本实用新型涉及浇筑混凝土领域，特别涉及一种模块化组合钢模板。
背景技术：
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施，浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线都是浇筑混凝土需要的，此时可以通过对需要浇筑的混凝土进行初步架设框架。但是现有的组合钢板存在一定的弊端，首先，钢板拆装比较麻烦，不方便拆装，其次，安装后的钢板在浇筑水泥时容易从缝隙中露出，各个把钢板之间固定效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种模块化组合钢模板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种模块化组合钢模板，包括第一主模板和第二主模块，所述第一主模板的内部开设有第一配合槽，所述第二主模块的内部开设有第二配合槽，所述第一主模板的中间位于第一配合槽处开设有螺纹固定孔，两个所述螺纹固定孔之间设置有螺纹杆，所述第二配合槽的内部均设置有配合条，所述第一主模板和第二主模块之间设置有紧固装置，所述紧固装置包括固定板、第一连接螺栓、第一卡销、预留孔、第二卡销和第二连接螺栓，所述第一主模板和第二主模块之间贴合面开设有第一卡销和第二卡销，所述第一主模板和第二主模块上均开设有预留孔，所述第一主模板与第二主模块的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有第一连接螺栓和第二连接螺栓，所述第一连接螺栓与第一主模板相固定，且第二连接螺栓与第二主模块相固定。
优选的，所述第一连接螺栓贯穿第一卡销，所述第二连接螺栓贯穿第二卡销，所述第二卡销和第一卡销相错布置在第一主模板和第二主模块的贴合面。
优选的，所述第一主模板开设的第一配合槽相互交叉，且配合条的截面形状为燕尾型，所述第二配合槽的截面形状为与配合条相配合的燕尾型。
优选的，所述第一主模板和第二主模块交错排列，且配合条与螺纹杆交错排列。
优选的，所述紧固装置位于第一主模板与第二主模块相交处，且第二主模块通过紧固装置与第一主模板相固定。
优选的，所述第一主模板与第二主模块之间浇筑有混泥土。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，设置有配合条和螺纹杆，通过螺纹杆将第一主模板进行固定，通过配合条将第二主模块进行固定，从而将不同面的钢板进行连接在一起，比较方便，设置有紧固装置，通过紧固装置可以将各个钢板之间进行加固，连接更加牢靠，且减小混泥土浆水从各个钢板之间露出的情况。
附图说明
图1是本实用新型一种模块化组合钢模板的配装示意图；
图2是本实用新型一种模块化组合钢模板的整体截面图；
图3是本实用新型一种模块化组合钢模板的第一主模板的主视图
图4是本实用新型一种模块化组合钢模板的第二主模块的主视图；
图5是本实用新型一种模块化组合钢模板的第一配合槽结构示意图。
图中：1、第一主模板；2、配合条；3、第一配合槽；4、紧固装置；401、固定板；402、第一连接螺栓；403、第一卡销；404、预留孔；405、第二卡销；406、第二连接螺栓；5、螺纹杆；6、第二主模块；7、螺纹固定孔；8、第二配合槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，一种模块化组合钢模板，包括第一主模板1和第二主模块6，第一主模板1的内部开设有第一配合槽3，第二主模块6的内部开设有第二配合槽8，第一主模板1的中间位于第一配合槽3处开设有螺纹固定孔7，两个螺纹固定孔7之间设置有螺纹杆5，第二配合槽8的内部均设置有配合条2，第一主模板1和第二主模块6之间设置有紧固装置4，紧固装置4包括固定板401、第一连接螺栓402、第一卡销403、预留孔404、第二卡销405和第二连接螺栓406，第一主模板1和第二主模块6之间贴合面开设有第一卡销403和第二卡销405，第一主模板1和第二主模块6上均开设有预留孔404，第一主模板1与第二主模块6的一侧设置有固定板401，固定板401上设置有第一连接螺栓402和第二连接螺栓406，第一连接螺栓402与第一主模板1相固定，且第二连接螺栓406与第二主模块6相固定。
本实施例中，第一连接螺栓402贯穿第一卡销403，第二连接螺栓406贯穿第二卡销405，第二卡销405和第一卡销403相错布置在第一主模板1和第二主模块6的贴合面，通过紧固装置4可以将各个钢板之间进行加固，连接更加牢靠，且减小混泥土浆水从各个钢板之间露出的情况。
本实施例中，第一主模板1开设的第一配合槽3相互交叉，且配合条2的截面形状为燕尾型，第二配合槽8的截面形状为与配合条2相配合的燕尾型，通过螺纹杆5将第一主模板1进行固定，通过配合条2将第二主模块6进行固定，从而将不同面的钢板进行连接在一起。
此外，第一主模板1和第二主模块6交错排列，且配合条2与螺纹杆5交错排列；紧固装置4位于第一主模板1与第二主模块6相交处，且第二主模块6通过紧固装置4与第一主模板1相固定；第一主模板1与第二主模块6之间浇筑有混泥土。
需要说明的是，本实用新型为一种模块化组合钢模板，安装时，此时可以将第一主模板1和第二主模块6由低到高进行组装，具体为将第一主模板1放在底端，通过将第一配合槽3中的螺纹杆5贯穿在第一主模板1的螺纹固定孔7中，将第一主模板1固定架起来，将第一主模板1中插入第二卡销405，通过第二卡销405和第一卡销403将第二主模块6和第一主模板1拼接起来，再将固定板401上的第一连接螺栓402和第二连接螺栓406插入到预留孔404中，使得第一连接螺栓402与第一卡销403相对齐，将第二连接螺栓406与第二卡销405相对齐，可以将第一主模板1和第二主模块6进行牢靠固定，然后将配合条2插入到第二主模块6的第二配合槽8中，此时可以将第二主模块6进行固定，按照此时的方法将上方的第一主模板1和第二主模块6进行固定，从而拼成浇筑框架，此时可以通过浇注机向框架内部进行浇筑混凝土，浇筑完成后，框架的内部受到压力，通过第一配合槽3中的螺纹杆5进行收紧，并通过第一主模板1和第二主模块6之间的紧固装置4进行固定，减小泥浆流出的情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种模块化组合钢模板，其特征在于：包括第一主模板(1)和第二主模块(6)，所述第一主模板(1)的内部开设有第一配合槽(3)，所述第二主模块(6)的内部开设有第二配合槽(8)，所述第一主模板(1)的中间位于第一配合槽(3)处开设有螺纹固定孔(7)，两个所述螺纹固定孔(7)之间设置有螺纹杆(5)，所述第二配合槽(8)的内部均设置有配合条(2)，所述第一主模板(1)和第二主模块(6)之间设置有紧固装置(4)，所述紧固装置(4)包括固定板(401)、第一连接螺栓(402)、第一卡销(403)、预留孔(404)、第二卡销(405)和第二连接螺栓(406)，所述第一主模板(1)和第二主模块(6)之间贴合面开设有第一卡销(403)和第二卡销(405)，所述第一主模板(1)和第二主模块(6)上均开设有预留孔(404)，所述第一主模板(1)与第二主模块(6)的一侧设置有固定板(401)，所述固定板(401)上设置有第一连接螺栓(402)和第二连接螺栓(406)，所述第一连接螺栓(402)与第一主模板(1)相固定，且第二连接螺栓(406)与第二主模块(6)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种模块化组合钢模板，其特征在于：所述第一连接螺栓(402)贯穿第一卡销(403)，所述第二连接螺栓(406)贯穿第二卡销(405)，所述第二卡销(405)和第一卡销(403)相错布置在第一主模板(1)和第二主模块(6)的贴合面。
3.根据权利要求1所述的一种模块化组合钢模板，其特征在于：所述第一主模板(1)开设的第一配合槽(3)相互交叉，且配合条(2)的截面形状为燕尾型，所述第二配合槽(8)的截面形状为与配合条(2)相配合的燕尾型。
4.根据权利要求1所述的一种模块化组合钢模板，其特征在于：所述第一主模板(1)和第二主模块(6)交错排列，且配合条(2)与螺纹杆(5)交错排列。
5.根据权利要求1所述的一种模块化组合钢模板，其特征在于：所述紧固装置(4)位于第一主模板(1)与第二主模块(6)相交处，且第二主模块(6)通过紧固装置(4)与第一主模板(1)相固定。
6.根据权利要求1所述的一种模块化组合钢模板，其特征在于：所述第一主模板(1)与第二主模块(6)之间浇筑有混泥土。
技术总结