本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种模壳和密肋楼盖拼装装置。
背景技术：
在密肋结构的施工过程中，两个模壳之间会留有模壳缝隙用于后期形成密肋梁。
现有技术中，通常采用泡沫板或模板木条填充在模壳缝隙中，之后在模壳、泡沫板或模板木条上浇筑混凝土。
但是现有技术提供的在模壳缝隙中填充泡沫板或模板木条的方法，当后期拆除泡沫板或模板木条后，密肋梁梁底会出现凹凸不平的情况，导致最终的密肋梁以及密肋楼盖的成形效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模壳和密肋楼盖拼装装置，用于提高密肋梁梁底的平整度，以及密肋梁和密肋楼盖成形效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种模壳。该模壳包括：顶板和侧板。侧板成型于顶板的外边沿，形成具有空心结构的模壳。侧板远离顶板的一端向外弯折，形成翻边部。翻边部远离空心结构的一端面开设有缺口结构。
与现有技术相比，本实用新型提供的模壳中，由于模壳的翻边部远离空心结构的一端面开设有缺口结构，在实际应用过程中，两个模壳之间会因为缺口结构的存在而产生预留缺口，此时可以在预留缺口内填充拼缝材料，同时使拼缝材料表面与翻边部表面高度一致。当两个模壳之间具有模壳缝隙时，上述预留缺口指代两个缺口结构，以及位于两个缺口结构之间的与缺口结构高度一致的缝隙。当两个模壳之间没有模壳缝隙时，上述预留缺口仅指代两个缺口结构。由于拼缝材料位于预留缺口内，且拼缝材料高度与翻边部的表面高度一致，此时不仅可以将模壳底部的缝隙被其上方的拼缝材料密封，以使后期混凝土施工时，混凝土不会落入模壳底部的缝隙内。同时由于翻边部的缺口结构可以为拼缝材料提供向上的支持力，即可以防止拼缝材料后期在混凝土的压力作用下发生形变，因此还可以使后期形成的密肋梁梁底平整，进而提高密肋梁以及密肋楼盖成型效果。
本实用新型还提供一种密肋楼盖拼装装置。该密肋楼盖拼装装置包括架体、上述技术方案所述的模壳。多个模壳开口向下、且相互平行设置于架体上，相邻两个模壳之间具有第一间隔，相邻两个模壳的缺口结构之间具有第二间隔，第一间隔的宽度小于第二间隔的宽度。第二间隔内形成有拼缝材料，拼缝材料用于对缺口结构进行密封。
与现有技术相比，本实用新型提供的密肋楼盖拼装装置的有益效果与上述技术方案所述模壳的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例中一种模壳的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中另一种模壳的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中一种密肋楼盖拼装装置的正视图；
图4为图3中i处的放大示意图；
图5为本实用新型实施例中一种密肋楼盖拼装装置的立体图。
附图标记：
1为模壳，10为顶板，11为侧板，110为翻边部，1100为缺口结构，2为拼缝板条，3为模壳缝隙，4为混凝土，5为架体，50为承载结构，500为竹胶板，501为主龙骨，502为次龙骨，51为支撑结构，510为立杆，511为水平杆，512为u型顶托，6为胶水，7为密封胶。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在密肋结构的施工过程中，两个模壳之间会留有缝隙用于后期形成密肋梁。例如两个模壳之间可以设置宽为30mm，高为30mm的缝隙。
现有技术中，通常采用泡沫板或模板木条填充在缝隙中，之后在模壳、泡沫板或模板木条上浇筑混凝土。
但是现有技术提供的在缝隙中填充泡沫板或模板木条的方法，当后期拆除泡沫板或模板木条后，密肋梁梁底会出现凹凸不平的情况，导致最终的成形效果差。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种模壳1。参见图1和图2，上述模壳1包括：顶板10和侧板11。侧板11成型于顶板10的外边沿，形成具有空心结构的模壳1。侧板11远离顶板10的一端向外弯折，形成翻边部110。翻边部110远离空心结构的一端面开设有缺口结构1100。
参见图1，上述侧板11可以成型于顶板10的外边沿，形成具有空心结构的模壳1。此时，具有空心结构的模壳1可以包括一个顶板10和四个侧板11，或者一个顶板10和两个侧板11。上述顶板10和侧板11之间可以通过螺钉连接，也可以通过粘结的方式连接，只要可以将上述顶板10和侧板11连接，使其形成一个具有空心结构，并且接口处密封的整体即可。当然，参见图2，上述模壳1也可以是一体成型结构，即侧板11和顶板10一体成型。参见图1，上述翻边部110的长度、宽度、厚度以及翻边的角度可以根据实际需要进行设置，在此不作具体限定。
参见图1至图4，本实用新型实施例提供的模壳1中，由于模壳1的翻边部110远离空心结构的一端面开设有缺口结构1100。示例的，当模壳1开口向下设置时，翻边部110远离空心结构的上端面开设缺口结构1100。在实际应用过程中，两个模壳1之间会因为缺口结构1100的存在而产生预留缺口，此时可以在预留缺口内填充拼缝材料，同时使拼缝材料表面与翻边部110表面高度一致。当两个模壳1之间具有模壳缝隙3时，上述预留缺口指代两个缺口结构1100，以及位于两个缺口结构1100之间的与缺口结构1100高度一致的缝隙。当两个模壳1之间没有模壳缝隙3时，上述预留缺口仅指代两个缺口结构1100。由于拼缝材料位于预留缺口内，且拼缝材料高度与翻边部110的表面高度一致，此时不仅可以将模壳1底部的缝隙被其上方的拼缝材料密封，以使后期混凝土4施工时，混凝土4不会落入模壳底部的缝隙内。同时由于翻边部110的缺口结构1100可以为拼缝材料提供向上的支持力，即可以防止拼缝材料后期在混凝土4的压力作用下发生形变，因此还可以使后期形成的密肋梁梁底平整，进而提高密肋梁以及密肋楼盖成型效果。
作为一种可能的实现方式，参见图2和图4，上述缺口结构1100的长度等于翻边部110的长度。缺口结构1100的高度h1为翻边部110的高度h2的1/3。缺口结构1100的宽度d1为翻边部110的宽度d2的1/3。
示例性的，参见图2和图4，上述缺口结构1100的长度等于翻边部110的长度，此时当在缺口结构1100内填充拼缝材料后，拼缝材料可以覆盖整个长度方向上的缺口结构1100，确保翻边部110的预留缺口在长度方向上都被密封。上述缺口结构1100的长度可以为1000mm。
参见图2和图4，上述缺口结构1100的高度h1可以为翻边部110的高度h2的1/3。此时一方面，位于缺口结构1100下方的翻边部110可以为，位于缺口结构1100上的拼缝材料提供较大的支持力，以确保在模壳1和拼缝材料上浇筑混凝土4时，拼缝材料不易发生形变或不会发生形变，进而保证密肋梁梁底平整。另一方面，当缺口结构1100的高度h1为翻边部110的高度h2的1/3时，相对于缺口结构1100的高度h1大于翻边部110的高度h2的1/3时，使用的拼缝材料会减少，此时可以降低相同材料的拼缝材料的成本。即在保证密肋梁梁底平整的同时，降低施工的成本。例如，当上述翻边部110的高度h2为30mm时，缺口结构1100的高度h1可以为10mm。
参见图2和图4，上述缺口结构1100的宽度d1可以为翻边部110的宽度d2的1/3，此时可以确保在不改变模壳1整体结构的同时，确保缺口结构1100正常开设。进一步地，即使两个模壳1拼接后的模壳缝隙3很小(施工要求的模壳缝隙3最小值)，此时两个模壳1之间也具有足够的空隙可以用于填充拼缝材料，进而确保模壳1底部的缝隙被其上部的拼缝材料密封。例如，当上述翻边部110的宽度d2为45mm时，缺口结构1100的宽度d1可以为15mm。
应理解，上述缺口结构1100的长度、缺口结构1100的高度，以及缺口结构1100的宽度均可以根据实际情况进行设置，在此不再赘述。
作为一种可能的实现方式，参见图2和图4，上述缺口结构1100具有第一边l1和第二边l2，第一边l1与第二边l2之间的夹角大于0度，且小于180度。
示例性的，参见图2和图4，上述缺口结构1100的第一边l1与第二边l2之间的夹角可以为10度，30度，90度，150度或170度等。下面以三种可能的实现方式为例进行描述，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。在一种示例中，参见图2和图4，当缺口结构1100的第一边l1与第二边l2之间的夹角为90度时，第一边l1与第二边l2相互垂直。此时设置在缺口结构1100之间的拼缝材料与缺口结构1100相匹配，可以为正方体拼缝材料或长方体拼缝材料。应理解，上述拼缝材料的形状与缺口结构1100的形状一致，此时便于密封模壳底部的缝隙，防止混凝土4掉落。在另一种示例中，当第一边l1与第二边l2之间的夹角为30度(大于0度且小于90度)时，此时依次摆放第一个模壳和拼缝材料，将拼缝材料设置于第一个模壳的缺口结构1100处，再摆放第二个模壳，使第二个模壳的缺口结构1100位于拼缝材料远离第一个模壳的一侧，从而实现拼缝材料对第一个模壳和第二个模壳的底部缝隙进行密封的目的。按上述方式再依次摆放完所有模壳和拼缝材料，获得一种密肋楼盖的拼装结构。在又一种示例中，当第一边l1与第二边l2之间的夹角为150度(大于90度且小于180度)时，此时可以将模壳按照预设缝隙摆放至合适位置，再将拼缝材料沿预留缺口位置摆放，以便于将模壳底部之间的缝隙密封，从而获得另一种密肋楼盖的拼装结构。
作为一种可能的实现方式，参见图2至图5，上述模壳1还包括拼缝板条2，相邻模壳1之间通过缺口结构1100形成有预留缺口，拼缝板条2与预留缺口的结构相配合。
示例性的，参见图2至图5，前文所述的拼缝材料可以为拼缝板条2，并且拼缝板条2与预留缺口的结构相配合，即拼缝板条2与预留缺口的长度、高度，以及角度均相配合。当相邻两个模壳1之间留有模壳缝隙3时，相邻两个模壳1之间通过缺口结构1100也形成有预留缺口，此时可以将尺寸相配的拼缝板条2设置在两个模壳1之间，将两个模壳1之间的模壳缝隙3以及预留缺口密封，防止后期混凝土4从缝隙中掉落，影响密肋楼盖成型效果。例如，当缺口结构1100的高度为10mm，缺口结构1100的宽度为15mm时，上述拼缝板条2可以是高度为10mm，宽度可以根据两个模壳1之间摆放的缝隙(即模壳缝隙3)以及缺口结构1100的宽度设置，例如，两个模壳1之间摆放的缝隙宽度为20mm，此时拼缝板条2的宽度可以选择为50mm，这样通过在预留缺口内放置拼缝板条2可以实现对模壳1底部缝隙的密封。
作为一种可能的实现方式，参见图2至图5，上述模壳1为塑料模壳，拼缝板条2为塑料拼缝板条。
示例性的，参见图2至图5，上述模壳1和拼缝板条2的材料一致，均为塑料。当拼缝板条2位于两个模壳1之间的预留缺口时，拼缝板条2与模壳1形成一个整体。此时在拼缝板条2和模壳1上浇筑混凝土4，由于塑料模壳和塑料拼缝板条表面光滑，混凝土4不易与模壳1或拼缝板条2粘结，后期容易将模壳1和拼缝板条2拆除，便于施工以及重复利用。进一步地，由于施工时主要采用的是塑料模壳，则当拼缝时采用与塑料模壳相同材料的塑料拼缝板条。此时采用的塑料拼缝板条的抗形变能力，相较于其他材料的拼缝板条2的抗形变能力更强。同时由于缺口结构1100的支撑作用，可以为塑料拼缝板条提供向上的支持力，进一步提高了塑料拼缝板条的抗形变能力，进而使后期形成的密肋梁梁底平整，提高了密肋梁以及密肋楼盖成型效果。
本实用新型实施例还提供了一种密肋楼盖拼装装置。参见图2至图5，上述密肋楼盖拼装装置包括架体5、上述技术方案所述的模壳1。多个模壳1开口向下、且相互平行设置于架体5上，相邻两个模壳1之间具有第一间隔，相邻两个模壳1的缺口结构1100之间具有第二间隔，第一间隔的宽度小于第二间隔的宽度。第二间隔内形成有拼缝材料，拼缝材料用于对缺口结构1100进行密封。
示例性的，参见图2至图5，在实际施工过程中，将多个模壳1开口向下、且相互平行设置于架体5上。此时相邻两个模壳1之间具有第一间隔(即相邻两个模壳1之间的模壳缝隙3)，相邻两个模壳1的缺口结构1100之间具有第二间隔(即相邻两个模壳1的缺口结构1100之间的预留缺口，以及位于两个缺口结构1100之间的与缺口结构1100高度一致的缝隙)，上述第一间隔的宽度小于第二间隔的宽度。在实际施工过程中，为了防止后期在模壳1上方浇筑的混凝土4掉落，可以在第二间隔内形成拼缝材料，即拼缝材料用于对缺口结构1100以及模壳缝隙3进行密封。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的密肋楼盖拼装装置的有益效果与上述技术方案所述模壳的有益效果相同，此处不做赘述。
作为一种可能的实现方式，参见图2至图5，上述拼缝材料可以为拼缝板条2。拼缝板条2与缺口结构1100的连接方式为粘结或榫卯连接。
示例性的，参见图2至图5当在第二间隔内设置有拼缝板条2时，可以先在与顶板10平行的缺口结构1100处涂覆胶水6，将拼缝板条2镶嵌粘贴于缺口结构1100处。之后在向拼缝板条2和缺口结构1100之间的竖向缝隙内填充密封胶7，以确保拼缝板条2和缺口结构1100紧密连接。上述粘结方式，可以更快，更准确的将拼缝板条2和缺口结构1100紧密连接，提高了施工的速度，节省了施工的时间。当然，上述拼缝板条2与缺口结构1100也可以采用榫卯连接的方式，只要满足实际需要即可。由于模壳缝隙3上方设置有拼缝板条2，后期在模壳1和拼缝板条2上方浇筑混凝土4时，混凝土4不会从缝隙中掉落。因此模壳缝隙3处可以不用再填充物质，即可保证施工的正常进行，同时还可以节省材料，降低施工成本。
作为一种可能的实现方式，参见图5，上述架体5包括承载结构50和支撑结构51。承载结构50用于承载多个模壳1，支撑结构51与承载结构50连接，用于支撑承载结构50。
示例性的，参见图5，上述承载结构50可以包括竹胶板500，主龙骨501和次龙骨502。上述支撑结构51可以包括立杆510、水平杆511、以及u型顶托512。在实际施工时，首先搭设用于支撑放置模壳1的架体5。例如：将四个立杆510设置在地面上，每两个立杆510之间设置有一个水平杆511，上述水平杆511用于加固立杆510。在本实用新型实施例中，上述四个水平杆511处于同一水平面，并且位于立杆510距离地面的3/4处，此时水平杆511距离立杆510上方更近，可以进一步加固立杆510。当然在立杆510距离地面的1/4处，还可以设置相同的四个处于同一水平面的水平杆511。
参见图5，在立杆510远离地面的一端设置有一个u型顶托512，利用u型顶托512可以将立杆510与主龙骨501连接。在本实用新型实施例中，两个立杆510之间设置有一个主龙骨501，即设置有两个主龙骨501。在两个主龙骨501的上方，并且与主龙骨501垂直的方向上间隔设置有若干个相互平行的次龙骨502，之后在若干个次龙骨502上设置有一个竹胶板500，至此用于支撑放置模壳1的架体5搭设完成。上述立杆510可以是盘扣，水平杆511也可以是盘扣，主龙骨501可以是槽钢，次龙骨502可以是方管。在实际施工过程中，按照施工要求在竹胶板500上弹控制线，之后按照控制线的位置安装设置模壳1。即将多个开口向下、且相互平行设置的模壳1放置在竹胶板500上。
下面以一种可能的实现方式为例，具体描述密肋楼盖的施工过程。应理解，一下描述仅用于解释说明，不用于具体限定。
参见图2至图5，首先将用于支撑放置模壳1的架体5搭设好，之后按照施工要求在架体5的竹胶板500上弹控制线，按照控制线的位置安装设置模壳1。上述模壳1开口向下、且相互平行设置。
参见图2至图5，将放置好的模壳1的缺口结构1100处清理干净，之后在与顶板10平行的缺口结构1100处涂覆胶水6，将拼缝板条2镶嵌粘贴于缺口结构1100处。再之后向拼缝板条2和缺口结构1100之间的竖向缝隙内填充密封胶7，并利用刮压板抹平整。利用胶水6和密封胶7将拼缝板条2和缺口结构1100紧密连接，并且确保拼缝板条2的顶部高度与缺口结构1100的顶部齐平。
参见图2至图5，当模壳1和拼缝板条2设置好后，利用钢筋捆扎固定。之后在模壳1和拼缝板条2上浇筑混凝土4。当施工结束之后拆除模壳1和拼缝板条2，上述模壳1和拼缝板条2可以重复利用。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种模壳，其特征在于，包括：顶板和侧板；
所述侧板成型于所述顶板的外边沿，形成具有空心结构的模壳；
所述侧板远离所述顶板的一端向外弯折，形成翻边部；
所述翻边部远离空心结构的一端面开设有缺口结构。
2.根据权利要求1所述的模壳，其特征在于，所述缺口结构的长度等于所述翻边部的长度；
所述缺口结构的高度为所述翻边部的高度的1/3；
所述缺口结构的宽度为所述翻边部的宽度的1/3。
3.根据权利要求1所述的模壳，其特征在于，所述缺口结构具有第一边和第二边；所述第一边与第二边之间的夹角大于0度，且小于180度。
4.根据权利要求1至3任一项所述的模壳，其特征在于，所述模壳还包括拼缝板条；
相邻所述模壳之间通过缺口结构形成有预留缺口；
所述拼缝板条与所述预留缺口的结构相配合。
5.根据权利要求4所述的模壳，其特征在于，所述模壳为塑料模壳，所述拼缝板条为塑料拼缝板条。
6.一种密肋楼盖拼装装置，其特征在于，包括架体、权利要求1至5任一项所述的模壳；多个所述模壳开口向下、且相互平行设置于所述架体上，相邻两个所述模壳之间具有第一间隔，相邻两个所述模壳的缺口结构之间具有第二间隔，所述第一间隔的宽度小于所述第二间隔的宽度；所述第二间隔内形成有拼缝材料，所述拼缝材料用于对所述缺口结构进行密封。
7.根据权利要求6所述的密肋楼盖拼装装置，其特征在于，所述拼缝材料为拼缝板条。
8.根据权利要求7所述的密肋楼盖拼装装置，其特征在于，所述拼缝板条的长度等于所述缺口结构的长度；所述拼缝板条的高度等于所述缺口结构的高度；所述拼缝板条的宽度等于所述第二间隔的宽度。
9.根据权利要求7所述的密肋楼盖拼装装置，其特征在于，所述拼缝板条与所述缺口结构的连接方式为粘结或榫卯连接。
10.根据权利要求6至9任一项所述的密肋楼盖拼装装置，其特征在于，所述架体包括承载结构和支撑结构；
所述承载结构用于承载多个所述模壳；
所述支撑结构与所述承载结构连接，用于支撑所述承载结构。
技术总结