本发明涉及羽绒制品生产加工领域，具体为一种折叠打包加工后无帽羽绒服的设备。
背景技术：
传统的羽绒服打包是采用液压打包机进行打包，而液压打包机打包过程简单粗暴，因此经过液压打包机打包后的羽绒服会出现破损或者褶皱，严重影响衣服的外观品质；而目前的羽绒服打包设备在使用时，还需要人工先将羽绒服进行预先折叠，从而使得打包效率不高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种折叠打包加工后无帽羽绒服的设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种折叠打包加工后无帽羽绒服的设备，包括工作台、沿前后方向分布在工作台后侧的输送带，还包括沿左右方向分布在工作台上且位于输送带前侧上方的衣袖折叠机构、设置在工作台前侧且位于输送带前端处的打包机构、沿左右方向分布在工作台上且与打包机构左端处的打包口，打包机构包括收卷组件、推送组件以及驱动组件。
进一步地，衣袖折叠机构包括沿左右方向分布在输送带上方的横梁架、设置在横梁架内的折叠丝杆、与折叠丝杆连接的伺服马达，安装在折叠丝杆上且滑装在横梁架内的安装座、安装在安装座底部的气动夹手。
进一步地，工作台上且位于输送带前端处设有沿左右方向分布的打包滑道，打包滑道与打包口相连通，所述收卷组件、推送组件位于打包滑道内。
进一步地，收卷组件包括设置在打包滑道内右端处的支撑架、安装在支撑架左侧且下夹持面与工作台台面齐平的气动夹持板，推送组件设置在打包滑道内且位于气动夹持板的右端处，气动夹持板与驱动组件连接。
进一步地，推送组件包括设置在打包滑道内且位于气动夹持板右端处的空心推送板、沿左右方向分布在打包滑道前侧的推送丝杆，空心推送板与打包滑道宽度尺寸适配，空心推送板的前侧延伸安装至推送丝杆上，推送丝杆与驱动组件连接。
进一步地，驱动组件包括设置在工作台前侧右端处的外罩壳体、位于外罩壳体内且沿前后方向分布在工作台上的滑轨、设置在滑轨上的移动座、设置在移动座内的驱动电机、与驱动电机连接的驱动摩擦轮、安装在支撑架右侧且与气动夹持板连接的一号传动摩擦轮、安装在推送丝杆右端部上的二号传动摩擦轮，驱动摩擦轮、一号传动摩擦轮、二号传动摩擦轮沿前后方向共线，外罩壳体上设有沿前后方向滑动且底部固定连接在移动座上的切换把手，驱动摩擦轮在切换把手的推动下沿滑轨前后移动以在一号传动摩擦轮、二号传动摩擦轮之间切换接触配合。
进一步地，打包口的内部呈向左侧逐渐收口的喇叭口状结构。
本发明的有益效果是：
本发明通过衣袖折叠机构、收卷组件、推送组件，使得先对羽绒服进行衣袖折叠后，对羽绒服进行快速收卷打包，且不损伤羽绒服地将其从收卷组件上取下，通过喇叭口状的打包口，对收卷打包后的羽绒服进一步地压缩，以减小空间体积。与现有技术相比，本发明不需要人工预先折叠，其次，打包高效且不损伤羽绒服，不影响羽绒服外观品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的俯视内部结构示意图；
图3为图1中的a-a剖视结构示意图；
图4为图1中的b-b剖视结构示意图；
图5为图1中的c-c剖视结构示意图；
图6为图1中的d-d剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、输送带；3、横梁架；4、折叠丝杆；5、伺服马达；6、安装座；7、气动夹手；8、打包滑道；9、支撑架；10、空心推送板；11、推送丝杆；12、外罩壳体；13、滑轨；14、移动座；15、驱动电机；16、驱动摩擦轮；17、一号传动摩擦轮；18、二号传动摩擦轮；19、切换把手；20、打包口；21、l形下夹持板；22、上夹持板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种折叠打包加工后无帽羽绒服的设备，包括工作台1、沿前后方向分布在工作台1后侧的输送带2，还包括沿左右方向分布在工作台1上且位于输送带2前侧上方的衣袖折叠机构、设置在工作台1前侧且位于输送带2前端处的打包机构、沿左右方向分布在工作台1上且与打包机构左端处的打包口20，打包机构包括收卷组件、推送组件以及驱动组件。
所述输送带2的作用在于，将无帽羽绒服从后向前输送至收卷组件处进行打包，所述衣袖折叠机构设置在输送带2的前侧位置处，其作用在于，在无帽羽绒服进行收卷打包之前，先将无帽羽绒服的两侧衣袖进行折叠，方便收卷组件收卷打包。所述收卷组件位于输送带2的正前端处，所述推送组件位于收卷组件的右侧，所述驱动组件位于工作台1的前侧右端处，所述打包口20位于工作台1的前侧左端处，所述打包口20、收卷组件、推送组件、驱动组件从左往右依次分布。所述收卷组件用于将无帽羽绒服进行收卷打包，所述推送组件用于将收卷后的羽绒服从收卷组件上推下，然后送入打包口20内，所述驱动组件用于为收卷组件的收卷动作、推送组件的推送动作提供动力，所述驱动组件能够在与收卷组件、推送组件之间切换连接状态，因此，当驱动组件驱使收卷组件收卷打包时，推送组件与驱动组件断开连接；当驱动组件驱使推送组件推送收卷后的羽绒服进入打包口20内时，收卷组件与驱动组件断开连接。
作为本发明的进一步改进，衣袖折叠机构包括沿左右方向分布在输送带2上方的横梁架3、设置在横梁架3内的折叠丝杆4、与折叠丝杆4连接的伺服马达5，安装在折叠丝杆4上且滑装在横梁架3内的安装座6、安装在安装座6底部的气动夹手7。
如图4和图5所示，所述横梁架3的底部设有开口朝向下的凹槽，所述折叠丝杆4设置在凹槽内，所述安装座6在安装在折叠丝杆4上的同时凹槽对安装座6前后两侧进行限位。
作为本发明的进一步改进，工作台1上且位于输送带2前端处设有沿左右方向分布的打包滑道8，打包滑道8与打包口20相连通，所述收卷组件、推送组件位于打包滑道8内。
所述打包滑道8的作用在于，一方面为收卷组件进行收卷提供足够的避让空间，避免工作台1干涉到收卷组件，同时也为收卷后的羽绒服提供放置空间；另一方面，为推送组件提供推送导向。
作为本发明的进一步改进，收卷组件包括设置在打包滑道8内右端处的支撑架9、安装在支撑架9左侧且下夹持面与工作台1台面齐平的气动夹持板，推送组件设置在打包滑道8内且位于气动夹持板的右端处，气动夹持板与驱动组件连接。
所述气动夹持板由位于下方的l形下夹持板21、位于上方的上夹持板22构成，所述l形下夹持板21的夹持板面与工作台1的台面齐平，所述l形下夹持板21的右侧端部安装在支撑架9左侧侧壁上，所述l形下夹持板21与驱动组件连接，所述l形下夹持板21的右侧侧边内设有拉动气缸，所述上夹持板22的右端部滑装在l形下夹持板21上，所述上夹持板22在拉动气缸的作用下向下移动并与l形下夹持板21配合，实现夹持。
所述l形下夹持板21、上夹持板22的宽度尺寸一致，所述打包滑道8的宽度尺寸要求大于l形下夹持板21及上夹持板22的宽度尺寸。
作为本发明的进一步改进，推送组件包括设置在打包滑道8内且位于气动夹持板右端处的空心推送板10、沿左右方向分布在打包滑道8前侧的推送丝杆11，空心推送板10与打包滑道8宽度尺寸适配，空心推送板10的前侧延伸安装至推送丝杆11上，推送丝杆11与驱动组件连接。
所述空心推送板10的中部设置成空心的目的在于，用于避让气动夹持板。
作为本发明的进一步改进，驱动组件包括设置在工作台1前侧右端处的外罩壳体12、位于外罩壳体12内且沿前后方向分布在工作台1上的滑轨13、设置在滑轨13上的移动座14、设置在移动座14内的驱动电机15、与驱动电机15连接的驱动摩擦轮16、安装在支撑架9右侧且与气动夹持板连接的一号传动摩擦轮17、安装在推送丝杆11右端部上的二号传动摩擦轮18，驱动摩擦轮16、一号传动摩擦轮17、二号传动摩擦轮18沿前后方向共线，外罩壳体12上设有沿前后方向滑动且底部固定连接在移动座14上的切换把手19，驱动摩擦轮16在切换把手19的推动下沿滑轨13前后移动以在一号传动摩擦轮17、二号传动摩擦轮18之间切换接触配合。
为了保证接触后的贴合程度以及传动效率，所述一号传动摩擦轮17、二号传动摩擦轮18的摩擦面宽度尺寸要求大于驱动摩擦轮16的摩擦面宽度尺寸，所述一号传动摩擦轮17、二号传动摩擦轮18的直径尺寸要求大于驱动摩擦轮16的直径尺寸。
作为本发明的进一步改进，打包口20的内部呈向左侧逐渐收口的喇叭口状结构。其作用在于，为了能够进一步对收卷打包后的无帽羽绒服进行压缩，以便更好地打包。
使用时，在打包口20的出口端设置一个打包袋，工人将无帽羽绒服平铺在输送带2后端上，使无帽羽绒服头部朝向前方，启动输送带2，输送带2将无帽羽绒服向前输送，待无帽羽绒服的衣袖到达横梁架3的正下方时暂停，初始时，气动夹手7位于横梁架3的侧边，启动伺服马达5，气动夹手7先将袖口夹持，然后在折叠丝杆4的带动下沿横梁架3长度方向作左右水平移动，从而使衣袖沿其袖端进行折叠，气动夹手7左右往复一次，完成两个衣袖的折叠；
带无帽羽绒服衣袖折叠完成后，输送带2继续将无帽羽绒服向前输送，待无帽羽绒服的头部送入气动夹持板中间后停止，上夹持板22在拉动气缸的作用下向下移动并与l形下夹持板21配合，实现将无帽羽绒服夹持，接着，工人通过向后推动切换把手19，使驱动摩擦轮16与一号传动摩擦轮17接触，然后启动驱动电机15，通过驱动摩擦轮16带动一号传动摩擦轮17转动，气动夹持板随一号传动摩擦轮17同步同向转动，对无帽羽绒服进行收卷打包，随着气动夹持板匀速转动，无帽羽绒服逐渐收卷成一团，并逐渐填充到打包滑道8内，待无帽羽绒服收卷打包成一团后，关闭驱动电机15，工人将切换把手19向前推动，使驱动摩擦轮16与二号传动摩擦轮18接触，然后再次启动驱动电机15，通过驱动摩擦轮16带动二号传动摩擦轮18转动，推送丝杆11使空心推送板10向左移动，将收卷打包成一团的无帽羽绒服从气动夹持板推下，并沿打包滑道8推送到打包口20内，然后通过打包口20进一步压缩后进入到打包口20出口端的打包袋内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种折叠打包加工后无帽羽绒服的设备，包括工作台(1)、沿前后方向分布在工作台(1)后侧的输送带(2)，其特征在于：还包括沿左右方向分布在工作台(1)上且位于输送带(2)前侧上方的衣袖折叠机构、设置在工作台(1)前侧且位于输送带(2)前端处的打包机构、沿左右方向分布在工作台(1)上且与打包机构左端处的打包口(20)，打包机构包括收卷组件、推送组件以及驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种折叠打包加工后无帽羽绒服的设备，其特征在于：衣袖折叠机构包括沿左右方向分布在输送带(2)上方的横梁架(3)、设置在横梁架(3)内的折叠丝杆(4)、与折叠丝杆(4)连接的伺服马达(5)，安装在折叠丝杆(4)上且滑装在横梁架(3)内的安装座(6)、安装在安装座(6)底部的气动夹手(7)。
3.根据权利要求1所述的一种折叠打包加工后无帽羽绒服的设备，其特征在于：工作台(1)上且位于输送带(2)前端处设有沿左右方向分布的打包滑道(8)，打包滑道(8)与打包口(20)相连通，所述收卷组件、推送组件位于打包滑道(8)内。
4.根据权利要求3所述的一种折叠打包加工后无帽羽绒服的设备，其特征在于：收卷组件包括设置在打包滑道(8)内右端处的支撑架(9)、安装在支撑架(9)左侧且下夹持面与工作台(1)台面齐平的气动夹持板，推送组件设置在打包滑道(8)内且位于气动夹持板的右端处，气动夹持板与驱动组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种折叠打包加工后无帽羽绒服的设备，其特征在于：推送组件包括设置在打包滑道(8)内且位于气动夹持板右端处的空心推送板(10)、沿左右方向分布在打包滑道(8)前侧的推送丝杆(11)，空心推送板(10)与打包滑道(8)宽度尺寸适配，空心推送板(10)的前侧延伸安装至推送丝杆(11)上，推送丝杆(11)与驱动组件连接。
6.根据权利要求5所述的一种折叠打包加工后无帽羽绒服的设备，其特征在于：驱动组件包括设置在工作台(1)前侧右端处的外罩壳体(12)、位于外罩壳体(12)内且沿前后方向分布在工作台(1)上的滑轨(13)、设置在滑轨(13)上的移动座(14)、设置在移动座(14)内的驱动电机(15)、与驱动电机(15)连接的驱动摩擦轮(16)、安装在支撑架(9)右侧且与气动夹持板连接的一号传动摩擦轮(17)、安装在推送丝杆(11)右端部上的二号传动摩擦轮(18)，驱动摩擦轮(16)、一号传动摩擦轮(17)、二号传动摩擦轮(18)沿前后方向共线，外罩壳体(12)上设有沿前后方向滑动且底部固定连接在移动座(14)上的切换把手(19)，驱动摩擦轮(16)在切换把手(19)的推动下沿滑轨(13)前后移动以在一号传动摩擦轮(17)、二号传动摩擦轮(18)之间切换接触配合。
7.根据权利要求1所述的一种折叠打包加工后无帽羽绒服的设备，其特征在于：打包口(20)的内部呈向左侧逐渐收口的喇叭口状结构。
技术总结