一种可平稳出丝的焊丝盘机架的制作方法

专利2022-05-09  66


本实用新型涉及焊丝技术领域,具体为一种可平稳出丝的焊丝盘机架。



背景技术:

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时,焊丝用作填充金属;在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时,焊丝既是填充金属,同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

专利号cn201921322741.6的一种可平稳出丝的焊丝盘机架,包含有底座、焊丝盘、焊丝盘固定轴和用于放置焊丝盘的支架,所述底座在焊丝盘的一侧设有可伸缩支撑柱,所述可伸缩支撑柱顶部固接有横板,所述横板在对应焊丝盘的上方设有防松机构;所述防松机构包含有固接于横板的套筒和可伸缩设置于套筒内的推杆,所述套筒的内部与推杆之间设有弹簧,所述推杆的底端水平固接有压杆;所述防松机构左右两侧均设有减速机构。本实用新型不仅结构简单,而且使用方便,能够有效使焊丝盘稳定出丝。

1、现有技术的焊丝盘机架在出丝时缺乏较好的导丝结构,进而机架上的焊丝盘出丝时忽快忽慢,进而现有焊丝盘机架不能保证焊丝盘快速平稳出丝,为此,我们提出一种可平稳出丝的焊丝盘机架。

2、现有技术的焊丝盘机架一侧有轴体可以嵌入焊丝盘,而这种轴体尺寸固定不能适应不同盘孔尺寸的焊丝盘,当较大的焊丝盘孔在机架轴体上转动时容易掉落,为此,我们提出一种可平稳出丝的焊丝盘机架。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种可平稳出丝的焊丝盘机架,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可平稳出丝的焊丝盘机架,包括支撑座,所述支撑座的顶端向上伸出有固定架,且固定架的中部嵌合孔内嵌入有轴承,所述轴承的轴孔内贯穿伸出有中轴,且中轴的表面固定连接有v形弹杆,所述v形弹杆的上杆体表面硫化有橡胶条,且橡胶条的表面凸起有凸齿,所述中轴和v形弹杆的外侧套接有焊丝盘,所述嵌合孔上方的固定架表面伸出有固定轴,且固定轴的轴体中部转动连接有导丝辊,所述导丝辊的辊体表开设有螺纹形导丝槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定架和支撑座的表面涂覆有金属防锈漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑座背离固定架一侧的座体表面焊接有压块,且压块下方的支撑座外侧焊接有配重脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述橡胶条和凸齿的材质为硫化橡胶材质,且橡胶条表面的凸齿凸起有五组。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述中轴的轴体一侧焊接有止块,且止块的块体直径大于轴承的轴孔直径。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过在固定架的嵌合孔处设置轴承,轴承中部有中轴可以嵌合焊丝盘,而焊丝盘表面的焊丝可以从导丝辊的螺纹形导丝槽处螺旋向外平稳导出,拉动焊丝使得固定轴外侧的导丝辊可以转动,在螺纹形导丝槽的导向牵引下,焊丝盘表面的焊丝可以快速平稳导出,解决了现有焊丝盘机架缺乏较好导丝结构不能快速平稳出丝的问题。

2、本实用新型通过在中轴的表面设置v形弹杆,v形弹杆可以受压形成弹性支撑,将焊丝盘向中轴的表面套接时,焊丝盘的盘孔压迫v形弹杆形成弹性支撑对焊丝盘进行支撑,同时v形弹杆表面的橡胶条有凸齿贴合焊丝盘的盘孔,这种弹性支撑结构可以嵌合多个不同孔径尺寸的焊丝盘,解决了现有焊丝盘机架轴体尺寸固定不能适应嵌合不同盘孔焊丝盘的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的中轴与焊丝盘套接示意图。

图中:1、支撑座;2、固定架;3、轴承;4、嵌合孔;5、中轴;6、固定轴;7、导丝辊;8、螺纹形导丝槽;9、v形弹杆;10、橡胶条;11、凸齿;12、压块;13、配重脚;14、焊丝盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种可平稳出丝的焊丝盘机架,包括支撑座1,所述支撑座1的顶端向上伸出有固定架2,且固定架2的中部嵌合孔4内嵌入有轴承3,所述轴承3的轴孔内贯穿伸出有中轴5,且中轴5的表面固定连接有v形弹杆9,所述v形弹杆9的上杆体表面硫化有橡胶条10,且橡胶条10的表面凸起有凸齿11,所述中轴5和v形弹杆9的外侧套接有焊丝盘14,所述嵌合孔4上方的固定架2表面伸出有固定轴6,且固定轴6的轴体中部转动连接有导丝辊7,所述导丝辊7的辊体表开设有螺纹形导丝槽8。

示例的,在固定架2的嵌合孔4处设置轴承3,轴承3中部有中轴5可以嵌合焊丝盘14,而焊丝盘14表面的焊丝可以从导丝辊7的螺纹形导丝槽8处螺旋向外平稳导出,拉动焊丝使得固定轴6外侧的导丝辊7可以转动,在螺纹形导丝槽8的导向牵引下,焊丝盘14表面的焊丝可以快速平稳导出,在中轴5的表面设置v形弹杆9,v形弹杆9可以受压形成弹性支撑,将焊丝盘14向中轴5的表面套接时,焊丝盘14的盘孔压迫v形弹杆9形成弹性支撑对焊丝盘14进行支撑,同时v形弹杆9表面的橡胶条10有凸齿11贴合焊丝盘14的盘孔,这种弹性支撑结构可以嵌合多个不同孔径尺寸的焊丝盘14。

参考图1所示,所述固定架2和支撑座1的表面涂覆有金属防锈漆。

示例的,金属防锈漆在固定架2和支撑座1的表面形成防锈层。

参考图1所示,所述支撑座1背离固定架2一侧的座体表面焊接有压块12,且压块12下方的支撑座1外侧焊接有配重脚13。

示例的,压块12和配重脚13可以加重支撑座1的座体重量,使得支撑座1可以稳定为中轴5进行支撑。

参考图1和图2所示,所述橡胶条10和凸齿11的材质为硫化橡胶材质,且橡胶条10表面的凸齿11凸起有五组。

示例的,硫化橡胶材质的橡胶条10和凸齿11较为柔软容易贴合焊丝盘14的盘孔,同时较多的凸齿11使得橡胶条10可以较好的支撑焊丝盘14。

参考图1和图2所示,所述中轴5的轴体一侧焊接有止块,且止块的块体直径大于轴承3的轴孔直径。

示例的,止块可以防止中轴5从轴承3的轴孔处直接脱出。

本实用新型为一种可平稳出丝的焊丝盘机架,在固定架2的嵌合孔4处设置轴承3,轴承3中部有中轴5可以嵌合焊丝盘14,而焊丝盘14表面的焊丝可以从导丝辊7的螺纹形导丝槽8处螺旋向外平稳导出,拉动焊丝使得固定轴6外侧的导丝辊7可以转动,在螺纹形导丝槽8的导向牵引下,焊丝盘14表面的焊丝可以快速平稳导出,在中轴5的表面设置v形弹杆9,v形弹杆9可以受压形成弹性支撑,将焊丝盘14向中轴5的表面套接时,焊丝盘14的盘孔压迫v形弹杆9形成弹性支撑对焊丝盘14进行支撑,同时v形弹杆9表面的橡胶条10有凸齿11贴合焊丝盘14的盘孔,这种弹性支撑结构可以嵌合多个不同孔径尺寸的焊丝盘14。

需要说明的是,本实用新型为一种可平稳出丝的焊丝盘机架,包括1、支撑座;2、固定架;3、轴承;4、嵌合孔;5、中轴;6、固定轴;7、导丝辊;8、螺纹形导丝槽;9、v形弹杆;10、橡胶条;11、凸齿;12、压块;13、配重脚;14、焊丝盘,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种可平稳出丝的焊丝盘机架,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的顶端向上伸出有固定架(2),且固定架(2)的中部嵌合孔(4)内嵌入有轴承(3),所述轴承(3)的轴孔内贯穿伸出有中轴(5),且中轴(5)的表面固定连接有v形弹杆(9),所述v形弹杆(9)的上杆体表面硫化有橡胶条(10),且橡胶条(10)的表面凸起有凸齿(11),所述中轴(5)和v形弹杆(9)的外侧套接有焊丝盘(14),所述嵌合孔(4)上方的固定架(2)表面伸出有固定轴(6),且固定轴(6)的轴体中部转动连接有导丝辊(7),所述导丝辊(7)的辊体表开设有螺纹形导丝槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可平稳出丝的焊丝盘机架,其特征在于:所述固定架(2)和支撑座(1)的表面涂覆有金属防锈漆。

3.根据权利要求1所述的一种可平稳出丝的焊丝盘机架,其特征在于:所述支撑座(1)背离固定架(2)一侧的座体表面焊接有压块(12),且压块(12)下方的支撑座(1)外侧焊接有配重脚(13)。

4.根据权利要求1所述的一种可平稳出丝的焊丝盘机架,其特征在于:所述橡胶条(10)和凸齿(11)的材质为硫化橡胶材质,且橡胶条(10)表面的凸齿(11)凸起有五组。

5.根据权利要求1所述的一种可平稳出丝的焊丝盘机架,其特征在于:所述中轴(5)的轴体一侧焊接有止块,且止块的块体直径大于轴承(3)的轴孔直径。

技术总结
本实用新型公开了一种可平稳出丝的焊丝盘机架,包括支撑座,所述支撑座的顶端向上伸出有固定架,且固定架的中部嵌合孔内嵌入有轴承,所述轴承的轴孔内贯穿伸出有中轴,且中轴的表面固定连接有V形弹杆,所述V形弹杆的上杆体表面硫化有橡胶条,且橡胶条的表面凸起有凸齿,所述中轴和V形弹杆的外侧套接有焊丝盘,所述嵌合孔上方的固定架表面伸出有固定轴,在固定架的嵌合孔处设置轴承,轴承中部有中轴可以嵌合焊丝盘,而焊丝盘表面的焊丝可以从导丝辊的螺纹形导丝槽处螺旋向外平稳导出,拉动焊丝使得固定轴外侧的导丝辊可以转动,在螺纹形导丝槽的导向牵引下,焊丝盘表面的焊丝可以快速平稳导出。

技术研发人员:孙德彬;刘波
受保护的技术使用者:山东东立建设工程有限公司
技术研发日:2020.12.05
技术公布日:2021.08.03

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