本实用新型涉及灌浆模板装置的技术领域，特别涉及一种用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置。
背景技术：
在工程或者建筑设施上经常会需要进行现浇，需要用灌浆料进行设备基础灌浆，都需要先支模才可以，模板设计合理性，会影响后期灌浆形成的质量，而且现在灌浆模板装置都是有一定的特用性质，对用于不同的地方和场合，所使用的模板的装置是不一样的，特别是对于窗台缝以及一些其他的通缝需要设计灌浆的模板，但是现在模板拆卸或者固定比较麻烦，给施工带来一定的难度。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置，结构简单实用，该模板在安装或者拆卸的时候方便，大大提高了工作效率，而且在使用的过程中稳固安全。为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置，包括：
外侧钢模板、与所述外侧钢模板相对设置的钢钉以及用于固定外侧钢模板的紧固螺钉；
所述外侧钢模板上开设有螺栓孔，紧固螺钉穿过所述螺栓孔，且所述螺栓孔至少包括有第一螺栓孔以及与所述第一螺栓孔关于外侧钢模板对称设置的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔的结构相同；
所述紧固螺钉至少包括有固定于第一螺栓孔的第一紧固螺钉及固定于第二螺栓孔中的第二紧固螺钉；
所述钢钉至少包括有第一钢钉以及与所述第一钢钉相对设置的第二钢钉，所述第一钢钉中贯穿有第一紧固螺钉，所述第二钢钉中贯穿有第二紧固螺钉。
优选的，所述第一螺栓孔上开设有第一竖直通孔以及与所述第一竖直通孔相互垂直的固定槽，所述第一竖直通孔长度为第一长度值，所述固定槽的长度为第二长度值。
优选的，所述第一钢钉包括钢钉杆、固定于钢钉杆一端面上的合金针以及固定于所述钢钉杆另一端面上的锤击块。
优选的，所述钢钉杆远离外侧钢模板一表面上开设有螺杆孔，所述螺杆孔沿钢钉杆长度方向延伸，且螺杆孔的两侧边设置有搓衣板定位槽，所述搓衣板定位槽上设置有安装槽。
优选的，所述第一螺栓孔包括螺栓杆以及固定于螺栓杆一端的固定块，所述螺栓杆远离固定块的一端表面设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有限位件。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：外侧钢模板通过钢钉进行固定，而钢钉通过敲打固定于墙面上，然后通过紧固螺钉一端固定于外侧钢模板上，另一端固定于钢钉上，该固定方式能够很好固定外侧钢模板，而且方便拆卸和安装，对于工人的安装快速和安全，大大提高工人的工作效率。
附图说明
图1为根据本实用新型的用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置的主视图；
图2为根据本实用新型的用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置的三维结构示意图；
图3为根据本实用新型的用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置的外侧钢模板的正视图；
图4为根据本实用新型的用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置的第一钢钉的主视图；
图5为根据本实用新型的用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置的压第一钢钉的左视图；
图6为根据本实用新型的用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置的第一紧固螺钉的正视图。
图中：10.钢钉；20.紧固螺钉；30.外侧钢模板；11.第一钢钉；12.第二钢钉；21.第一紧固螺钉；22.第二紧固螺钉；31.第一螺栓孔；32.第二螺栓孔；111.钢钉杆；112.锤击块；113.合金针；114.搓衣板定位槽；115.螺杆孔；116.安装槽；211.螺栓杆；212.限位件；213.螺纹段；214.固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-3，一种用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置，包括：
外侧钢模板30、与所述外侧钢模板30相对设置的钢钉10以及用于固定外侧钢模板30的紧固螺钉20，在安装该模板装置时，首先将钢钉10固定住，然后将外侧钢模板30相对于钢钉10平行放置，再将紧固螺钉20先穿过钢钉10然后再穿过外侧钢模板30，并且紧固螺钉20一端固定于外侧钢模板30上，另一端通过限位装置固定于钢钉10上，由此固定于外侧钢模板30，所述外侧钢模板30上开设有螺栓孔，紧固螺钉20穿过所述螺栓孔，且所述螺栓孔至少包括有第一螺栓孔31以及与所述第一螺栓孔31关于外侧钢模板30对称设置的第二螺栓孔32，所述第一螺栓孔31与第二螺栓孔32的结构相同，每一个所述螺栓孔可以穿过一个紧固螺钉20，因为根据稳定性，所以外侧钢模板30上至少固定两个紧固螺钉20可以将外侧钢模板30固定，也可根据现场的具体的情况，位于外侧钢模板30上开设多个所述螺栓孔，通过多个紧固螺钉20对外侧钢模板30进行固定，所述紧固螺钉20至少包括有固定于第一螺栓孔31的第一紧固螺钉21及固定于第二螺栓孔32中的第二紧固螺钉22，第一紧固螺钉21与第二紧固螺钉22相对平行设置，则外侧钢模板30在固定时受力均匀，不会轻易松动，所述钢钉10至少包括有第一钢钉11以及与所述第一钢钉11相对设置的第二钢钉12，所述第一钢钉11中贯穿有第一紧固螺钉21，所述第二钢钉12中贯穿有第二紧固螺钉22，每个钢钉10与每个所述螺栓孔一一对应，保证紧固螺钉20在固定时保持水平状态，以使得外侧钢模板30与钢钉10相互平行。
参照图3，所述第一螺栓孔31上开设有第一竖直通孔以及与所述第一竖直通孔相互垂直的固定槽，所述第一竖直通孔长度为第一长度值，所述固定槽的长度为第二长度值。
参照图4-5，所述第一钢钉11包括钢钉杆111、固定于钢钉杆111一端面上的合金针113以及固定于所述钢钉杆111另一端面上的锤击块112，当安装时，先将合金针113放置于墙面上，然后通过锤子敲击锤击块112，使得合金针113进入墙面，以使得固定第一钢钉11，所述钢钉杆111远离外侧钢模板30一表面上开设有螺杆孔115，所述螺杆孔115沿钢钉杆111长度方向延伸，方便紧固螺钉20穿过，且螺杆孔115的两侧边设置有搓衣板定位槽114，所述搓衣板定位槽114用于防止紧固螺钉20沿竖直方向移动，所述搓衣板定位槽114上设置有安装槽116，所述安装槽116处用于安装紧固螺钉20。
参照图3或6，所述第一螺栓孔31包括螺栓杆211以及固定于螺栓杆211一端的固定块214，所述螺栓杆211远离固定块214的一端表面设有螺纹段213，所述螺纹段213上螺纹连接有限位件212，所述第一长度值与所述第二长度值均大于固定块214的长度，以便紧固螺钉20能够穿过外侧钢模板30与钢钉10。
工作原理：先将第一钢钉11放置于墙面上，然后通过击打第一钢钉11上的锤击块112，使得合金针113插入墙面上，以使第一钢钉11固定于墙面上，同样第二钢钉12如第一钢钉11一样安装，再将外侧钢模板30与第一钢钉11相对平行放置于墙面上，然后第一紧固螺钉21穿过第一钢钉11一直到外侧钢模板30上，然后再转动第一紧固螺钉21，以使得固定块214与外侧钢模板30上的所述固定槽相匹配，第一紧固螺钉21一端固定于外侧钢模板30上，第一紧固螺钉21另一端上通过螺纹段213螺纹连接有限位件212，以使得第一紧固螺钉21该端保持固定，且不会沿竖直方向上移动，最后第二紧固螺钉22同第一紧固螺钉21安装方式进行安装。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的，对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.一种用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置，其特征在于，包括：
外侧钢模板(30)、与所述外侧钢模板(30)相对设置的钢钉(10)以及用于固定外侧钢模板(30)的紧固螺钉(20)；
所述外侧钢模板(30)上开设有螺栓孔，紧固螺钉(20)穿过所述螺栓孔，且所述螺栓孔至少包括有第一螺栓孔(31)以及与所述第一螺栓孔(31)关于外侧钢模板(30)对称设置的第二螺栓孔(32)，所述第一螺栓孔(31)与第二螺栓孔(32)的结构相同；
所述紧固螺钉(20)至少包括有固定于第一螺栓孔(31)的第一紧固螺钉(21)及固定于第二螺栓孔(32)中的第二紧固螺钉(22)；
所述钢钉(10)至少包括有第一钢钉(11)以及与所述第一钢钉(11)相对设置的第二钢钉(12)，所述第一钢钉(11)中贯穿有第一紧固螺钉(21)，所述第二钢钉(12)中贯穿有第二紧固螺钉(22)。
2.如权利要求1所述的一种用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置，其特征在于，所述第一螺栓孔(31)上开设有第一竖直通孔以及与所述第一竖直通孔相互垂直的固定槽，所述第一竖直通孔长度为第一长度值，所述固定槽的长度为第二长度值。
3.如权利要求1所述的一种用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置，其特征在于，所述第一钢钉(11)包括钢钉杆(111)、固定于钢钉杆(111)一端面上的合金针(113)以及固定于所述钢钉杆(111)另一端面上的锤击块(112)。
4.如权利要求3所述的一种用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置，其特征在于，所述钢钉杆(111)远离外侧钢模板(30)一表面上开设有螺杆孔(115)，所述螺杆孔(115)沿钢钉杆(111)长度方向延伸，且螺杆孔(115)的两侧边设置有搓衣板定位槽(114)，所述搓衣板定位槽(114)上设置有安装槽(116)。
5.如权利要求1所述的一种用于窗台缝及贯通缝灌浆的模板装置，其特征在于，所述第一螺栓孔(31)包括螺栓杆(211)以及固定于螺栓杆(211)一端的固定块(214)，所述螺栓杆(211)远离固定块(214)的一端表面设有螺纹段(213)，所述螺纹段(213)上螺纹连接有限位件(212)。
技术总结