本实用新型涉及焊接机械设备
技术领域：
，具体为一种用于焊接管件接头的焊接机构。
背景技术：
：现有的一些管件接头焊接机器，采用的是将工件横向放置的焊接方式，在焊接过程中，两个管件需要单独设置固定件来固定，因此造成焊接机构结构复杂；在焊接过程中，为了使焊枪能对工件进行360°焊接，很多焊接机器都会设置多个焊枪或者将焊枪设置为可绕工件360°旋转的形式；设置多个焊枪不仅成本较大，而且焊接的效果也较差；焊枪设置为可绕工件360°旋转的形式，使得焊接机构复杂、焊接机器体积庞大。技术实现要素：本实用新型的目的在于提出一种用于焊接管件接头的焊接机构，旨在解决现有技术中焊接机构结构复杂、焊接机器制造成本高的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种用于焊接管件接头的焊接机构，包括：安装座；焊接转盘，所述焊接转盘包括转轴和用于固定工件的管件接头固定柱，所述管件接头固定柱安装在所述转轴的上端；焊接组件，所述焊接组件安装在所述安装座上，所述焊接组件包括焊枪，所述焊枪的喷嘴正对工件的焊接处；驱动组件，所述驱动组件安装在所述安装座上，所述驱动组件与所述转轴传动连接，以驱使所述转轴旋转。焊接机构结构更加简单、焊接机器的整体体积更小。优选地，所述焊接转盘还包括转台，所述转台套设在所述管件接头固定柱上，且所述转台可拆卸地安装在所述转轴的上端。设置有转台可进一步固定管件接头固定柱。优选地，所述焊接转盘还包括轴承，所述轴承安装在工位转盘开设的安装孔内，所述转轴穿过所述轴承和所述安装孔，使得所述轴承套设在所述转轴上。设置有工位转盘，可方便将待焊接的工件旋转至焊接工位，以及将焊接好的工件旋转至下料工位；而且工位转盘开设有安装孔，方便焊接转台可相对工位转盘旋转地安装在工位转盘上。优选地，所述工位转盘绕其中心间隔均匀开设有多个所述安装孔，每个所述安装孔均对应设置有所述焊接转盘。在工位转盘上开设有多个安装孔和设置有多个焊接转盘，使焊接机器的每个工位可同步工作，提高了焊接机构的使用率，从而提高了焊接机器的生产效率。优选地，所述驱动组件包括电机和摩擦离合器，所述电机安装在所述安装座上，所述摩擦离合器安装在所述电机的输出端，所述摩擦离合器与所述转轴传动连接。设置电机和摩擦离合器，可实现工件旋转的自动化，且自动化控制工件旋转可保证焊接质量；摩擦离合器方便与转轴传动连接，可稳定地带动转轴旋转，进而带动工件旋转。优选地，所述摩擦离合器的上端面开设有向下延伸的容纳孔，所述容纳孔的侧壁设置有自上而下往所述容纳孔的圆心所在一侧靠近的第一锥面，所述转轴的下端设置有自上而下往所述转轴中轴线靠近的第二锥面；所述转轴卡设在所述容纳孔内，使得所述第一锥面和所述第二锥面抵接配合。摩擦离合器仅通过第一锥面和第二锥面的机械摩擦力即可与转轴转动连接，因此方便焊接转盘移动至焊接工位时与电机传动连接，也方便在工件焊接好后将焊接转盘移走。优选地，所述驱动组件还包括直线导轨、气缸、第一连接板和第一滑块，所述直线导轨安装在所述安装座上，所述第一滑块可滑动地安装在所述直线导轨上，所述第一连接板安装在所述第一滑块上，所述第一连接板与所述气缸的第一输出端连接，所述电机安装在所述第一连接板上。驱动组件设置有可驱使电机和摩擦离合器升降的结构，可避免工位转盘在旋转时，摩擦离合器与焊接转盘干涉；而且还能通过自动化控制摩擦离合器上升来将转轴与摩擦离合器传动连接，进而实现电机带动工件旋转；另一方面，气缸提供摩擦离合器上升的动力，使摩擦离合器和转轴连接更加稳固，工件的旋转更加稳定。优选地，还包括下压组件，所述下压组件包括第二连接板和下压件，所述第二连接板安装在所述气缸的第二输出端上，所述下压件安装在所述第二连接板上，所述下压件位于所述管件接头固定柱的正上方。设置下压组件可对焊接和旋转的工件进一步固定，避免工件倾斜、甚至掉落。优选地，所述下压组件还包括第二滑块，所述第二滑块可滑动地安装在所述直线导轨上，所述第二连接板安装在所述第二滑块上。保证了下压组件升降的精准性，进而保证下压组件能准确地压紧工件。优选地，所述焊接组件还包括横杆和竖杆，所述横杆的一端通过固定件安装在所述安装座上，所述竖杆安装在所述竖杆的另一端，所述焊枪安装在所述竖杆的下端。横杆和竖杆的设置不仅可将焊枪牢固地安装在安装座上，而且还能使安装座、焊枪以及焊接转盘之间的结构更加紧凑，焊接机构的整体体积变小，因此焊接机器的体积更小。本实用新型一种用于焊接管件接头的焊接机构，至少具有以下有益效果：设置有焊接转盘，使待焊接在一起的两个工件可以套设在管件接头固定柱上，减少了固定工件的结构，且使焊接机构结构更加简单、体积更小；驱动组件带动焊接转盘旋转，进而带动工件旋转，因此实现了仅使用一个焊枪、且在焊枪不动的情况下可完成对工件的360°焊接；焊接过程中焊枪无需转动，所以焊接机器无需预留焊枪旋转的位置，因此焊接机器的整体体积更小。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型焊接机构的轴侧结构示意图；图2为本实用新型焊接机构另一方向的结构示意图；图3为本实用新型驱动组件和下压组件与安装座的转配结构示意图；图4为本实用新型焊接转盘与工位转盘的爆炸结构示意图；图5为本实用新型焊接转盘的结构示意图；图6为本实用新型转轴的结构示意图；图7为本实用新型摩擦离合器的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1安装座421容纳孔2焊接转盘422第一锥面21转轴43直线导轨211第二锥面44气缸22管件接头固定柱441第一输出端23转台442第二输出端24轴承45第一连接板3焊接组件46第一滑块34焊枪5工位转盘32横杆51安装孔33竖杆6下压组件34固定件61第二连接板4驱动组件62下压件41电机63第二滑块42摩擦离合器本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。如图1至图7所示，一种用于焊接管件接头的焊接机构，包括：安装座1；焊接转盘2，所述焊接转盘2包括转轴21和用于固定工件的管件接头固定柱22，所述管件接头固定柱22安装在所述转轴21的上端；焊接组件3，所述焊接组件3安装在所述安装座1上，所述焊接组件3包括焊枪31，所述焊枪31的喷嘴正对工件的焊接处；驱动组件4，所述驱动组件4安装在所述安装座1上，所述驱动组件4与所述转轴21传动连接，以驱使所述转轴21旋转。安装座1用于支撑固定焊接机构的各个零部件，且用于将焊接机构安装固定在焊接机器上。焊接转盘2用于固定工件，焊接转盘2包括转轴21和管件接头固定柱22，管件接头固定柱22设置在转轴21的上端、用于固定工件，具体为管状工件套设在管件接头固定柱22上；转轴21旋转可带动管件接头固定柱22旋转，进而带动工件旋转。焊接组件3安装在安装座1上，焊接组件3包括焊枪31，焊枪31用于对工件进行焊接，以完成管件接头的焊接，因此焊枪31的喷嘴需正对工件的焊接处。驱动组件4安装在安装座1上，驱动组件4为动力源，用于提供动力给转轴21、并使其旋转。焊接机构焊接工件的流程为：将两个待焊接的工件套设在管件接头固定柱22上，并使焊枪31的喷嘴正对着两个工件的连接处(即待焊接的部位)，开启焊枪31，在焊接过程成，驱动装置启动，带动转轴21旋转，进而带动管件接头固定柱22和其上的工件旋转；工件一边旋转，焊枪31一边对工件进行焊接；进而完成对工件的焊接。现有的一些管件接头焊接机器，采用的是将工件横向放置的焊接方式，在焊接过程中，两个管件需要单独设置固定件来固定，因此造成焊接机构结构复杂；在焊接过程中，为了使焊枪能对工件进行360°焊接，很多焊接机器都会设置多个焊枪或者将焊枪设置为可绕工件360°旋转的形式；设置多个焊枪不仅成本较大，而且焊接的效果也较差；焊枪设置为可绕工件360°旋转的形式，使得焊接机构复杂、焊接机器体积庞大。而本技术方案，设置有焊接转盘2，使待焊接在一起的两个工件可以套设在管件接头固定柱22上，减少了固定工件的结构，且使焊接机构的结构更加简单、体积更小；驱动组件4带动焊接转盘2旋转，进而带动工件旋转，因此实现了仅使用一个焊枪31、且在焊枪31不动的情况下可完成对工件的360°焊接；焊接过程中焊枪31无需转动，所以焊接机器无需预留焊枪31旋转的位置，因此焊接机器的整体体积更小。进一步地，所述焊接转盘2还包括转台23，所述转台23套设在所述管件接头固定柱22上，且所述转台23可拆卸地安装在所述转轴21的上端。转台23为圆盘状，且开设有通孔；转台23套设在管件接头固定柱22上，且固定在转轴21的上端；转台23与转轴21可采用螺钉等连接件连接固定。设置有转台23可进一步固定管件接头固定柱22。进一步地，所述焊接转盘2还包括轴承24，所述轴承24安装在工位转盘5开设的安装孔51内，所述转轴21穿过所述轴承24和所述安装孔51，使得所述轴承24套设在所述转轴21上。工位转盘5整体呈现为圆盘状，用于固定焊接转盘2以及套设在管件接头固定柱22上的工件。工位转盘5可通过旋转将待焊接的工件旋转至焊接工位(即待焊接的工件与焊枪31的喷头正对)。例如，工位转盘5将焊接转台23旋转至上料工位上，将待焊接的工件进行上料，工位转盘5再将上料好的焊接转台23旋转至焊接工位，焊枪31对工件进行焊接，焊接完成后再通过工位转盘5将焊接好的工件旋转至下料工位，最后对工件进行下料。工位转盘5上开设有上下贯通的安装孔51，在安装孔51处设置有焊接转盘2；具体是轴承24安装在安装孔51内，轴承24的外环的外壁与安装孔51的孔壁抵接，使轴承24卡在安装孔51内，且安装孔51与轴承24同一圆心；转轴21自下而上穿过轴承24和安装孔51，使轴承24套设在转轴21上，即转轴21的外壁与轴承24内环的内壁抵接，转轴21的上端穿过安装孔51位于工位转盘5的上方，转轴21的下端位于工位转盘5的下方。转轴21旋转时，可使其上端面的工件旋转；转轴21旋转，轴承24的内环旋转，但轴承24的外环与工位转盘5固定连接、并不旋转，因此实现了工件在工位转盘5固定的情况下旋转。设置有工位转盘5，可方便将待焊接的工件旋转至焊接工位，以及将焊接好的工件旋转至下料工位；而且工位转盘5开设有安装孔51，方便焊接转台23可相对工位转盘5旋转地安装在工位转盘5上。进一步地，所述工位转盘5绕其中心间隔均匀开设有多个所述安装孔51，每个所述安装孔51均对应设置有所述焊接转盘2。本实施例，工位转盘5为圆盘状，因此绕工位转盘5的圆心间隔均匀开设有多个安装孔51，且安装孔51的孔径相同；每个安装孔51处均对应设置有焊接转盘2。在管件接头焊接机器中，工件一般需经过多个工位才完成焊接，而工位转盘5开设有多个安装孔51和设置有多个焊接转盘2，可使用与多工位的焊接机器；一般情况，焊接机构设有四个工位：第一工件上料工位、第二工件上料工位、焊接工位和下料工位；而本实施例工位转盘5可开设有四个安装孔51、焊接机构设置有四个焊接转盘2。第一工件上料至第一焊接转盘2，然后工位转盘5旋转，使第一焊接转盘2移动至第二工件上料工位；第二工件上料至第一焊接转盘2，然后工位转盘5继续旋转，使第一焊接转盘2移动至焊接工位；焊接工位上的焊枪31对第一工件和第二工件进行焊接固定；焊接完成后，工位转盘5继续旋转，使第一焊接转盘2移动至下料工位，然后对焊接好的产品进行下料。在焊接工位进行焊接工作时，第一工件上料工位在对第一工件上料，第二工件上料工位在对第二工件上料，下料工位在对焊接好的产品进行下料。在工位转盘5上开设有多个安装孔51和设置有多个焊接转盘2，使焊接机构的每个工位可同步工作，提高了焊接机构的使用率，从而提高了焊接机器的生产效率。进一步地，所述驱动组件4包括电机41和摩擦离合器42，所述电机41安装在所述安装座1上，所述摩擦离合器42安装在所述电机41的输出端，所述摩擦离合器42与所述转轴21传动连接。驱动组件4位于焊接转盘2下方，电机41用于给转轴21提供旋转动力，电机41安装在安装座1上，电机41的输出端安装有摩擦离合器42，电机41工作时，其输出端可带动摩擦离合器42旋转；摩擦离合器42与转轴21传动连接，摩擦离合器42旋转时可带动转轴21旋转，进而实现驱动组件4驱使转轴21旋转，以此驱使工件旋转。设置电机41和摩擦离合器42，可实现工件旋转的自动化，且自动化控制工件旋转可保证焊接质量；摩擦离合器42方便与转轴21传动连接，可稳定地带动转轴21旋转，进而带动工件旋转。进一步地，所述摩擦离合器42的上端面开设有向下延伸的容纳孔421，所述容纳孔421的侧壁设置有自上而下往所述容纳孔421的圆心所在一侧靠近的第一锥面422，所述转轴21的下端设置有自上而下往所述转轴21中轴线靠近的第二锥面211；所述转轴21卡设在所述容纳孔421内，使得所述第一锥面422和所述第二锥面211抵接配合。转轴21和摩擦离合器42的整体结构均为圆柱形，且摩擦离合器42的直径大于转轴21；摩擦离合器42的上端开设有容纳孔421，容纳孔421的侧壁设置有自上而下往容纳孔421圆心所在一侧靠近的第一锥面422，且由于摩擦离合器42整体为圆柱形，因此第一锥面422为环形锥面；转轴21的下端设置有自上而下往转轴21中轴线靠近的第二锥面211，且由于转轴21整体为圆柱形，因此第二锥面211为环形锥面。第一锥面422与第二锥面211相互对应，当转轴21卡设在容纳孔421内时，第一锥面422和第二锥面211相互抵接；因此利用第一锥面422和第二锥面211的机械摩擦力，当摩擦离合器42旋转时，可带动转轴21旋转。摩擦离合器42仅通过第一锥面422和第二锥面211的机械摩擦力即可与转轴21转动连接，因此方便焊接转盘2移动至焊接工位时与电机41传动连接，也方便在工件焊接好后将焊接转盘2移走。如前面所述，焊接转盘2设置有多个，且形状、结构相同，因此固定有待焊接工件的第一焊接转盘2旋转至焊接工位时可非常简便地与电机41传动连接；工件焊接好后，也非常方便地将第一焊接转盘2与电机41分离，同时方便此时带有待焊接工位的第二焊接转盘2与电机41传动连接。进一步地，所述驱动组件4还包括直线导轨43、气缸44、第一连接板45和第一滑块46，所述直线导轨43安装在所述安装座1上，所述第一滑块46可滑动地安装在所述直线导轨43上，所述第一连接板45安装在所述第一滑块46上，所述第一连接板45与所述气缸44的第一输出端441连接，所述电机41安装在所述第一连接板45上。直线导轨43的数量为两条，且相互平行设置在安装座1上，电机41和摩擦离合器42位于两条直线导轨43之间；在直线导轨43上可滑动地安装有第一滑块46，第一连接板45安装在第一滑块46上，第一滑块46可在直线导轨43上滑动以带动第一连接板45上下移动；第一连接板45与气缸44的第一输出端441连接，且第一输出端441的伸展方向朝下，当气缸44的第一输出端441伸展时，第一连接板45往下移动；电机41安装在第一连接板45上，第一连接板45上下移动时会带动电机41上下移动。初始状态，气缸44的第一输出端441处于伸展状态，电机41和摩擦离合器42处于较低位置，当工位转盘5旋转以将固定有待焊接的两个工件的焊接转盘2旋转至电机41和摩擦离合器42的正上方时，气缸44的第一输出端441收缩，以带动第一连接板45上升，进而带动电机41和摩擦离合器42上升；摩擦离合器42上升以抵住转轴21，使转轴21的下端卡入容纳孔421内，且第一锥面422与第二锥面211抵接。驱动组件4设置有可驱使电机41和摩擦离合器42升降的结构，可避免工位转盘5在旋转时，摩擦离合器42与焊接转盘2干涉；而且还能通过自动化控制摩擦离合器42上升来将转轴21与摩擦离合器42传动连接，进而实现电机41带动工件旋转；另一方面，气缸44提供摩擦离合器42上升的动力，使摩擦离合器42和转轴21连接更加稳固，工件的旋转更加稳定。进一步地，还包括下压组件6，所述下压组件6包括第二连接板61和下压件62，所述第二连接板61安装在所述气缸44的第二输出端442上，所述下压件62安装在所述第二连接板61上，所述下压件62位于所述管件接头固定柱22的正上方。下压组件6用于在工件焊接和旋转过程中提供一定的下压力，以提高工件的稳固性，避免工件在焊接和旋转过程中倾斜、甚至掉落。气缸44为上下两端都有独立输出端的结构，其中气缸44的第一输出端441的伸展方向朝下，气缸44的第二输出端442的伸展方向朝上。下压组件6包括第二连接板61和下压件62，第二连接板61安装在第二输出端442上，气缸44的第二输出端442升降可带动第二连接板61升降；下压件62安装在第二连接板61上，第二连接板61升降会带动下压件62升降；下压件62位于管件接头固定柱22的正上方，当下压件62往下移动时，其下端抵住套设在管件接头固定柱22上的工件，具体可以是下压件62的下端从上而下插入至管件工件内，且管件工件可相对下压件62旋转。设置下压组件6可对焊接和旋转的工件进一步固定，避免工件倾斜、甚至掉落；下压组件6可通过气缸44带动升降，因此不会对正在旋转至焊接工位上的焊接转盘2造成干涉，且可调节、控制下压件62的下压力，以调节固定工件的力；下压组件6的升降依靠可带动驱动装置上升的气缸44，因此结构更加紧凑、制造成本更低。进一步地，所述下压组件6还包括第二滑块63，所述第二滑块63可滑动地安装在所述直线导轨43上，所述第二连接板61安装在所述第二滑块63上。在直线导轨43上设置有第二滑块63，通过将第二连接板61安装在第二滑块63上以使下压组件6仅能沿直线导轨43的延伸放下移动，因此保证了下压组件6升降的精准性，进而保证下压组件6能准确地压紧工件。进一步地，所述焊接组件3还包括横杆32和竖杆33，所述横杆32的一端通过固定件34安装在所述安装座1上，所述竖杆33安装在所述竖杆33的另一端，所述焊枪31安装在所述竖杆33的下端。横杆32和竖杆33连接组成近似“7”字形的结构，横杆32的一端通过固定件34安装在安装座1上，以将焊接组件3安装固定；竖杆33安装在横杆32的另一端，且具体是竖杆33的上端与横杆32的另一端连接，而且竖杆33与横杆32之间连接的位置并非固定、而是可调的，即竖杆33与安装座1之间的距离可调；焊枪31安装在竖杆33的下端，因此待焊接的工件位于安装座1与焊枪31之间，且焊枪31的碰嘴朝向安装座1所在一侧并正对工件的待焊接处；竖杆33与安装座1的距离可调，因此焊枪31的碰嘴与工件之间的距离可调。横杆32和竖杆33的设置不仅可将焊枪31牢固地安装在安装座1上，而且还能使安装座1、焊枪31以及焊接转盘2之间的结构更加紧凑，焊接机构的整体体积变小，因此焊接机器的体积更小。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种用于焊接管件接头的焊接机构，其特征在于，包括：
安装座(1)；
焊接转盘(2)，所述焊接转盘(2)包括转轴(21)和用于固定工件的管件接头固定柱(22)，所述管件接头固定柱(22)安装在所述转轴(21)的上端；
焊接组件(3)，所述焊接组件(3)安装在所述安装座(1)上，所述焊接组件(3)包括焊枪(31)，所述焊枪(31)的喷嘴正对工件的焊接处；
驱动组件(4)，所述驱动组件(4)安装在所述安装座(1)上，所述驱动组件(4)与所述转轴(21)传动连接，以驱使所述转轴(21)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接管件接头的焊接机构，其特征在于，所述焊接转盘(2)还包括转台(23)，所述转台(23)套设在所述管件接头固定柱(22)上，且所述转台(23)可拆卸地安装在所述转轴(21)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊接管件接头的焊接机构，其特征在于，所述焊接转盘(2)还包括轴承(24)，所述轴承(24)安装在工位转盘(5)开设的安装孔(51)内，所述转轴(21)穿过所述轴承(24)和所述安装孔(51)，使得所述轴承(24)套设在所述转轴(21)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于焊接管件接头的焊接机构，其特征在于，所述工位转盘(5)绕其中心间隔均匀开设有多个所述安装孔(51)，每个所述安装孔(51)均对应设置有所述焊接转盘(2)。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊接管件接头的焊接机构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括电机(41)和摩擦离合器(42)，所述电机(41)安装在所述安装座(1)上，所述摩擦离合器(42)安装在所述电机(41)的输出端，所述摩擦离合器(42)与所述转轴(21)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于焊接管件接头的焊接机构，其特征在于，所述摩擦离合器(42)的上端面开设有向下延伸的容纳孔(421)，所述容纳孔(421)的侧壁设置有自上而下往所述容纳孔(421)的圆心所在一侧靠近的第一锥面(422)，所述转轴(21)的下端设置有自上而下往所述转轴(21)中轴线靠近的第二锥面(211)；所述转轴(21)卡设在所述容纳孔(421)内，使得所述第一锥面(422)和所述第二锥面(211)抵接配合。
7.根据权利要求5所述的一种用于焊接管件接头的焊接机构，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括直线导轨(43)、气缸(44)、第一连接板(45)和第一滑块(46)，所述直线导轨(43)安装在所述安装座(1)上，所述第一滑块(46)可滑动地安装在所述直线导轨(43)上，所述第一连接板(45)安装在所述第一滑块(46)上，所述第一连接板(45)与所述气缸(44)的第一输出端(441)连接，所述电机(41)安装在所述第一连接板(45)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于焊接管件接头的焊接机构，其特征在于，还包括下压组件(6)，所述下压组件(6)包括第二连接板(61)和下压件(62)，所述第二连接板(61)安装在所述气缸(44)的第二输出端(442)上，所述下压件(62)安装在所述第二连接板(61)上，所述下压件(62)位于所述管件接头固定柱(22)的正上方。
9.根据权利要求8所述的一种用于焊接管件接头的焊接机构，其特征在于，所述下压组件(6)还包括第二滑块(63)，所述第二滑块(63)可滑动地安装在所述直线导轨(43)上，所述第二连接板(61)安装在所述第二滑块(63)上。
10.根据权利要求1所述的一种用于焊接管件接头的焊接机构，其特征在于，所述焊接组件(3)还包括横杆(32)和竖杆(33)，所述横杆(32)的一端通过固定件(34)安装在所述安装座(1)上，所述竖杆(33)安装在所述竖杆(33)的另一端，所述焊枪(31)安装在所述竖杆(33)的下端。
技术总结本实用新型涉及焊接机械设备技术领域，具体为一种用于焊接管件接头的焊接机构，包括：安装座；焊接转盘，所述焊接转盘包括转轴和用于固定工件的管件接头固定柱，所述管件接头固定柱安装在所述转轴的上端；焊接组件，所述焊接组件安装在所述安装座上，所述焊接组件包括焊枪，所述焊枪的喷嘴正对工件的焊接处；驱动组件，所述驱动组件安装在所述安装座上，所述驱动组件与所述转轴传动连接，以驱使所述转轴旋转。本实用新型一种用于焊接管件接头的焊接机构，设置有焊接转盘，使待焊接在一起的两个工件可以套设在管件接头固定柱上，减少了固定工件的结构，且使焊接机构结构更加简单、体积更小。
技术研发人员：杨守强;彭军池;李民
受保护的技术使用者：佛山市卡姆机械科技有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.03
