设有银线定位治具(3),该银线定位治具(3)固定安装在固定板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种银点切断焊接装置,其特征在于:所述银线定位治具(3)包括定位滑板(8),导向定位块(9),导向滑块(10),侧支板(11),拉伸气缸(12),压料气缸(13)和固定压板(14),该定位滑板(8)上端面固定开设有滑轨(15),该滑轨(15)的远离银点切断模具(4)的一端设有挡板(16)固定安装在定位滑板(8)侧端面,该滑轨(15)远离挡板(16)的一端上固定安装有导向定位块(9),该导向定位块(9)与挡板(16)之间的滑轨(15)上滑动安装有导向滑块(10),该导向滑块(10)与导向定位块(9)的侧端面上均固定安装有侧支板(11),该侧支板(11)之间通过拉伸气缸(12)固定连接,该导向滑块(10)与导向定位块(9)正上方设有压料气缸(13)固定安装在侧支板(11)上,该压料气缸(13)上固定连接有固定压板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种银点切断焊接装置,其特征在于:所述焊接装置(6)包括第一连接板(17),第二连接板(18),第一升降气缸(19),第二升降气缸(20),焊接臂(21)和焊接头(22),该第一连接板(17)上开设有滑轨(15),该滑轨(15)上滑动连接有第二连接板(18),该第一升降气缸(19)固定安装在固定架(2)上,该第一升降气缸(19)的杠头与第二连接板(18)上端固定连接,该第二连接板(18)侧端面也开设有滑轨(15),该滑轨(15)上固定连接有焊接臂(21),该第二连接板(18)上端面固定安装有第二升降气缸(20),该第二升降气缸(20)的杠头与焊接臂(21)固定连接,该焊接臂(21)下端固定安装有四个焊接头(22)。

4.根据权利要求1所述的一种银点切断焊接装置,其特征在于:所述料带定位治具(7)包括银点焊接定位轨道(23)和料带定位轨道(24),该银点焊接定位轨道(23)的一端固定连接有料带定位轨道(24),该银点焊接定位轨道(23)上开设有银点上料槽(25),该料带定位轨道(24)包括轨道架(26),定位移料气缸(27),定位板(28),压料定位气缸(29)和定位压板(30)。

5.根据权利要求4所述的一种银点切断焊接装置,其特征在于:所述轨道架(26)上开设有定位槽(31),该定位槽(31)内设有导向杆(32),该导向杆(32)上滑动安装有定位板(28),该轨道架(26)的侧端面上固定安装有定位移料气缸(27),该定位移料气缸(27)与定位板(28)固定连接,该定位板(28)上固定安装有竖立的导向杆(32),该导向杆(32)上滑动安装有定位压板(30),该导向杆(32)上端固定安装有固定板(1),该固定板(1)上端固定安装有压料定位气缸(29),该压料定位气缸(29)与定位压板(30)固定连接,该定位压板(30)下端面固定安装有定位针(33)。

6.根据权利要求1所述的一种银点切断焊接装置,其特征在于:所述银点切断模具(4)包括模具本体(34)和移动底座(35),该模具本体(34)下端开设有银点移料槽(36),该银点移料槽(36)内滑动安装有移动底座(35)。

7.根据权利要求1所述的一种银点切断焊接装置,其特征在于:所述银点切断模具与料带定位治具(7)之间架设有银点检测装置(38),该银点检测装置(38)包括固定检测架(39),检测板(40),动力气缸(41)和检测针头(42),该固定检测架(39)上端固定安装有动力气缸(41),该固定检测架(39)上滑动安装有检测板(40),该动力气缸(41)与检测板(40)固定连接,该检测板(40)上固定安装有四个检测针头(42)。

技术总结
本实用新型公开了一种银点切断焊接装置,包括固定板,固定架,银线定位治具,银点切断模具,冲压装置和焊接装置,该固定板上固定安装有银点切断模具,该银点切断模具上方架设有固定架,该固定架上固定安装有冲压装置,该冲压装置置于银点切断模具正上方,该固定架侧端面固定连接有焊接装置,该焊接装置下方设有料带定位治具,该料带定位治具固定安装在固定板上端面,该银点切断模具两侧设有银线定位治具,该银线定位治具固定安装在固定板上,本实用新型通过银线定位治具进行银线上料定位,将银线定位引导到银点切断模具内,并通过冲压装置冲压银点切断模具实现银点切断,再将银点移送到料带定位治具内,通过焊接装置将银点与料带进行焊接。

技术研发人员:叶耀钟;谢细晶;张波;夏彬
受保护的技术使用者:建宏金属材料(苏州)有限公司
技术研发日:2020.09.21
技术公布日:2021.08.03

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