本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，尤其涉及一种清洁型焊接操作台。
背景技术：
焊接也称熔接，是一种以加热高温的方式接合金属或其他热塑性材料，现有对零部件进行焊接时，都是直接将待焊接件放置在操作台上进行操作。
现有的焊接操作台存在一些缺点，比如，焊接完成后的操作台表面会残留较多的焊渣，且多数的操作台都不具备清理功能，导致需要花费大量的时间进行清理，间接的降低了经济效益，同时现有的焊接操作台不具备调节高度功能，在一些需要不同高度的情况下存在使用不便的问题，比如，不同身高的工作人员使用时就显得很不方便。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洁型焊接操作台，具备操作台清理功能，能够对操作台进行高度调节的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种清洁型焊接操作台，所述操作台本体的底端表面设置有废物收集箱，且废物收集箱的内部设置有废物抽屉，所述废物收集箱的顶端表面设置有风机，且风机通过管道与废物收集箱相连接，所述风机的另一端通过管道与吸尘头相连接，所述吸尘头与操作台本体的底端表面相紧贴。
进一步的，包括操作台本体，所述操作台本体的顶端表面设置有凹槽框，所述凹槽框的内部设置有第一丝杆，且第一丝杆的端部通过联轴器安装有第一驱动电机，所述第一丝杆的表面通过螺纹螺旋安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底端表面设置清理杆，所述清理杆的底端表面设置有清理刷，所述清理刷与操作台本体的顶端表面相紧贴。
进一步的，所述操作台本体的顶端表面贯通开设有条形清理孔。
进一步的，所述操作台本体的两侧分别设置有第一升降柱和第二升降柱,所述第一升降柱的内部设置有第二丝杆，且第二丝杆的端部通过联轴器安装有第二驱动电机，所述第二丝杆的表面通过螺纹螺旋安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套的侧壁表面通过第一连接杆与操作台本体相焊接，所述第二升降柱的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑块，所述滑块的侧壁表面通过第二连接杆与操作台本体相焊接。
进一步的，所述第一升降柱和所述第二升降柱的侧壁表面均开设有通孔。
进一步的，所述第一螺纹套和所述清理杆之间倾斜设置有加强筋。
进一步的，所述第一升降柱和所述第二升降柱的底端表面均设置有支脚。
进一步的，所述操作台本体的顶端表面设置有控制器，且控制器通过导线与第一驱动电机、第二驱动电机和风机电性连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种清洁型焊接操作台，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型中，操作台本体的底端表面设置有废物收集箱，且废物收集箱的内部设置有废物抽屉，废物收集箱通过管道与风机相连接，风机的另一端与吸尘头相连接，吸尘头与操作台本体的底端表面相连接，同时操作台的顶端表面开设有条形清理孔，在风机的作用下，能够将操作台本体的顶端表面的焊渣吸入到废物收集箱的内部，对外部环境进行清理，具备方便清洁的优点，极大的提高焊接操作台的实用性，同时，通过设置的第一驱动电机，能够带动第一丝杆转动，在清理杆和清理刷的相互配合下，使得清理刷对操作台本体的表面残留的焊渣进行清理，进一步的调高焊接操作台的清洁能力，方便焊渣的清除，再次提高了焊接操作台的实用性。
（2）、本实用新型中，操作台本体的两侧分别设置有第一升降柱和第二升降柱，第一升降柱的内部设置有第二丝杆，且第二丝杆的端部通过联轴器安装有第二驱动电机，第二丝杆的表面设置有第二螺纹套，第二螺纹套通过第一连接杆与操作台本体相连接，第二升降柱的内部设置有滑杆，滑杆的表面滑动安装有滑块，滑块通过第二连接杆与操作台本体相连接，通过第二驱动电机带动第二丝杆转动，从而使得第二螺纹套沿着第二丝杆进行运动，从而对操作台本体的高度进行调节，降低加工时的失误，方便使用者的使用性，极大的提高了焊接操作台的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种清洁型焊接操作台的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种清洁型焊接操作台的第二升降柱结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种清洁型焊接操作台的操作台本体俯视图。
图中：
1、操作台本体；2、凹槽框；3、第一丝杆；4、第一驱动电机；5、清理杆；6、清理刷；7、条形清理孔；8、吸尘头；9、风机；10、废物收集箱；11、第一升降柱；12、第二丝杆；13、第二驱动电机；14、第一螺纹套；15、第二螺纹套；16、第一连接杆；17、通孔；18、支脚；19、控制器；20、第二升降柱；21、第二连接杆；22、滑杆；23、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的实施例，提供了一种清洁型焊接操作台。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种清洁型焊接操作台，包括操作台本体1，操作台本体1的底端表面设置有废物收集箱10，且废物收集箱10的内部设置有废物抽屉，废物收集箱10的顶端表面设置有风机9，且风机9通过管道与废物收集箱10相连接，风机9的另一端通过管道与吸尘头8相连接，吸尘头8与操作台本体1的底端表面相紧贴，在风机9的作用下，将操作台本体1顶端表面焊渣吸入到废物收集箱10内，提高焊接操作台的实用性，提高焊接操作台的清理能力。
在一个实施例中，操作台本体1的顶端表面设置有凹槽框2，凹槽框2的内部设置有第一丝杆3，且第一丝杆3的端部通过联轴器安装有第一驱动电机4，第一丝杆3的表面通过螺纹螺旋安装有第一螺纹套14，第一螺纹套14的底端表面设置清理杆5，清理杆5的底端表面设置有清理刷6，清理刷6与操作台本体1的顶端表面相紧贴，通过第一驱动电机4，带动第一丝杆3转动，在清理刷6和清理杆5的相互配合下，使得清理刷6对焊接操作台本体1表面的残留的焊渣进清洁，方便焊接操作台进行清洁。
在一个实施例中，操作台本体1的顶端表面贯通开设有条形清理孔7，通过设置条形清理孔7，便于清除焊渣。
在一个实施例中，操作台本体1的两侧分别设置有第一升降柱11和第二升降柱20,第一升降柱11的内部设置有第二丝杆12，且第二丝杆12的端部通过联轴器安装有第二驱动电机13，第二丝杆12的表面通过螺纹螺旋安装有第二螺纹套15，第二螺纹套15的侧壁表面通过第一连接杆16与操作台本体1相焊接，第二升降柱20的内部设置有滑杆22，滑杆22的表面滑动套接有滑块23，滑块23的侧壁表面通过第二连接杆21与操作台本体1相焊接，第一升降柱11和第二升降柱20的侧壁表面均开设有通孔17，通过第二驱动电机13，带动第二丝杆12转动，使得第二螺纹套15沿着第二丝杆12的表面进行运动，从而对操作台本体1的高度进行调节，降低加工时的失误，方便使用者的使用，极大的提高了焊接操作台的实用性。
在一个实施例中，第一螺纹套14和清理杆5之间倾斜设置有加强筋，通过设置加强筋，使得清理刷6更加稳定，保证清理能力。
在一个实施例中，第一升降柱11和第二升降柱20的底端表面均设置有支脚18，通过设置支脚18，降低第一升降柱11、操作台本体1和第二升降柱20的使用损伤，延长第一升降柱11、操作台本体1和第二升降柱20的使用寿命。
在一个实施例中，操作台本体1的顶端表面设置有控制器19，且控制器19通过导线与第一驱动电机4、第二驱动电机13和风机9电性连接，通过设置控制器19，便于对第一驱动电机4、第二驱动电机13和风机9进行控制，控制器19控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：
使用时，工作人员将焊接操作台固定在合适的地方，之后通过控制器19，启动第二驱动电机13，第二驱动电机13带动第二丝杆12转动，使得第二螺纹套15沿着第二丝杆12的表面进行运动，根据工作人员的使用习惯，调整操作台本体1的高度，以减少加工时的失误，方便工作人员的使用，极大的提高了焊接操作台的实用性，之后工作人员将待焊接件放置在操作台的表面进行焊接工作，同时，通过控制器19，启动风机9，在风机9的作用下，能够将操作台本体1顶端表面的焊渣吸入到废物收集箱10内，对外部环境进行清理，具备方便清洁的优点，极大的提高了焊接操作台的实用性，当焊接完后成，通过控制器19，启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动第一丝杆3转动，在清理杆5和清理刷6的相互配合下，使得清理刷6对操作台本体1的表面残留的焊渣进行清洁，进一步的提高了焊接操作台的清理能力，方便焊渣的清除，再次提高了焊接操作台的实用性。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种清洁型焊接操作台，包括操作台本体（1），其特征在于，所述操作台本体（1）的底端表面设置有废物收集箱（10），且废物收集箱（10）的内部设置有废物抽屉，所述废物收集箱（10）的顶端表面设置有风机（9），且风机（9）通过管道与废物收集箱（10）相连接，所述风机（9）的另一端通过管道与吸尘头（8）相连接，所述吸尘头（8）与操作台本体（1）的底端表面相紧贴。
2.根据权利要求1所述的一种清洁型焊接操作台，其特征在于，所述操作台本体（1）的顶端表面设置有凹槽框（2），所述凹槽框（2）的内部设置有第一丝杆（3），且第一丝杆（3）的端部通过联轴器安装有第一驱动电机（4），所述第一丝杆（3）的表面通过螺纹螺旋安装有第一螺纹套（14），所述第一螺纹套（14）的底端表面设置清理杆（5），所述清理杆（5）的底端表面设置有清理刷（6），所述清理刷（6）与操作台本体（1）的顶端表面相紧贴。
3.根据权利要求1所述的一种清洁型焊接操作台，其特征在于，所述操作台本体（1）的顶端表面贯通开设有条形清理孔（7）。
4.根据权利要求1所述的一种清洁型焊接操作台，其特征在于，所述操作台本体（1）的两侧分别设置有第一升降柱（11）和第二升降柱（20）,所述第一升降柱（11）的内部设置有第二丝杆（12），且第二丝杆（12）的端部通过联轴器安装有第二驱动电机（13），所述第二丝杆（12）的表面通过螺纹螺旋安装有第二螺纹套（15），所述第二螺纹套（15）的侧壁表面通过第一连接杆（16）与操作台本体（1）相焊接，所述第二升降柱（20）的内部设置有滑杆（22），所述滑杆（22）的表面滑动套接有滑块（23），所述滑块（23）的侧壁表面通过第二连接杆（21）与操作台本体（1）相焊接。
5.根据权利要求4所述的一种清洁型焊接操作台，其特征在于，所述第一升降柱（11）和所述第二升降柱（20）的侧壁表面均开设有通孔（17）。
6.根据权利要求2所述的一种清洁型焊接操作台，其特征在于，所述第一螺纹套（14）和所述清理杆（5）之间倾斜设置有加强筋。
7.根据权利要求4所述的一种清洁型焊接操作台，其特征在于，所述第一升降柱（11）和所述第二升降柱（20）的底端表面均设置有支脚（18）。
8.根据权利要求1所述的一种清洁型焊接操作台，其特征在于，所述操作台本体（1）的顶端表面设置有控制器（19），且控制器（19）通过导线与第一驱动电机（4）、第二驱动电机（13）和风机（9）电性连接。
技术总结