本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，尤其涉及开拆卸式组装铝模板背楞。
背景技术：
在建筑施工中，铝模板以其承载力较高、质量轻、便于人工操作等优点而得到广泛应用。
现有建筑施工用铝模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象，然而，由于背楞的设计不合理，使得单个铝模板或两个铝模板出现起拱的现象，从而影响浇筑质量和铝模板的使用寿命。
为此，提出了开拆卸式组装铝模板背楞,具备结构强度高和防起拱的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的开拆卸式组装铝模板背楞。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：开拆卸式组装铝模板背楞，包括第一模板和第二模板，所述第一模板一侧贴合连接有第二模板，且第二模板和第一模板前端表面均开设有凹陷槽，所述凹陷槽内侧焊接有两个固定板，且两个固定板的相向面均焊接有角板，所述角板的表面设置有背楞架，且背楞架的边缘处通过紧固螺栓与角板固定连接，所述第一模板和第二模板之间设置有限位条，且限位条的侧面通过侧槽与固定板插接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述背楞架整体由多个剪型连杆组合而成，且背楞架两侧的边缘处均等距开设有多个通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述凹陷槽内侧的两个固定板截面均为l型结构，两个所述固定板的相向面均等距焊接有多个角板，且多个角板的表面均对应紧固螺栓开设有螺纹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述限位条的截面为工型结构，所述限位条的两个侧面均开设有侧槽，且侧槽内粘接有橡胶条。
作为上述技术方案的进一步描述：所述背楞架一侧表面均匀开设有多个抵接柱，且抵接柱的一端与凹陷槽内表面抵接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一模板和第二模板的凹陷槽均为矩形结构，且第一模板和第二模板的侧面均贯通凹陷槽开设有多个贯穿孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一模板、固定板、背楞架、限位条和第二模板均为铝合金材质。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，采用第一模板、固定板、背楞架、角板、抵接柱、限位条、第二模板、凹陷槽、紧固螺栓、侧槽和橡胶条构成铝模板连接结构和组装式铝模板背楞结构，通过紧固螺栓贯穿背楞架与第一模板或第二模板的角板固定连接，促使背楞架一侧表面的多个抵接柱与模板抵接，实现第一模板和第二模板的加固处理，相较于传统铝模板的焊接式背楞，具有拆装便捷、方便运输和搬运的优势，且增加了铝模板整体的结构强度，同时，通过将截面为工型结构的限位条伸入第一模板和第二模板连接处的l型固定板内，促使限位条的两个侧槽与两个l型固定板插接，而两个侧槽内侧粘接的橡胶条能够增加连接的稳定性，实现第一模板和第二模板连接处的压实和固定，从而避免两个模板连接处发生起拱的情况，从而保障混凝土的浇注质量。
附图说明
图1为本实用新型开拆卸式组装铝模板背楞的结构示意图；
图2为本实用新型开拆卸式组装铝模板背楞的剖视图；
图3为本实用新型开拆卸式组装铝模板背楞的限位条结构示意图。
图例说明：
1、第一模板；2、固定板；3、背楞架；4、角板；5、抵接柱；6、限位条；7、第二模板；8、凹陷槽；9、紧固螺栓；10、侧槽；11、橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的实施例，提供了开拆卸式组装铝模板背楞。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的开拆卸式组装铝模板背楞，包括第一模板1和第二模板7，第一模板1一侧贴合连接有第二模板7，且第二模板7和第一模板1前端表面均开设有凹陷槽8，凹陷槽8内侧焊接有两个固定板2，且两个固定板2的相向面均焊接有角板4，角板4的表面设置有背楞架3，且背楞架3的边缘处通过紧固螺栓9与角板4固定连接，第一模板1和第二模板7之间设置有限位条6，且限位条6的侧面通过侧槽10与固定板2插接，通过紧固螺栓9贯穿背楞架3与第一模板1或第二模板7的角板4固定连接，促使背楞架3一侧表面的多个抵接柱5与模板抵接，实现第一模板1和第二模板7的加固处理，具有拆装便捷、方便运输和搬运的优势，且增加了铝模板整体的结构强度，同时，通过将截面为工型结构的限位条6伸入第一模板1和第二模板7连接处的l型固定板2内，促使限位条6的两个侧槽10与两个l型固定板2插接，而两个侧槽10内侧粘接的橡胶条11能够增加连接的稳定性，实现第一模板1和第二模板7连接处的压实和固定，从而避免两个模板连接处发生起拱的情况，从而保障混凝土的浇注质量；
在一个实施例中，背楞架3整体由多个剪型连杆组合而成，且背楞架3两侧的边缘处均等距开设有多个通孔，通过多个剪型连杆组合而成的背楞架3，相较于传统横纵排布的焊接式背楞，具有支撑和加固效果好，且方便拆装和运输的优势。
在一个实施例中，凹陷槽8内侧的两个固定板2截面均为l型结构，两个固定板2的相向面均等距焊接有多个角板4，且多个角板4的表面均对应紧固螺栓9开设有螺纹槽，通过多个角板4以及其表面的螺纹槽，方便背楞架3的安装。
在一个实施例中，限位条6的截面为工型结构，限位条6的两个侧面均开设有侧槽10，且侧槽10内粘接有橡胶条11，通过侧槽10方便与l型固定板2连接，从而保障两个模板连接处的稳固性。
在一个实施例中，背楞架3一侧表面均匀开设有多个抵接柱5，且抵接柱5的一端与凹陷槽8内表面抵接，通过抵接柱5能够与凹陷槽8内侧面抵接，从而增加模板的结构强度，且能够避免单个模板起拱的情况。
在一个实施例中，第一模板1和第二模板7的凹陷槽8均为矩形结构，且第一模板1和第二模板7的侧面均贯通凹陷槽8开设有多个贯穿孔，其中，贯通凹陷槽8开设有多个贯穿孔方便多个模板的连接，由于贯穿孔为铝模板的现有结构，因此图中未示出。
在一个实施例中，第一模板1、固定板2、背楞架3、限位条6和第二模板7均为铝合金材质，通过铝合金材质的第一模板1、固定板2、背楞架3、限位条6和第二模板7，具有承载力较高、质量轻、便于人工操作的优势。
工作原理：
使用时，通过紧固螺栓9贯穿背楞架3与第一模板1或第二模板7的角板4固定连接，促使背楞架3一侧表面的多个抵接柱5与模板抵接，实现第一模板1和第二模板7的加固处理，具有拆装便捷、方便运输和搬运的优势，且增加了铝模板整体的结构强度，同时，通过将截面为工型结构的限位条6伸入第一模板1和第二模板7连接处的l型固定板2内，促使限位条6的两个侧槽10与两个l型固定板2插接，而两个侧槽10内侧粘接的橡胶条11能够增加连接的稳定性，实现第一模板1和第二模板7连接处的压实和固定，从而避免两个模板连接处发生起拱的情况，从而保障混凝土的浇注质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.开拆卸式组装铝模板背楞，包括第一模板（1）和第二模板（7），其特征在于：所述第一模板（1）一侧贴合连接有第二模板（7），且第二模板（7）和第一模板（1）前端表面均开设有凹陷槽（8），所述凹陷槽（8）内侧焊接有两个固定板（2），且两个固定板（2）的相向面均焊接有角板（4），所述角板（4）的表面设置有背楞架（3），且背楞架（3）的边缘处通过紧固螺栓（9）与角板（4）固定连接，所述第一模板（1）和第二模板（7）之间设置有限位条（6），且限位条（6）的侧面通过侧槽（10）与固定板（2）插接。
2.根据权利要求1所述的开拆卸式组装铝模板背楞，其特征在于：所述背楞架（3）整体由多个剪型连杆组合而成，且背楞架（3）两侧的边缘处均等距开设有多个通孔。
3.根据权利要求1所述的开拆卸式组装铝模板背楞，其特征在于：所述凹陷槽（8）内侧的两个固定板（2）截面均为l型结构，两个所述固定板（2）的相向面均等距焊接有多个角板（4），且多个角板（4）的表面均对应紧固螺栓（9）开设有螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的开拆卸式组装铝模板背楞，其特征在于：所述限位条（6）的截面为工型结构，所述限位条（6）的两个侧面均开设有侧槽（10），且侧槽（10）内粘接有橡胶条（11）。
5.根据权利要求1所述的开拆卸式组装铝模板背楞，其特征在于：所述背楞架（3）一侧表面均匀开设有多个抵接柱（5），且抵接柱（5）的一端与凹陷槽（8）内表面抵接。
6.根据权利要求1所述的开拆卸式组装铝模板背楞，其特征在于：所述第一模板（1）和第二模板（7）的凹陷槽（8）均为矩形结构，且第一模板（1）和第二模板（7）的侧面均贯通凹陷槽（8）开设有多个贯穿孔。
7.根据权利要求1所述的开拆卸式组装铝模板背楞，其特征在于：所述第一模板（1）、固定板（2）、背楞架（3）、限位条（6）和第二模板（7）均为铝合金材质。
技术总结