技术领域：
本实用新型涉及铝模板生产领域，具体涉及一种可拆卸加强筋铝模板。
背景技术：
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铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，在材料和人工安排上都节省很多。在混凝土浇筑时传统的铝模板之间采用圆形销和楔形销配合连接的方式，这种连接方式不能保证大梁浇筑出来的平整度，会影响大梁成型质量，现有的加强筋采用焊接的方式固定在铝模板上，不能根据实际需求控制加强筋的数量，同时如果铝模板出现爆模损坏，加强筋只能跟铝模板一起进行报废处理，造成了材料的浪费，不符合可持续发展观，本实用新型提供一种可拆卸加强筋铝模板。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可拆卸加强筋铝膜板。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种可拆卸加强筋铝膜板，包括底板，所述底板上下两端均垂直固定安装有支撑板，所述底板左右两端均垂直固定安装有连接板，右侧所述连接板外侧中部固定安装有卡板，左侧所述连接板上下两端均固定安装有夹板，两组所述夹板之间设置有卡槽，所述卡板与卡槽之间活动卡接。
优选的，所述卡板上侧等距离设置有三组第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿卡板，两组所述夹板分别对应设置有六组第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿上侧夹板，所述第二螺纹孔设置到下侧夹板中部，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间上下正对且螺纹连接有螺栓。
优选的，两组所述支撑板分别对应设置有若干组l型轨道，两组所述支撑板之间活动连接有加强筋，所述加强筋两端均固定连接有滑块，所述滑块与l型轨道之间滑动连接，所述加强筋下表面与底板上表面贴合。
优选的，下侧所述支撑板中部等距离安装有三组通孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，相邻铝模板插接式的拼接方法增强了铝模板受力能力的同时保证了平面度，使浇筑出来的大梁平整，可以根据施工需要调节加强筋的数量以满足强度要求，当铝模板受损需要进行报废处理时可以拆掉加强筋进行循环使用，减少材料的浪费。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本实用新型中的结构示意图；
图2为本实用新型中的左侧结构示意图；
图3为本实用新型中的l型轨道局部结构示意图；
图4为本实用新型中的加强筋局部结构示意图；
图5为本实用新型中的螺栓局部结构示意图；
其中：1、底板；2、连接板；3、支撑板；4、加强筋；5、卡板；6、夹板；7、卡槽；8、第一螺纹孔；9、第二螺纹孔；10、滑块；11、螺栓；12、l型轨道；13、通孔。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1：如图1-4所示，种可拆卸加强筋铝膜板，包括底板1，所述底板1上下两端均垂直固定安装有支撑板3，所述底板1左右两端均垂直固定安装有连接板2，右侧所述连接板2外侧中部固定安装有卡板5，左侧所述连接板2上下两端均固定安装有夹板6，两组所述夹板6之间设置有卡槽7，所述卡板5与卡槽7之间活动卡接，提高底板连接处的平面度。
优选的，所述卡板5上侧等距离设置有三组第一螺纹孔8，所述第一螺纹孔8贯穿卡板5，两组所述夹板6分别对应设置有六组第二螺纹孔9，所述第二螺纹孔9贯穿上侧夹板6，所述第二螺纹孔9设置到下侧夹板6中部，所述第一螺纹孔8与第二螺纹孔9之间上下正对且螺纹连接有螺栓11，螺栓连接使铝模板连接更加稳定。
优选的，两组所述支撑板3分别对应设置有若干组l型轨道12，两组所述支撑板3之间活动连接有加强筋4，所述加强筋4两端均固定连接有滑块10，所述滑块10与l型轨道12之间滑动连接，所述加强筋4下表面与底板1上表面贴合，能够根据施工现场情况选择安装加强筋的数量。
实施例2：如图1-5所示，一种可拆卸加强筋铝膜板，包括底板1，所述底板1上下两端均垂直固定安装有支撑板3，所述底板1左右两端均垂直固定安装有连接板2，右侧所述连接板2外侧中部固定安装有卡板5，左侧所述连接板2上下两端均固定安装有夹板6，两组所述夹板6之间设置有卡槽7，所述卡板5与卡槽7之间活动卡接，提高底板连接处的平面度。
优选的，所述卡板5上侧等距离设置有三组第一螺纹孔8，所述第一螺纹孔8贯穿卡板5，两组所述夹板6分别对应设置有六组第二螺纹孔9，所述第二螺纹孔9贯穿上侧夹板6，所述第二螺纹孔9设置到下侧夹板6中部，所述第一螺纹孔8与第二螺纹孔9之间上下正对且螺纹连接有螺栓11，螺栓连接使铝模板连接更加稳定。
优选的，两组所述支撑板3分别对应设置有若干组l型轨道12，两组所述支撑板3之间活动连接有加强筋4，所述加强筋4两端均固定连接有滑块10，所述滑块10与l型轨道12之间滑动连接，所述加强筋4下表面与底板1上表面贴合，能够根据施工现场情况选择安装加强筋的数量。
优选的，下侧所述支撑板3中部等距离安装有三组通孔13方便与其他铝模板进行连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种可拆卸加强筋铝模板，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上下两端均垂直固定安装有支撑板(3)，所述底板(1)左右两端均垂直固定安装有连接板(2)，右侧所述连接板(2)外侧中部固定安装有卡板(5)，左侧所述连接板(2)上下两端均固定安装有夹板(6)，两组所述夹板(6)之间设置有卡槽(7)，所述卡板(5)与卡槽(7)之间活动卡接；
两组所述支撑板(3)分别对应设置有若干组l型轨道(12)，两组所述支撑板(3)之间活动连接有加强筋(4)，所述加强筋(4)两端均固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)与l型轨道(12)之间滑动连接，所述加强筋(4)下表面与底板(1)上表面贴合；
下侧所述支撑板(3)中部等距离安装有三组通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸加强筋铝模板，其特征在于：所述卡板(5)上侧等距离设置有三组第一螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(8)贯穿卡板(5)，两组所述夹板(6)分别对应设置有六组第二螺纹孔(9)，所述第二螺纹孔(9)贯穿上侧夹板(6)，所述第二螺纹孔(9)设置到下侧夹板(6)中部，所述第一螺纹孔(8)与第二螺纹孔(9)之间上下正对且螺纹连接有螺栓(11)。
技术总结