本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种钢制焊接管件焊接成型设备。
背景技术：
众所周知，钢制焊接管件焊接成型设备是一种用于弯头外壁焊接成型的装置；现有的钢制焊接管件焊接成型设备包括焊枪；现有的钢制焊接管件焊接成型设备使用时，通过人工手持焊枪对弯头外壁处焊缝进行焊接即可；使用中发现，人工对弯头外壁进行焊接劳动量大，操作效率低，长时间焊接作业，焊接质量难以保证，有一定的使用局限性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种通过机械代替人工进行焊接，减少人工操作量，提高焊接效率和焊接质量的钢制焊接管件焊接成型设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括焊接台、转台、齿轮、伺服电机、四组放置台、焊枪、安装座、安装架、第一滑块、螺纹顶丝和两组拉簧，所述转台可转动设置于所述焊接台的顶端中部，所述齿轮可转动设置于所述焊接台的顶端左部，所述转台上设置有与齿轮啮合的多组周向均布的齿牙，所述伺服电机固定设置于所述焊接台的底部，所述伺服电机的输出端与所述齿轮传动连接，所述四组放置台周向均布于所述转台上，所述四组放置台上均设置有弧形放置槽，所述安装座固定安装于所述焊接台的顶端右部，所述安装座上设置有第一滑槽，所述第一滑块可左右滑动的设置于所述第一滑槽内，所述安装架固定安装于所述第一滑块上，所述焊枪固定安装于所述安装架上，所述焊枪的焊接端朝向转台中心处，所述螺纹顶丝的左端自安装座的右端螺装转过安装座并与所述第一滑块的右端紧密接触，所述第一滑块的右端与第一滑槽的右端内壁通过两组拉簧连接，所述螺纹顶丝的右端设置有手摇轮。
优选的，还包括四组第二滑块、四组液压缸、液压油管、转动机械密封连接件和液压泵站，所述转台上设置有四组第二滑槽，所述四组第二滑块可滑动的设置于所述四组第二滑槽内，所述四组放置台分别固定安装于所述四组第二滑块上，所述四组液压缸分别固定设置于所述四组第二滑槽内靠近转台中心一侧，所述四组液压缸的输出端分别与四组第二滑块传动连接，所述转台的中心处设置有安装孔，所述液压油管安装于所述安装孔内，所述液压油管的输出端与四组液压缸的输入端连通，所述转动机械密封连接件固定安装于所述焊接台的底端，所述液压油管与所述转动机械密封连接件可转动连接，所述液压泵站的输出端与所述转动机械密封连接件的输入端连通，所述转动机械密封连接件的输出端与液压油管的输入端连通。
优选的，所述四组放置台与所述四组第二滑块通过螺栓可拆卸连接。
优选的，所述第一滑槽内设置有两组燕尾滑轨，所述第一滑块可左右滑动的设置于所述燕尾滑轨上。
优选的，所述弧形放置槽内壁粘接有橡胶防滑层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢制焊接管件焊接成型设备，具备以下有益效果：该钢制焊接管件焊接成型设备，通过将四组弯头分别放置于四组放置台上的弧形放置槽内，四组弯头互相首尾接触闭合呈环形，转动手摇轮，使螺纹顶丝顶动第一滑块沿第一滑槽滑动，从而使焊枪的焊接端到达待焊接的焊缝处，将焊枪与外部的焊接设备连通并启动，同时启动伺服电机，使伺服电机带动齿轮转动，经齿牙传动后，转台缓慢转动，从而可使焊枪对弯头外壁的焊缝进行焊接，通过机械代替人工进行焊接，减少人工操作量，焊枪安装稳定，不易发生移动，提高了焊接效率和焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的前视结构示意图；
图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
图5是本实用新型的待焊接弯头结构示意图；
图6是本实用新型的四组弯头首尾闭合后结构示意图；
附图中标记：1、焊接台；2、转台；3、齿轮；4、伺服电机；5、放置台；6、焊枪；7、安装座；8、安装架；9、第一滑块；10、螺纹顶丝；11、拉簧；12、齿牙；13、弧形放置槽；14、第一滑槽；15、手摇轮；16、第二滑块；17、液压缸；18、液压油管；19、转动机械密封连接件；20、液压泵站；21、燕尾滑轨；22、橡胶防滑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型的钢制焊接管件焊接成型设备，包括焊接台1、转台2、齿轮3、伺服电机4、四组放置台5、焊枪6、安装座7、安装架8、第一滑块9、螺纹顶丝10和两组拉簧11，转台2可转动设置于焊接台1的顶端中部，齿轮3可转动设置于焊接台1的顶端左部，转台2上设置有与齿轮3啮合的多组周向均布的齿牙12，伺服电机4固定设置于焊接台1的底部，伺服电机4的输出端与齿轮3传动连接，四组放置台5周向均布于转台2上，四组放置台5上均设置有弧形放置槽13，安装座7固定安装于焊接台1的顶端右部，安装座7上设置有第一滑槽14，第一滑块9可左右滑动的设置于第一滑槽14内，安装架8固定安装于第一滑块9上，焊枪6固定安装于安装架8上，焊枪6的焊接端朝向转台2中心处，螺纹顶丝10的左端自安装座7的右端螺装转过安装座7并与第一滑块9的右端紧密接触，第一滑块9的右端与第一滑槽14的右端内壁通过两组拉簧11连接，螺纹顶丝10的右端设置有手摇轮15；通过将四组弯头分别放置于四组放置台5上的弧形放置槽13内，四组弯头互相首尾接触闭合呈环形，转动手摇轮15，使螺纹顶丝10顶动第一滑块9沿第一滑槽14滑动，从而使焊枪6的焊接端到达待焊接的焊缝处，将焊枪6与外部的焊接设备连通并启动，同时启动伺服电机4，使伺服电机4带动齿轮3转动，经齿牙12传动后，转台2缓慢转动，从而可使焊枪6对弯头外壁的焊缝进行焊接，通过机械代替人工进行焊接，减少人工操作量，焊枪6安装稳定，不易发生移动，提高了焊接效率和焊接质量。
本实用新型的钢制焊接管件焊接成型设备，还包括四组第二滑块16、四组液压缸17、液压油管18、转动机械密封连接件19和液压泵站20，转台2上设置有四组第二滑槽，四组第二滑块16可滑动的设置于四组第二滑槽内，四组放置台5分别固定安装于四组第二滑块16上，四组液压缸17分别固定设置于四组第二滑槽内靠近转台2中心一侧，四组液压缸17的输出端分别与四组第二滑块16传动连接，转台2的中心处设置有安装孔，液压油管18安装于安装孔内，液压油管18的输出端与四组液压缸17的输入端连通，转动机械密封连接件19固定安装于焊接台1的底端，液压油管18与转动机械密封连接件19可转动连接，液压泵站20的输出端与转动机械密封连接件19的输入端连通，转动机械密封连接件19的输出端与液压油管18的输入端连通；在弯头焊接前，可将其放置于弧形放置槽13内，通过启动液压泵站20，使液压缸17的输出端缩短，从而使四组第二滑块16同步向转台2中心处靠拢，四组弯头互相首尾闭合后，液压缸17停止动作，当弯头焊接作业完毕后，通过启动四组液压缸17，使四组第二滑块16同步向远离转台2中心的一侧移动，从而使四组弯头互相分离(分离前需人工干预，将两组相邻弯头点焊接处断开)，从而使操作人员更为方便的对四组弯头进行上料和下料作业；四组放置台5与四组第二滑块16通过螺栓可拆卸连接；通过拆卸更换放置台5，使弧形放置槽13的尺寸发生变化，从而满足对不同管径弯头的焊接加工；第一滑槽14内设置有两组燕尾滑轨21，第一滑块9可左右滑动的设置于燕尾滑轨21上；通过燕尾滑轨21的设置，可使第一滑块9在左右移动时更为稳定，不易自第一滑槽14内脱离；弧形放置槽13内壁粘接有橡胶防滑层22；通过橡胶防滑层22的设置，可使弯头与弧形放置槽13内壁之间的摩擦力增大，从而使弯头与弧形放置槽13之间不易发生相对滑动。
在使用时，通过将四组弯头分别放置于四组放置台5上的弧形放置槽13内，四组弯头互相首尾接触闭合呈环形，转动手摇轮15，使螺纹顶丝10顶动第一滑块9沿第一滑槽14滑动，从而使焊枪6的焊接端到达待焊接的焊缝处，将焊枪6与外部的焊接设备连通并启动，同时启动伺服电机4，使伺服电机4带动齿轮3转动，经齿牙12传动后，转台2缓慢转动，从而可使焊枪6对弯头外壁的焊缝进行焊接，通过机械代替人工进行焊接，减少人工操作量，焊枪6安装稳定，不易发生移动，提高了焊接效率和焊接质量；在弯头焊接前，可将其放置于弧形放置槽13内，通过启动液压泵站20，使液压缸17的输出端缩短，从而使四组第二滑块16同步向转台2中心处靠拢，四组弯头互相首尾闭合后，液压缸17停止动作，当弯头焊接作业完毕后，通过启动四组液压缸17，使四组第二滑块16同步向远离转台2中心的一侧移动，从而使四组弯头互相分离(分离前需人工干预，将两组相邻弯头点焊接处断开)，从而使操作人员更为方便的对四组弯头进行上料和下料作业；通过拆卸更换放置台5，使弧形放置槽13的尺寸发生变化，从而满足对不同管径弯头的焊接加工；通过燕尾滑轨21的设置，可使第一滑块9在左右移动时更为稳定，不易自第一滑槽14内脱离；通过橡胶防滑层22的设置，可使弯头与弧形放置槽13内壁之间的摩擦力增大，从而使弯头与弧形放置槽13之间不易发生相对滑动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢制焊接管件焊接成型设备，其特征在于，包括焊接台(1)、转台(2)、齿轮(3)、伺服电机(4)、四组放置台(5)、焊枪(6)、安装座(7)、安装架(8)、第一滑块(9)、螺纹顶丝(10)和两组拉簧(11)，所述转台(2)可转动设置于所述焊接台(1)的顶端中部，所述齿轮(3)可转动设置于所述焊接台(1)的顶端左部，所述转台(2)上设置有与齿轮(3)啮合的多组周向均布的齿牙(12)，所述伺服电机(4)固定设置于所述焊接台(1)的底部，所述伺服电机(4)的输出端与所述齿轮(3)传动连接，所述四组放置台(5)周向均布于所述转台(2)上，所述四组放置台(5)上均设置有弧形放置槽(13)，所述安装座(7)固定安装于所述焊接台(1)的顶端右部，所述安装座(7)上设置有第一滑槽(14)，所述第一滑块(9)可左右滑动的设置于所述第一滑槽(14)内，所述安装架(8)固定安装于所述第一滑块(9)上，所述焊枪(6)固定安装于所述安装架(8)上，所述焊枪(6)的焊接端朝向转台(2)中心处，所述螺纹顶丝(10)的左端自安装座(7)的右端螺装转过安装座(7)并与所述第一滑块(9)的右端紧密接触，所述第一滑块(9)的右端与第一滑槽(14)的右端内壁通过两组拉簧(11)连接，所述螺纹顶丝(10)的右端设置有手摇轮(15)。
2.根据权利要求1所述的钢制焊接管件焊接成型设备，其特征在于，还包括四组第二滑块(16)、四组液压缸(17)、液压油管(18)、转动机械密封连接件(19)和液压泵站(20)，所述转台(2)上设置有四组第二滑槽，所述四组第二滑块(16)可滑动的设置于所述四组第二滑槽内，所述四组放置台(5)分别固定安装于所述四组第二滑块(16)上，所述四组液压缸(17)分别固定设置于所述四组第二滑槽内靠近转台(2)中心一侧，所述四组液压缸(17)的输出端分别与四组第二滑块(16)传动连接，所述转台(2)的中心处设置有安装孔，所述液压油管(18)安装于所述安装孔内，所述液压油管(18)的输出端与四组液压缸(17)的输入端连通，所述转动机械密封连接件(19)固定安装于所述焊接台(1)的底端，所述液压油管(18)与所述转动机械密封连接件(19)可转动连接，所述液压泵站(20)的输出端与所述转动机械密封连接件(19)的输入端连通，所述转动机械密封连接件(19)的输出端与液压油管(18)的输入端连通。
3.根据权利要求2所述的钢制焊接管件焊接成型设备，其特征在于，所述四组放置台(5)与所述四组第二滑块(16)通过螺栓可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的钢制焊接管件焊接成型设备，其特征在于，所述第一滑槽(14)内设置有两组燕尾滑轨(21)，所述第一滑块(9)可左右滑动的设置于所述两组燕尾滑轨(21)上。
5.根据权利要求4所述的钢制焊接管件焊接成型设备，其特征在于，所述弧形放置槽(13)内壁粘接有橡胶防滑层(22)。
技术总结