本实用新型涉及锂离子技术领域，尤其涉及一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备。
背景技术：
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，li 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li 从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，锂系电池分为锂电池和锂离子电池，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品，石油焦炭和石墨作负极材料无毒，且资源充足，锂离子嵌入碳中，克服了锂的高活性，解决了传统锂电池存在的安全问题，正极lixcoo2在充、放电性能和寿命上均能达到较高水平，使成本降低，总之锂离子电池的综合性能提高了，预计21世纪锂离子电池将会占有很大的市场。
现有技术中，在对锂离子的极耳进行焊接时，由于焊接块与工作台上距离比较近，使得在对极耳进行焊接时，不容易放置，同时在对极耳进行焊接时，是需要工作人员手动去扶，由于空间狭小，视野不好往往会使得工作人员不容易确定位置，导致焊接时焊接不准确，同时还会烫伤工作人员的手，因此需要一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备来满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备，以解决上述背景技术中提出的在对锂离子的极耳进行焊接时，由于焊接块与工作台上距离比较近，使得在对极耳进行焊接时，不容易放置，同时在对极耳进行焊接时，是需要工作人员手动去扶，由于空间狭小，视野不好往往会使得工作人员不容易确定位置，导致焊接时焊接不准确，同时还会烫伤工作人员的手的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体上设有焊接升降块和工作台，焊接升降块上安装有焊接块和回位弹簧，所述焊接装置本体上活动安装有联动条，所述焊接装置本体上活动安装有t型滑条，t型滑条上固定安装有固定板，联动条转动安装在固定板上，工作台固定安装在固定板上，所述焊接装置本体上固定安装有支撑杆，回位弹簧套接在支撑杆内。
优选的，所述焊接装置本体上开设有t型滑槽，t型滑条滑动安装在t型滑槽内。
优选的，所述t型滑槽的一侧内壁上固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定安装在t型滑条上。
优选的，所述联动条转动安装有两个固定块，两个固定块分别固定安装在焊接升降块和t型滑条上，两个固定块上均开设有联动条槽，联动条活动安装在两个固定块内。
优选的，所述联动条上开设有两个转轴孔，两个转轴孔内均活动安装有转轴，转轴的两端分别固定安装在联动条槽的两侧内壁上。
优选的，所述固定板上开设有安装孔，安装孔内活动安装有螺栓，螺栓上开设有螺纹槽，螺栓螺纹安装在螺纹槽内。
优选的，所述支撑杆内开设有伸缩槽，伸缩槽内活动安装有伸缩杆，伸缩杆固定安装在焊接升降块上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过固定板的设置，当对极耳进行焊接时，焊接升降块向下移动带动固定板移动，从而达到焊接块的下方，使得对极耳进行焊接这样使得工作人员在视野开阔的地方将焊接位置调整好，防止焊接不到位，同时避免了焊接时由于空间狭小导致工作人员手烫伤，从而保证了人身安全，非常的安全，满足了人们的需求。
本实用新型中，通过联动条、t型滑条、弹簧、固定块和螺栓的设置，当对极耳进行焊接时，焊接升降块与t型滑条上固定安装有固定块，联动条活动安装在固定块内，通过焊接升降块向下移动此时弹簧拉动t型滑块向后移动，从而带动固定块移动，从而带动联动条转动，当工作台与焊接块接触时，拧动螺栓固定，这时对极耳进行焊接，避免了由于视野和空间的狭小导致焊接不到位和烫伤工作人员的手。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备的固定板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备的图2中a部分放大的结构示意图。
图中：1、焊接装置本体；2、焊接升降块；3、焊接块；4、工作台；5、t型滑条；6、固定板；7、弹簧；8、螺纹槽；9、安装孔；10、螺栓；11、联动条槽；12、联动条；13、固定块；14、转轴孔；15、转轴；16、t型滑槽；17、支撑杆；18、伸缩槽；19、伸缩杆；20、回位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备，包括焊接装置本体1，焊接装置本体1上设有焊接升降块2和工作台4，焊接升降块2上安装有焊接块3和回位弹簧20，焊接装置本体1上活动安装有联动条12，焊接装置本体1上活动安装有t型滑条5，t型滑条5上固定安装有固定板6，联动条12转动安装在固定板6上，工作台4固定安装在固定板6上，焊接装置本体1上固定安装有支撑杆17，回位弹簧20套接在支撑杆17内，使得在焊接时工作台4移动到焊接块3下。
本实用新型中，焊接装置本体1上开设有t型滑槽16，t型滑条5滑动安装在t型滑槽16内，使得t型滑条5在t型滑槽16内滑动。
本实用新型中，t型滑槽16的一侧内壁上固定安装有弹簧7，弹簧7的另一端固定安装在t型滑条5上，使得弹簧7拉动t型滑条5滑动。
本实用新型中，联动条12转动安装有两个固定块13，两个固定块13分别固定安装在焊接升降块2和t型滑条5上，两个固定块13上均开设有联动条槽11，联动条12活动安装在两个固定块13内，使得联动条12在两个固定块13内转动。
本实用新型中，联动条12上开设有两个转轴孔14，两个转轴孔14内均活动安装有转轴15，转轴15的两端分别固定安装在联动条槽11的两侧内壁上，使得联动条12在两个固定块13内转动。
本实用新型中，固定板6上开设有安装孔9，安装孔9内活动安装有螺栓10，螺栓10上开设有螺纹槽8，螺栓10螺纹安装在螺纹槽8内，使得在工作时工作台4能够固定。
本实用新型中，支撑杆17内开设有伸缩槽18，伸缩槽18内活动安装有伸缩杆19，伸缩杆19固定安装在焊接升降块2上，使得焊接升降块2有支撑的地方。
本实用新型工作原理：当对极耳进行焊接时，启动焊接装置本体1使得焊接升降块2向下移动，焊接升降块2上固定安装有一个固定块13，焊接升降块2带动固定块13向下移动，同时在启动焊接装置本体1的同时拧松螺栓10，弹簧7拉动t型滑条5在t型滑槽16内移动，从而带动t型滑条5上固定安装的固定板6和另一个固定块13移动，固定板6上固定安装有工作台4，两个固定块13内活动安装有联动条12，固定块13移动从而带动联动条12转动，这时达到焊接位置通过螺栓10将其固定在焊接装置本体1上，当工作结束，拧松螺栓10，焊接升降块2向上移动，这时固定在焊接升降块2上的固定块13带动联动条12转动，从而带动另一个固定块13移动，固定块13带动t型滑条5移动，从而带动固定板6移动，从而带动固定板6上的工作台4移动，从而回到原位，此时弹簧7属于拉伸状态，这时拧上螺栓10。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备，包括焊接装置本体(1)，所述焊接装置本体(1)上设有焊接升降块(2)和工作台(4)，焊接升降块(2)上安装有焊接块(3)和回位弹簧(20)，其特征在于：所述焊接装置本体(1)上活动安装有联动条(12)，所述焊接装置本体(1)上活动安装有t型滑条(5)，t型滑条(5)上固定安装有固定板(6)，联动条(12)转动安装在固定板(6)上，工作台(4)固定安装在固定板(6)上，所述焊接装置本体(1)上固定安装有支撑杆(17)，回位弹簧(20)套接在支撑杆(17)内。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备，其特征在于：所述焊接装置本体(1)上开设有t型滑槽(16)，t型滑条(5)滑动安装在t型滑槽(16)内。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备，其特征在于：所述t型滑槽(16)的一侧内壁上固定安装有弹簧(7)，弹簧(7)的另一端固定安装在t型滑条(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备，其特征在于：所述联动条(12)转动安装有两个固定块(13)，两个固定块(13)分别固定安装在焊接升降块(2)和t型滑条(5)上，两个固定块(13)上均开设有联动条槽(11)，联动条(12)活动安装在两个固定块(13)内。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备，其特征在于：所述联动条(12)上开设有两个转轴孔(14)，两个转轴孔(14)内均活动安装有转轴(15)，转轴(15)的两端分别固定安装在联动条槽(11)的两侧内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备，其特征在于：所述固定板(6)上开设有安装孔(9)，安装孔(9)内活动安装有螺栓(10)，螺栓(10)上开设有螺纹槽(8)，螺栓(10)螺纹安装在螺纹槽(8)内。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备，其特征在于：所述支撑杆(17)内开设有伸缩槽(18)，伸缩槽(18)内活动安装有伸缩杆(19)，伸缩杆(19)固定安装在焊接升降块(2)上。
技术总结