一种烟包盒及其制备装置的制作方法

1.本发明涉及烟包盒技术领域，具体涉及一种烟包盒及其制备装置。


背景技术：

2.香烟的主流包装形式主要分为硬盒包装和软盒包装。硬盒最常见的包装形式为翻盖式；而软盒的包装形式则比较统一，在烟包的头部多采用封签纸将烟包封住。相对软盒包装，硬盒包装的特点是其烟包较硬便于保护烟支，翻盖可以反复打开和关闭便于香烟的取出与携带，从而使用较为广泛。
3.如图1，通常硬盒包装的烟包盒包括盖体（a）与盒体（b）以及设置在盒体（b）盒口出的内衬件（c），而盖体（a）与盒体（b）通过一张硬纸多次折叠形成（如图2），其中盖体（a）包括与盒体（b）连接的后盖部（a1）、与后盖部（a1）连接的顶盖部（a2）、与顶盖部（a2）连接的前盖部（a3）以及与前盖部（a3）连接的的内盖部（a4），顶盖部（a2）与前盖部（a3）左右侧分别连接有外侧瓣（a5）与内侧瓣（a6），进行折叠盖体（a）时，需将后盖部（a1）与顶盖部（a2）折叠90
°
，再将外侧瓣（a5）相对于顶盖部（a2）对折90
°
，同时将内侧瓣（a6）相对于前盖部（a3）对折90
°
，再将内盖部（a4）相对于前盖部（a3）对折180
°
，之后分别在外侧瓣（a5）内侧以及内侧瓣（a6）外侧分别进行点胶，再分别将顶盖部（a2）与前盖部（a3）进行对折90
°
，并使得外侧瓣（a5）与内侧瓣（a6）相互胶接固定，从而形成盖体（a）。
4.上述盖体（a）需要多次折叠，工艺复杂，造成所需折叠设备结构复杂，从而提高折叠设备的成本，并提高盖体的制备成本，同时降低整体硬盒包装烟包盒的制备效率。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种烟包盒及其制备装置，能够有效地解决现有技术盖体需要多次折叠，工艺复杂，造成所需折叠设备结构复杂，从而提高折叠设备的成本，并提高盖体的制备成本，同时降低整体硬盒包装烟包盒的制备效率的问题。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明一方面提出一种烟包盒，包括盒体，所述盒体盒口处对称设置有凸出部；以及盖体，所述盖体与盒体一体成型，且盖体位于两组凸出部之间并可盖合在盒体盒口处，盖体设置为顶盖部与前盖部组成的l型壳体，顶盖部远离前盖部一侧与盒体盒口处翻转连接；以及内衬件，所述内衬件设置在盒体盒口内。
7.更进一步地，所述盒体盒口处且远离顶盖部一侧的内壁与内衬件之间设置间隙口，所述前盖部远离顶盖部一侧设置有可插入间隙口的插接部凸出部。
8.更进一步地，所述顶盖部与前盖部之间的转接处且面向盒体盒口一侧设置有定型胶。
9.更进一步地，所述内衬件顶部且分别靠近凸出部一侧均设置有密封部。
10.本发明另方面提出一种烟包盒的制备装置，用于权利要求1
‑
4所述的一种烟包盒的制备，包括机体、输送机构、第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构；所述机体顶部开设有工口，工口位于输送机构中部后侧，所述第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构沿加工顺序依次设置在工口内；所述输送机构用于将未成型盖体的烟包盒依次通过第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构，输送机构包括传送带和驱动传送带运动的第一伺服电机；所述第一折叠机构用于将顶盖部与前盖部折叠90
°
，第一折叠机构包括通过通过支架固定在工口内的底座、左右对称滑动连接在底座上侧的齿条、分别设置在齿条前侧的上l型夹板和下l型夹板、架设在底座上侧的第二伺服电机以及设置在第二伺服电机输出轴端的齿盘，上l型夹板与下l型夹板上下错开，齿盘圆周侧壁对称设置有与齿条啮合的齿牙组；所述喷胶机构用于将定型胶喷涂至顶盖部与前盖部之间的转接处，喷胶机构包括喷胶头以及设置在喷胶头顶部的电磁阀；所述第二折叠机构用于将盖体盖合至盖合在盒体盒口处，第二折叠机构包括通过固定件固定在工口内的丝杆滑台组件以及固定在丝杆滑台组件的移动副面向输送机构一侧的顶块更进一步地，所述输送机构还包括分别设置在传送带前后侧的前挡板与后挡板以及导引部，后挡板左部开设有l型缺口，导引部包括设置在l型缺口左部后侧方并与后挡板平行的拓宽板、设置在l型缺口右部内并位于后挡板同一平面上的限位板以及位于拓宽板与限位板之间的导引板，拓宽板、限位板以及导引板底面均高于l型缺口的上侧面，限位板与l型缺口的上侧面之间设置有纸隙口，且限位板右侧与l型缺口的左侧之间设置有第二折叠口。
11.更进一步地，所述传送带上等距离设置有若干组限位块。
12.更进一步地，所述底座上侧左右对称设置有滑杆，所述齿条远离齿盘一侧均设置有与滑杆滑动配合的滑套，滑套上下侧分别与滑杆顶部之间以及滑杆底部之间均连接有缓冲弹性件。
13.更进一步地，所述上l型夹板与下l型夹板分别通过螺杆可拆卸安装在右部齿条前侧与左部齿条前侧。
14.更进一步地，所述第二折叠机构还包括折板机构，折板机构包括架设在机体顶部且位于丝杆滑台组件右侧方的气缸以及设置在气缸输出轴端的折板。
15.有益效果采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本发明盖体结构简单，仅需折叠两次，即可形成盖体，并使得盖体盖合至盒体的盒口处，有效降低烟包盒的制备工艺，进而有效减少烟包盒制备装置的结构，并有效降制备装置的成本。
16.2、本发明通过输送机构，使得烟包盒d依次通过第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构，从而依次实现盖体的翻转形成、盖体的翻转处进行涂胶以及盖体盖合至盒体的盒口处，实现烟包盒的自动加工，提高整体烟包盒的制备效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为通常硬盒包装的烟包盒的立体结构示意图；图2为通常硬盒包装的烟包盒的展开结构示意图；图3为本发明烟包盒的立体结构示意图；图4为本发明烟包盒的展开结构示意图；图5为本发明盖体的制备流程结构示意图；图6为本发明制备装置的前侧视角结构示意图；图7为本发明制备装置的仰侧视角的结构示意图；图8为本发明制备装置的后侧视角结构示意图；图9为本发明制备装置的h处放大结构示意图；图10为本发明制备装置的输送机构结构示意图；图11为本发明制备装置的第一折叠机构结构示意图；图12为本发明制备装置的齿条、上l型夹板、下l型夹板以及齿盘的后侧视角结构示意图；图13为本发明制备装置的齿条、上l型夹板、下l型夹板以及齿盘的前侧视角结构示意图；图14为本发明制备装置的第二折叠机构结构示意图。
19.图中的标号分别代表：1
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盖体；101
‑
顶盖部；102
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前盖部；103
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插接部；2
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盒体；201
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前盒部；202
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后盒部；203
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外侧盒部；204
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凸出部；205
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内侧盒部；3
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内衬件；4
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间隙口；5
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定型胶；6
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密封部；7
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机体；701
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工口；8
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传送带；9
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第一伺服电机；10
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底座；11
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齿条；12
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上l型夹板；13
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下l型夹板；14
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第二伺服电机；15
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齿盘；16
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喷胶头；17
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丝杆滑台组件；18
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顶块；19
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前挡板；20
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后挡板；21
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拓宽板；22
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限位板；23
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导引板；24
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第二折叠口；25
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限位块；26
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滑套；27
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缓冲弹性件；28
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螺杆；29
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气缸；30
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折板；31
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避让口；32
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纸隙口；33
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顶折部。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
22.本实施例的一种烟包盒，参照图3
‑
5：包括该烟包盒由一张硬纸多次折叠形成，其包括盒体2与盖体1；
参照图3
‑
4，盒体2，盒体2通过前盒部201、后盒部202、外侧盒部203、以及内侧盒部205多次折叠形成，两组外侧盒部203靠近后盒部202一侧均设置有凸出部204、当盒体2折叠成盒体后，凸出部204分别位于盒体2盒口处的宽部侧壁；参照图3
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4，盖体1包括顶盖部101以及前盖部102，顶盖部101与后盒部202连接，进而使得盖体1可沿后盒部202与顶盖部101之间的转接处进行翻转并盖合至盒体2盒口处，同时顶盖部101与前盖部102互相垂直并组成l型结构，从而通过两组凸出部204与盖体1，实现将盒体2盒口封闭；参照图3，设置在盒体2盒口处设置有内衬件3；其中，参照图3，盒体2盒口处且远离顶盖部101一侧的内壁与内衬件3之间设置间隙口4，前盖部102远离顶盖部101一侧设置有可插入间隙口4的插接部103凸出部204；将插接部103插入间隙口4内，从而使得盖体1稳定的盖合至盒体2盒口处，有效避免盖体1从盒体2盒口处自动打开。
23.其中，参照图4
‑
5，顶盖部101与前盖部102之间的转接处且面向盒体2盒口一侧设置有定型胶5；本技术方案的定型胶5采用聚氨酯胶，该胶固化快，通过定型胶5，提高l型结构盖体1的稳定性。
24.其中，参照图3，内衬件3顶部且分别靠近凸出部204一侧均设置有密封部6；本技术方案的的密封部6采用锡包纸，当盖体1盖合至盒体2后，在顶盖部101与凸出部204之间形成一层阻挡层，有效避免外界灰尘与水分进入盒体2内。
25.本实施例的一种烟包盒的制备装置，包括机体7、输送机构、第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构；参照图6
‑
14，机体7采用对开门柜式，其左右侧均设置有透明钢化玻璃，其内设置有用于控制输送机构、第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构的控制单元（plc）以及电路单元等，机体7顶侧沿左右方向（以图6为参考方向）开设有一传输口，用于将输送机构架设在其内，且在机体7顶侧中部开设有与传输口相通的工口701，用于将第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构架设在其内；参照图5和图10，输送机构用于将未成型盖体1的烟包盒依次通过第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构，输送机构包括传送带8和驱动传送带8运动的第一伺服电机9；具体的，当上一工序（即盒体2的折叠）的烟包盒d依次进入传送带8的左部，随着第一伺服电机9带动传送带8做间歇运动或连续运动，使得烟包盒d依次经过第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构，并使得烟包盒d依次在第一折叠机构与第二折叠机构停留一定的时间（即传送带8做间歇运动的间歇时间），从而使得烟包盒d依次形成烟包盒e与烟包盒f，并最终形成烟包盒g；参照图5和图11
‑
13，第一折叠机构用于将顶盖部101与前盖部102折叠90
°
，即将烟包盒d形成烟包盒e，第一折叠机构包括通过通过支架固定在工口701内的底座10、左右对称滑动连接在底座10上侧的齿条11、分别设置在齿条11前侧的上l型夹板12和下l型夹板13、架设在底座10上侧的第二伺服电机14以及设置在第二伺服电机14输出轴端的齿盘15，上l型夹板12与下l型夹板13上下错开，齿盘15圆周侧壁对称设置有与齿条11啮合的齿牙组；具体的，当烟包盒d进入第一折叠工位后（上l型夹板12和下l型夹板13所对应的区域即为第一折叠工位），控制器控制第二伺服电机14带动齿盘15转动一定的角度，通过对称
的齿牙组分别与两组齿条11啮合，实现上l型夹板12和下l型夹板13相向移动，即上l型夹板12向下移动，并使得下l型夹板13同步向上移动，将顶盖部101与前盖部102折叠成90
°
，使得烟包盒d形成烟包盒e，之后再控制第二伺服电机14带动齿盘15反向转动一定的角度，上l型夹板12和下l型夹板13背向移动复位，从而使得折叠后的顶盖部101与前盖部102能从上l型夹板12与下l型夹板13之间移出；该上l型夹板12的前部与下l型夹板13前部不在同一平面内，从而使得上l型夹板12的前部与下l型夹板13前部之间形成一间隙，使得折叠后的前盖部102可位于该间隙内；参照图5和图9，喷胶机构用于将定型胶5喷涂至顶盖部101与前盖部102之间的转接处，喷胶机构包括喷胶头16以及设置在喷胶头16顶部的电磁阀；具体的，当烟包盒e随着传送带8运动，使得烟包盒e缓慢从第一折叠工位移出并向喷胶工位移动（喷胶头16延长线所对应的区域，且喷胶头16延长线指向顶盖部101与前盖部102的转折处），此时控制器控制电磁阀开启，并使得胶缸内的定型胶水通过胶管从喷胶头16喷向顶盖部101与前盖部102的转折处，喷出的定型胶水快速固化，使得顶盖部101稳定垂直于前盖部102，实现烟包盒e形成烟包盒f；参照图5和图14，第二折叠机构用于将盖体1盖合至盖合在盒体2盒口处，第二折叠机构包括通过固定件固定在工口701内的丝杆滑台组件17以及固定在丝杆滑台组件17的移动副面向输送机构一侧的顶块18；具体的，当烟包盒f随着传送带8运动，使得烟包盒f移动至第二折叠工位（即顶块18所对应的区域）后，此时顶块18位于顶盖部101下侧，并且顶块18的顶折部33（即顶块18前侧与顶块18顶侧的交接处）位于顶盖部101与后盒部202之间的下侧方，控制器控制丝杆滑台组件17带动顶块18向上移动，从而使得顶块18带动盖体1沿着顶盖部101与后盒部202之间进行翻折，实现盖体1盖合至盒体2的盒口处，即实现在顶盖部101与后盒部202之间形成一道翻折线，进而使得烟包盒f形成烟包盒g，之后控制器再控制丝杆滑台组件17带动顶块18向下移动复位。
26.其中，参照图5和图10，输送机构还包括分别设置在传送带8前后侧的前挡板19与后挡板20以及导引部，后挡板20左部开设有l型缺口，导引部包括设置在l型缺口左部后侧方并与后挡板20平行的拓宽板21、设置在l型缺口右部内并位于后挡板20同一平面上的限位板22以及位于拓宽板21与限位板22之间的导引板23，拓宽板21、限位板22以及导引板23底面均高于l型缺口的上侧面，限位板22与l型缺口的上侧面之间设置有纸隙口32，且限位板22右侧与l型缺口的左侧之间设置有第二折叠口24；将烟包盒d的盒口方向朝向后侧放置在传送带8上后，随着传送带8的运动，烟包盒d从左向右移动，当烟包盒d通过导引板23后，使得烟包盒d的盒体2完全位于限位板22与前挡板19之间，且展开的顶盖部101与前盖部102则穿过纸隙口32，从而通过限位板22与前挡板19对盒体2的限制，当第一折叠机构对展开的顶盖部101与前盖部102进行折叠时，有效避免盒体2的向后移动，从而有效保证每一组折叠后盖体1的尺寸相同，当烟包盒f进入第二折叠工位后，此时折叠后的顶盖部101与前盖部102，即盖体1凸出第二折叠口24，进而便于顶块18将盖体1向上顶起折叠，并当烟包盒g从第二折叠工位向右移动时，此时烟包盒g完全位于前挡板19与后挡板20之间，进而通过前挡板19与后挡板20的限位，使得烟包盒g有效保持盖合状态，即使得盖体1有效盖合在盒体2盒口处。
27.其中，参照图5和图10，传送带8上等距离设置有若干组限位块25；将烟包盒d放置在相邻两组限位块25之间，有效保持烟包盒d能随传送带8的运动而移动。
28.其中，参照图11
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12，底座10上侧左右对称设置有滑杆，齿条11远离齿盘一侧均设置有与滑杆滑动配合的滑套26，滑套26上下侧分别与滑杆顶部之间以及滑杆底部之间均连接有缓冲弹性件27；通过在底座10上侧架设左右对称的滑杆，从而通过在齿条11背向齿牙的一侧设置有与滑杆滑动配合的滑套26，实现齿条11分别滑动在底座10上侧；同时通过缓冲弹性件27，对上l型夹板12与下l型夹板13的上下移动进行缓冲，同时便于上l型夹板12与下l型夹板13的快速复位。
29.其中，参照图13，上l型夹板12与下l型夹板13分别通过螺杆28可拆卸安装在右部齿条11前侧与左部齿条11前侧；左右齿条11的前侧通过两组螺杆18分别与下l型夹板13和上l型夹板12可拆卸连接，从而便于根据不同的盖体1尺寸，跟换不同型号的上l型夹板12与下l型夹板13，同时在下l型夹板13上开设有用于避让螺杆18的避让口31。
30.其中，参照图14，第二折叠机构还包括折板机构，折板机构包括架设在机体7顶部且位于丝杆滑台组件17右侧方的气缸29以及设置在气缸29输出轴端的折板30；当烟包盒f进入第二折叠工位后，控制器控制气缸29带动折板30向左移动，使得折板30位于顶盖部101与后盒部202之间的上侧，从而便于盖体1精准的沿顶盖部101与后盒部202之间的翻折线向盒体2的盒口处进行翻折。
31.该烟包盒的盖体1结构简单，仅需折叠两次，即可形成盖体1，并使得盖体1盖合至盒体2的盒口处，有效降低烟包盒的制备工艺，进而有效减少烟包盒制备装置的结构，并有效降制备装置的成本，同时通过输送机构，使得烟包盒d依次通过第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构，从而依次实现盖体1的翻转形成、盖体1的翻转处进行涂胶以及盖体1盖合至盒体2的盒口处，实现烟包盒的自动加工，提高整体烟包盒的制备效率。
32.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种烟包盒，其特征在于：包括盒体（2），所述盒体（2）盒口处对称设置有凸出部（204）；盖体（1），所述盖体（1）与盒体（2）一体成型，且盖体（1）位于两组凸出部（204）之间并可盖合在盒体（2）盒口处，盖体（1）设置为顶盖部（101）与前盖部（102）组成的l型壳体，顶盖部（101）远离前盖部（102）一侧与盒体（2）盒口处翻转连接；内衬件（3），所述内衬件（3）设置在盒体（2）盒口内。2.根据权利要求1所述的一种烟包盒，其特征在于，所述盒体（2）盒口处且远离顶盖部（101）一侧的内壁与内衬件（3）之间设置间隙口（4），所述前盖部（102）远离顶盖部（101）一侧设置有可插入间隙口（4）的插接部（103）凸出部（204）。3.根据权利要求1所述的一种烟包盒，其特征在于，所述顶盖部（101）与前盖部（102）之间的转接处且面向盒体（2）盒口一侧设置有定型胶（5）。4.根据权利要求1所述的一种烟包盒，其特征在于，所述内衬件（3）顶部且分别靠近凸出部（204）一侧均设置有密封部（6）。5.一种烟包盒的制备装置，用于权利要求1
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4所述的一种烟包盒的制备，其特征在于，包括机体（7）、输送机构、第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构；所述机体（7）顶部开设有工口（701），工口（701）位于输送机构中部后侧，所述第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构沿加工顺序依次设置在工口（701）内；所述输送机构用于将未成型盖体（1）的烟包盒依次通过第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构，输送机构包括传送带（8）和驱动传送带（8）运动的第一伺服电机（9）；所述第一折叠机构用于将顶盖部（101）与前盖部（102）折叠90
°
，第一折叠机构包括通过通过支架固定在工口（701）内的底座（10）、左右对称滑动连接在底座（10）上侧的齿条（11）、分别设置在齿条（11）前侧的上l型夹板（12）和下l型夹板（13）、架设在底座（10）上侧的第二伺服电机（14）以及设置在第二伺服电机（14）输出轴端的齿盘（15），上l型夹板（12）与下l型夹板（13）上下错开，齿盘（15）圆周侧壁对称设置有与齿条（11）啮合的齿牙组；所述喷胶机构用于将定型胶（5）喷涂至顶盖部（101）与前盖部（102）之间的转接处，喷胶机构包括喷胶头（16）以及设置在喷胶头（16）顶部的电磁阀；所述第二折叠机构用于将盖体（1）盖合至盖合在盒体（2）盒口处，第二折叠机构包括通过固定件固定在工口（701）内的丝杆滑台组件（17）以及固定在丝杆滑台组件（17）的移动副面向输送机构一侧的顶块（18）。6.根据权利要求5所述的一种烟包盒的制备装置，其特征在于，所述输送机构还包括分别设置在传送带（8）前后侧的前挡板（19）与后挡板（20）以及导引部，后挡板（20）左部开设有l型缺口，导引部包括设置在l型缺口左部后侧方并与后挡板（20）平行的拓宽板（21）、设置在l型缺口右部内并位于后挡板（20）同一平面上的限位板（22）以及位于拓宽板（21）与限位板（22）之间的导引板（23），拓宽板（21）、限位板（22）以及导引板（23）底面均高于l型缺口的上侧面，限位板（22）与l型缺口的上侧面之间设置有纸隙口（32），且限位板（22）右侧与l型缺口的左侧之间设置有第二折叠口（24）。7.根据权利要求5所述的一种烟包盒的制备装置，其特征在于，所述传送带（8）上等距离设置有若干组限位块（25）。8.根据权利要求5所述的一种烟包盒的制备装置，其特征在于，所述底座（10）上侧左右
对称设置有滑杆，所述齿条（11）远离齿盘一侧均设置有与滑杆滑动配合的滑套（26），滑套（26）上下侧分别与滑杆顶部之间以及滑杆底部之间均连接有缓冲弹性件（27）。9.根据权利要求5所述的一种烟包盒的制备装置，其特征在于，所述上l型夹板（12）与下l型夹板（13）分别通过螺杆（28）可拆卸安装在右部齿条（11）前侧与左部齿条（11）前侧。10.根据权利要求5所述的一种烟包盒的制备装置，其特征在于，所述第二折叠机构还包括折板机构，折板机构包括架设在机体（7）顶部且位于丝杆滑台组件（17）右侧方的气缸（29）以及设置在气缸（29）输出轴端的折板（30）。
技术总结
本发明涉及烟包盒技术领域，具体涉及一种烟包盒及其制备装置，其烟包盒包括盒体、盖体以及内衬件，盒体盒口处对称设置有凸出部盖体设置为顶盖部与前盖部组成的L型壳体，其制备装置包括机体、输送机构、第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构；本发明盖体结构简单，仅需折叠两次，即可形成盖体，并使得盖体盖合至盒体的盒口处，有效降低烟包盒的制备工艺，进而有效减少烟包盒制备装置的结构，并有效降制备装置的成本，同时通过输送机构，使得烟包盒D依次通过第一折叠机构、喷胶机构以及第二折叠机构，从而依次实现盖体的翻转形成、盖体的翻转处进行涂胶以及盖体盖合至盒体的盒口处，实现烟包盒的自动加工，提高整体烟包盒的制备效率。率。率。


技术研发人员：刘珊
受保护的技术使用者：深圳劲嘉新型智能包装有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/6/29