本发明涉及一种可在线封袋的饮料灌装装置。
背景技术：
灌装装置是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
现有的灌装装置在使用时，一般先将封烫好的包装袋放置在喷嘴下方进行灌装，然后在进行封袋，完成饮料的包装，在此过程中，包装袋需要专门的封烫装置进行封烫，然后在使用灌装装置进行灌装，需要多条生产线进行操作，效率不高，且成本较高，同时现有的具有封烫功能的灌装装置对于封烫机构和灌装机构的运行，一般通过传感器实现自动化，采用传感器这类电子元件，使用寿命不高，稳定性不足。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可在线封袋的饮料灌装装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可在线封袋的饮料灌装装置，包括支架、灌装机构、驱动机构、侧边封烫机构和端部封烫机构，所述灌装机构设置在支架上方，所述侧边封烫机构和端部封烫机构均设置在支架上；
所述侧边封烫机构包括缠绕组件和侧边封烫组件，所述支架上设有凹口，所述缠绕组件包括两个缠绕单元，两个缠绕单元分别设置在凹口的两端，所述缠绕单元包括转轴和滚筒，所述转轴设置在支架上，所述滚筒套设在转轴上，所述滚筒与转轴键连接，所述侧边封烫组件有两个，两个侧边封烫组件分别设置在凹口的两侧，所述侧边封烫组件包括固定单元和限位单元，所述固定单元包括固定轴和第一封烫块，所述固定轴设置在凹口内，所述第一封烫块为柱形，所述第一封烫块套设在固定轴上，所述第一封烫块与固定轴传动连接，所述限位单元包括限位块、第一弹簧、限位轴和第二封烫块，所述凹槽内设有限位槽，所述限位块设置在限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位轴设置在限位块上，所述第二封烫块为柱形，所述第二封烫块套设在限位轴上，所述第二封烫块与限位轴键连接，所述第二封烫块与第一封烫块抵靠，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧的一端与限位块连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽连接；
所述端部封烫机构包括两个端部封烫组件，两个端部封烫组件分别设置在支架的两端，所述端部封烫组件包括固定杆、推杆、第二弹簧、拉板和第三封烫块，所述固定杆设置在支架上，所述推杆穿过固定杆，所述推杆与固定杆滑动连接，所述拉板设置在推杆的一端，所述第二弹簧套设在推杆上，所述第二弹簧位于拉板和固定杆之间，所述第二弹簧的一端与拉板连接，所述第二弹簧的另一端与拉板连接，所述第三封烫块设置在拉板上，两个端部封烫组件的两个第三封烫块正对设置。
为了对装置的运行进行驱动，所述驱动机构包括驱动组件、第一转动组件和第二转动组件，所述驱动组件包括电机和半齿轮，所述电机水平设置在支架上，所述半齿轮安装在电机上，所述第一转动组件包括第一转齿轮、第一定位轴、第二定位轴、转轮和传动单元，所述第一定位轴设置在半齿轮的一侧，所述第一转齿轮套设在第一定位轴上，所述第一转齿轮与第一定位轴键连接，所述第一转齿轮与半齿轮啮合，所述第二定位轴设置在第一定位轴的一侧，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在第一定位轴和第二定位轴上，两个转轮分别与第一定位轴和第二定位轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述传动单元有两个，两个传动单元分别设置在第二定位轴的两端，两个传动单元分别与两个固定单元的两个固定轴对应设置，所述传动单元包括两个传动轮，两个传动轮分别套设在第二定位轴和固定轴上，两个传动轮分别与第二定位轴和固定轴键连接，两个传动轮通过皮带传动连接，所述第二转动组件包括第二转齿轮、第三定位轴和拉动单元，所述第三定位轴设置在电机远离第一定位轴的一侧，所述第三定位轴与第一定位轴平行，所述第二转齿轮套设在第三定位轴上，所述第二转齿轮与第三定位轴键连接，所述第二转齿轮与半齿轮对应设置，所述拉动单元有两个，两个拉动单元分别与两个端部封烫组件的两个拉板对应设置，所述拉动单元包括线盘和拉绳，所述线盘套设在第三定位轴上，所述线盘与第三定位轴键连接，所述拉绳的一端与线盘连接，所述拉绳的另一端与拉板连接，所述拉绳绕设在线盘上。
为了对装置进行支撑，所述支架包括底座、支杆和横板，所述横板通过支杆设置在底座上方，所述固定杆设置在底座上，所述电机设置在横板上，所述凹口设置在横板上。
为了实现灌装，所述灌装机构包括箱体、水管和喷嘴，所述箱体设置在底座上方，所述水管设置在箱体底部，所述水管与箱体内部连通，所述喷嘴设置在水管远离箱体的一端，所述喷嘴与凹口正对设置，所述喷嘴通过水管与箱体内部连通，所述水管内设有电磁阀。
为了实现自动灌装，所述拉板上设有电片，两个拉板上的两个电片正对设置，所述电片的截面为弧形，所述电片的弧形截面的圆心位于拉板靠近固定杆的一侧，其中一个电片与电源电连接，另一个电片与电磁阀电连接。
为了实现自动化控制，所述底座上设有plc，所述电机、第一封烫块、第二封烫块和第三封烫块均与plc电连接。
本发明的有益效果是，该可在线封袋的饮料灌装装置，通过侧边封烫机构实现塑料膜侧面的封烫，通过端部封烫机构对塑料膜的上下两端进行封烫，通过灌装机构实现饮料的灌装，与现有的灌装装置相比，该装置通过一个输出端实现了侧边封烫机构和端部封烫机构的运行，节省了能源，同时侧面封烫机构和端部封烫机构采用联动，实现了包装袋的在线封烫，提高了效率，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的侧边封烫机构相比，该机构不仅对塑料膜的侧边进行夹紧，同时实现了连续封烫，提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的可在线封袋的饮料灌装装置的结构示意图；
图2是本发明的可在线封袋的饮料灌装装置的侧边封烫机构的结构示意图；
图3是本发明的可在线封袋的饮料灌装装置的侧边封烫机构的结构示意图；
图4是本发明的可在线封袋的饮料灌装装置的端部封烫组件的结构示意图；
图5是本发明的可在线封袋的饮料灌装装置的侧边封烫机构的结构示意图；
图中：1.转轴，20.滚筒，3.固定轴，4.第一封烫块，5.限位块，6.第一弹簧，7.限位轴，8.第二封烫块，9.固定杆，10.推杆，11.第二弹簧，12.拉板，13.第三封烫块，14.电机，15.半齿轮，16.第一转齿轮，17.第一定位轴，18.第二定位轴，19.转轮，20.传动轮，21.第二转齿轮，22.第三定位轴，23.线盘，24.拉绳，25.底座，26.支杆，27.横板，28.箱体，29.水管，30.喷嘴，31.电片。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种可在线封袋的饮料灌装装置，包括支架、灌装机构、驱动机构、侧边封烫机构和端部封烫机构，所述灌装机构设置在支架上方，所述侧边封烫机构和端部封烫机构均设置在支架上；
该装置使用时，运行驱动机构，驱动机构驱动侧边封烫机构和端部封烫机构运行，将塑料膜封装成塑料袋，通过灌装机构往塑料袋内灌装饮料，再次通过端部封烫机构对塑料袋进行封装，从而完成饮料的灌装。
如图2-3所示，所述侧边封烫机构包括缠绕组件和侧边封烫组件，所述支架上设有凹口，所述缠绕组件包括两个缠绕单元，两个缠绕单元分别设置在凹口的两端，所述缠绕单元包括转轴1和滚筒2，所述转轴1设置在支架上，所述滚筒2套设在转轴1上，所述滚筒2与转轴1键连接，所述侧边封烫组件有两个，两个侧边封烫组件分别设置在凹口的两侧，所述侧边封烫组件包括固定单元和限位单元，所述固定单元包括固定轴3和第一封烫块4，所述固定轴3设置在凹口内，所述第一封烫块4为柱形，所述第一封烫块4套设在固定轴3上，所述第一封烫块4与固定轴3传动连接，所述限位单元包括限位块5、第一弹簧6、限位轴7和第二封烫块8，所述凹槽内设有限位槽，所述限位块5设置在限位槽内，所述限位块5与限位槽滑动连接，所述限位轴7设置在限位块5上，所述第二封烫块8为柱形，所述第二封烫块8套设在限位轴7上，所述第二封烫块8与限位轴7键连接，所述第二封烫块8与第一封烫块4抵靠，所述第一弹簧6设置在限位槽内，所述第一弹簧6的一端与限位块5连接，所述第一弹簧6的另一端与限位槽连接；
这里将塑料膜分别绕设在两个滚筒2上，然后拉动第二封烫块8，使得第二封烫块8和第一封烫块4之间留出足够的空间，然后将塑料膜的侧边放置在第一封烫块4和第二封烫块8之间，此时第一弹簧6处于压缩状态，松开第二封烫块8，在第一弹簧6的回复力作用下，第一弹簧6驱动限位块5移动，限位块5驱动限位轴7移动，限位轴7驱动第二封烫块8移动，从而使得第二封烫块8和第一封烫块4对两个塑料膜的侧边进行夹紧，运行第一封烫块4和第二封烫块8，将夹紧的两个塑料膜的侧边进行封烫，运行驱动机构，驱动机构驱动固定轴3旋转，固定轴3驱动第二封烫块8旋转，在摩擦力的作用下，第一封烫块4和第二封烫块8驱动两个塑料膜移动，从而将塑料膜由滚筒2上拉出，然后进行封烫。
如图4所示，所述端部封烫机构包括两个端部封烫组件，两个端部封烫组件分别设置在支架的两端，所述端部封烫组件包括固定杆9、推杆10、第二弹簧11、拉板12和第三封烫块13，所述固定杆9设置在支架上，所述推杆10穿过固定杆9，所述推杆10与固定杆9滑动连接，所述拉板12设置在推杆10的一端，所述第二弹簧11套设在推杆10上，所述第二弹簧11位于拉板12和固定杆9之间，所述第二弹簧11的一端与拉板12连接，所述第二弹簧11的另一端与拉板12连接，所述第三封烫块13设置在拉板12上，两个端部封烫组件的两个第三封烫块13正对设置。
驱动机构驱动两个拉板12相互靠近，拉板12驱动两个第三封烫块13相互靠近，从而对塑料膜的端部进行封烫，封烫结束后，此时第二弹簧11处于拉伸状态，第二弹簧11的回复力对拉板12产生拉力，从而使得两个拉板12相互远离，从而使得两个第三封烫块13相互远离回复到初始位置。
如图5所示，为了对装置的运行进行驱动，所述驱动机构包括驱动组件、第一转动组件和第二转动组件，所述驱动组件包括电机14和半齿轮15，所述电机14水平设置在支架上，所述半齿轮15安装在电机14上，所述第一转动组件包括第一转齿轮16、第一定位轴17、第二定位轴18、转轮19和传动单元，所述第一定位轴17设置在半齿轮15的一侧，所述第一转齿轮16套设在第一定位轴17上，所述第一转齿轮16与第一定位轴17键连接，所述第一转齿轮16与半齿轮15啮合，所述第二定位轴18设置在第一定位轴17的一侧，所述转轮19有两个，两个转轮19分别套设在第一定位轴17和第二定位轴18上，两个转轮19分别与第一定位轴17和第二定位轴18键连接，两个转轮19通过皮带传动连接，所述传动单元有两个，两个传动单元分别设置在第二定位轴18的两端，两个传动单元分别与两个固定单元的两个固定轴3对应设置，所述传动单元包括两个传动轮20，两个传动轮20分别套设在第二定位轴18和固定轴3上，两个传动轮20分别与第二定位轴18和固定轴3键连接，两个传动轮20通过皮带传动连接，所述第二转动组件包括第二转齿轮21、第三定位轴22和拉动单元，所述第三定位轴22设置在电机14远离第一定位轴17的一侧，所述第三定位轴22与第一定位轴17平行，所述第二转齿轮21套设在第三定位轴22上，所述第二转齿轮21与第三定位轴22键连接，所述第二转齿轮21与半齿轮15对应设置，所述拉动单元有两个，两个拉动单元分别与两个端部封烫组件的两个拉板12对应设置，所述拉动单元包括线盘23和拉绳24，所述线盘23套设在第三定位轴22上，所述线盘23与第三定位轴22键连接，所述拉绳24的一端与线盘23连接，所述拉绳24的另一端与拉板12连接，所述拉绳24绕设在线盘23上。
运行电机14，电机14驱动半齿轮15旋转，当半齿轮15与第一转齿轮16啮合时，半齿轮15驱动第一转齿轮16旋转，第一转齿轮16驱动第一定位轴17旋转，第一定位轴17驱动与之连接的转轮19旋转，该转轮19通过皮带驱动另一个转轮19旋转，另一个转轮19驱动第二定位轴18旋转，第二定位轴18驱动与之连接的传动轮20旋转，该传动轮20通过皮带驱动另一个传动轮20旋转，另一个传动轮20驱动固定轴3旋转，固定轴3驱动第一封烫块4旋转，从而将塑料膜拉出进行封烫，随着半齿轮15的旋转，当半齿轮15与第二转齿轮21啮合时，半齿轮15驱动第二转齿轮21旋转，第二转齿轮21驱动第三定位轴22旋转，第三定位轴22驱动两个线盘23旋转，从而将拉绳24绕上线盘23，从而使得拉绳24拉动拉板12移动，从而使得两个拉板12相互靠近，从而使得两个第三封烫板相互靠近，从而对塑料膜的端部进行封烫，当半齿轮15不与第二转齿轮21啮合时，此时第二弹簧11处于拉伸状态，第二弹簧11的回复力拉动拉板12反向移动，从而使得第三封烫板反向移动至初始位置。
为了对装置进行支撑，所述支架包括底座25、支杆26和横板27，所述横板27通过支杆26设置在底座25上方，所述固定杆9设置在底座25上，所述电机14设置在横板27上，所述凹口设置在横板27上。
为了实现灌装，所述灌装机构包括箱体28、水管29和喷嘴30，所述箱体28设置在底座25上方，所述水管29设置在箱体28底部，所述水管29与箱体28内部连通，所述喷嘴30设置在水管29远离箱体28的一端，所述喷嘴30与凹口正对设置，所述喷嘴30通过水管29与箱体28内部连通，所述水管29内设有电磁阀。
箱体28内的饮料通过水管29流入喷嘴30内，然后喷至下方的塑料膜内。
为了实现自动灌装，所述拉板12上设有电片31，两个拉板12上的两个电片31正对设置，所述电片31的截面为弧形，所述电片31的弧形截面的圆心位于拉板12靠近固定杆9的一侧，其中一个电片31与电源电连接，另一个电片31与电磁阀电连接。
当两个拉板12相互靠近时，两个拉板12驱动两个电片31移动，当两个第三封烫板将塑料膜的底部进行封烫后，然后两个电片31相互抵靠，从而使得两个电片31通电，从而使得电磁阀通电，从而打开电磁阀，由塑料膜组成的塑料袋顶部灌入饮料，从而实现饮料的灌装。
为了实现自动化控制，所述底座25上设有plc，所述电机14、第一封烫块4、第二封烫块8和第三封烫块13均与plc电连接。
这里将塑料膜分别绕设在两个滚筒2上，然后拉动第二封烫块8，使得第二封烫块8和第一封烫块4之间留出足够的空间，然后将塑料膜的侧边放置在第一封烫块4和第二封烫块8之间，此时第一弹簧6处于压缩状态，松开第二封烫块8，在第一弹簧6的回复力作用下，第一弹簧6驱动限位块5移动，限位块5驱动限位轴7移动，限位轴7驱动第二封烫块8移动，从而使得第二封烫块8和第一封烫块4对两个塑料膜的侧边进行夹紧，运行第一封烫块4和第二封烫块8，将夹紧的两个塑料膜的侧边进行封烫，然后运行电机14，电机14驱动半齿轮15旋转，当半齿轮15与第一转齿轮16啮合时，半齿轮15驱动第一转齿轮16旋转，第一转齿轮16驱动第一定位轴17旋转，第一定位轴17驱动与之连接的转轮19旋转，该转轮19通过皮带驱动另一个转轮19旋转，另一个转轮19驱动第二定位轴18旋转，第二定位轴18驱动与之连接的传动轮20旋转，该传动轮20通过皮带驱动另一个传动轮20旋转，另一个传动轮20驱动固定轴3旋转，固定轴3驱动第一封烫块4旋转，在摩擦力的作用下，第一封烫块4和第二封烫块8驱动两个塑料膜移动，从而将塑料膜由滚筒2上拉出，从而进行两个侧边的封烫。
随着半齿轮15的旋转，当半齿轮15与第二转齿轮21啮合时，半齿轮15驱动第二转齿轮21旋转，第二转齿轮21驱动第三定位轴22旋转，第三定位轴22驱动两个线盘23旋转，从而将拉绳24绕上线盘23，从而使得拉绳24拉动拉板12移动，从而使得两个拉板12相互靠近，从而使得两个第三封烫板相互靠近，从而对塑料膜的底部进行封烫，从而形成一个顶部开口的塑料袋，当两个拉板12相互靠近时，两个拉板12同时驱动两个电片31移动，当两个第三封烫板将塑料膜的底部进行封烫后，然后两个电片31相互抵靠，从而使得两个电片31通电，从而使得电磁阀通电，从而打开电磁阀，箱体28内的饮料通过水管29流入喷嘴30内，然后由塑料袋顶部灌入，从而实现饮料的灌装，当半齿轮15不与第二转齿轮21啮合时，此时第二弹簧11处于拉伸状态，第二弹簧11的回复力拉动拉板12反向移动，从而使得第三封烫板反向移动至初始位置，随着半齿轮15再次与第一转齿轮16啮合，塑料膜再次拉出，装有饮料的塑料袋向下移动，从而使得塑料袋的顶部移动至第三封烫板处，当半齿轮15再次与第二转齿轮21啮合时，第三封烫板再次对该塑料袋的顶部和下一个塑料袋的底部进行封烫，从而实现塑料袋的自动封烫和灌装，节省了人力，提高了工作效率。
与现有技术相比，该可在线封袋的饮料灌装装置，通过侧边封烫机构实现塑料膜侧面的封烫，通过端部封烫机构对塑料膜的上下两端进行封烫，通过灌装机构实现饮料的灌装，与现有的灌装装置相比，该装置通过一个输出端实现了侧边封烫机构和端部封烫机构的运行，节省了能源，同时侧面封烫机构和端部封烫机构采用联动，实现了包装袋的在线封烫，提高了效率，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的侧边封烫机构相比，该机构不仅对塑料膜的侧边进行夹紧，同时实现了连续封烫，提高了实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种可在线封袋的饮料灌装装置，其特征在于，包括支架、灌装机构、驱动机构、侧边封烫机构和端部封烫机构，所述灌装机构设置在支架上方，所述侧边封烫机构和端部封烫机构均设置在支架上；
所述侧边封烫机构包括缠绕组件和侧边封烫组件，所述支架上设有凹口，所述缠绕组件包括两个缠绕单元，两个缠绕单元分别设置在凹口的两端，所述缠绕单元包括转轴(1)和滚筒(2)，所述转轴(1)设置在支架上，所述滚筒(2)套设在转轴(1)上，所述滚筒(2)与转轴(1)键连接，所述侧边封烫组件有两个，两个侧边封烫组件分别设置在凹口的两侧，所述侧边封烫组件包括固定单元和限位单元，所述固定单元包括固定轴(3)和第一封烫块(4)，所述固定轴(3)设置在凹口内，所述第一封烫块(4)为柱形，所述第一封烫块(4)套设在固定轴(3)上，所述第一封烫块(4)与固定轴(3)传动连接，所述限位单元包括限位块(5)、第一弹簧(6)、限位轴(7)和第二封烫块(8)，所述凹槽内设有限位槽，所述限位块(5)设置在限位槽内，所述限位块(5)与限位槽滑动连接，所述限位轴(7)设置在限位块(5)上，所述第二封烫块(8)为柱形，所述第二封烫块(8)套设在限位轴(7)上，所述第二封烫块(8)与限位轴(7)键连接，所述第二封烫块(8)与第一封烫块(4)抵靠，所述第一弹簧(6)设置在限位槽内，所述第一弹簧(6)的一端与限位块(5)连接，所述第一弹簧(6)的另一端与限位槽连接；
所述端部封烫机构包括两个端部封烫组件，两个端部封烫组件分别设置在支架的两端，所述端部封烫组件包括固定杆(9)、推杆(10)、第二弹簧(11)、拉板(12)和第三封烫块(13)，所述固定杆(9)设置在支架上，所述推杆(10)穿过固定杆(9)，所述推杆(10)与固定杆(9)滑动连接，所述拉板(12)设置在推杆(10)的一端，所述第二弹簧(11)套设在推杆(10)上，所述第二弹簧(11)位于拉板(12)和固定杆(9)之间，所述第二弹簧(11)的一端与拉板(12)连接，所述第二弹簧(11)的另一端与拉板(12)连接，所述第三封烫块(13)设置在拉板(12)上，两个端部封烫组件的两个第三封烫块(13)正对设置。
2.如权利要求1所述的可在线封袋的饮料灌装装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动组件、第一转动组件和第二转动组件，所述驱动组件包括电机(14)和半齿轮(15)，所述电机(14)水平设置在支架上，所述半齿轮(15)安装在电机(14)上，所述第一转动组件包括第一转齿轮(16)、第一定位轴(17)、第二定位轴(18)、转轮(19)和传动单元，所述第一定位轴(17)设置在半齿轮(15)的一侧，所述第一转齿轮(16)套设在第一定位轴(17)上，所述第一转齿轮(16)与第一定位轴(17)键连接，所述第一转齿轮(16)与半齿轮(15)啮合，所述第二定位轴(18)设置在第一定位轴(17)的一侧，所述转轮(19)有两个，两个转轮(19)分别套设在第一定位轴(17)和第二定位轴(18)上，两个转轮(19)分别与第一定位轴(17)和第二定位轴(18)键连接，两个转轮(19)通过皮带传动连接，所述传动单元有两个，两个传动单元分别设置在第二定位轴(18)的两端，两个传动单元分别与两个固定单元的两个固定轴(3)对应设置，所述传动单元包括两个传动轮(20)，两个传动轮(20)分别套设在第二定位轴(18)和固定轴(3)上，两个传动轮(20)分别与第二定位轴(18)和固定轴(3)键连接，两个传动轮(20)通过皮带传动连接，所述第二转动组件包括第二转齿轮(21)、第三定位轴(22)和拉动单元，所述第三定位轴(22)设置在电机(14)远离第一定位轴(17)的一侧，所述第三定位轴(22)与第一定位轴(17)平行，所述第二转齿轮(21)套设在第三定位轴(22)上，所述第二转齿轮(21)与第三定位轴(22)键连接，所述第二转齿轮(21)与半齿轮(15)对应设置，所述拉动单元有两个，两个拉动单元分别与两个端部封烫组件的两个拉板(12)对应设置，所述拉动单元包括线盘(23)和拉绳(24)，所述线盘(23)套设在第三定位轴(22)上，所述线盘(23)与第三定位轴(22)键连接，所述拉绳(24)的一端与线盘(23)连接，所述拉绳(24)的另一端与拉板(12)连接，所述拉绳(24)绕设在线盘(23)上。
3.如权利要求2所述的可在线封袋的饮料灌装装置，其特征在于，所述支架包括底座(25)、支杆(26)和横板(27)，所述横板(27)通过支杆(26)设置在底座(25)上方，所述固定杆(9)设置在底座(25)上，所述电机(14)设置在横板(27)上，所述凹口设置在横板(27)上。
4.如权利要求3所述的可在线封袋的饮料灌装装置，其特征在于，所述灌装机构包括箱体(28)、水管(29)和喷嘴(30)，所述箱体(28)设置在底座(25)上方，所述水管(29)设置在箱体(28)底部，所述水管(29)与箱体(28)内部连通，所述喷嘴(30)设置在水管(29)远离箱体(28)的一端，所述喷嘴(30)与凹口正对设置，所述喷嘴(30)通过水管(29)与箱体(28)内部连通，所述水管(29)内设有电磁阀。
5.如权利要求4所述的可在线封袋的饮料灌装装置，其特征在于，所述拉板(12)上设有电片(31)，两个拉板(12)上的两个电片(31)正对设置，所述电片(31)的截面为弧形，所述电片(31)的弧形截面的圆心位于拉板(12)靠近固定杆(9)的一侧，其中一个电片(31)与电源电连接，另一个电片(31)与电磁阀电连接。
6.如权利要求2所述的可在线封袋的饮料灌装装置，其特征在于，所述底座(25)上设有plc，所述电机(14)、第一封烫块(4)、第二封烫块(8)和第三封烫块(13)均与plc电连接。
技术总结