本实用新型涉及工程施工架领域，具体为一种新型工程安全施工架。
背景技术：
工程施工架一般用用于工程建造行业，现今全国各地都在迅速发展，人口密集度大，伴随着住房问题的紧缺，楼房层数越来越高，为防止影响城市容貌及高空坠物，工程施工架也进入了一个飞速发展的时期。
但是，一般的工程施工架，不仅不方便调节高度，而且拆卸不方便，并且固定牢固，为此我们提出了一种新型工程安全施工架，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型工程安全施工架，以解决上述背景技术中提出的工程施工架，不仅不方便调节高度，而且拆卸不方便，并且固定不牢固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工程安全施工架，包括第一长杆、竖梯和限定杆，所述第一长杆的上端贯穿在短杆的底部，且第一长杆与短杆之间设置有挡片，所述第一长杆的前表面左右两侧和右表面均安装有第一固定块，且第一长杆的前侧设置有钢丝绳，所述第一长杆的左侧内部设置有限位槽，且第一长杆的下方安装有底座，所述短杆的底部设置有第二固定块，且短杆的内侧安装有固定板，所述竖梯贯穿在固定板的右侧，且固定板的后侧设置有第二长杆，所述第二长杆的后侧安装有稳固块，且第二长杆与第一长杆通过连接杆相连接，所述限定杆的顶部贯穿在连接杆的下表面，且连接杆的外侧与钢丝绳的内侧均安装有阻燃网。
优选的，所述第一长杆的顶部和短杆的底部连接方式为卡合连接，且第一长杆的底端和短杆的顶端连接方式为螺纹连接，并且第一长杆和第二长杆的长度相等。
优选的，所述挡片的横截面为圆弧形，且挡片关于固定板的中轴线对称设置。
优选的，所述第一固定块为螺纹结构，且第一固定块的直径小于限位槽的直径，并且第一固定块与限位槽的连接方式为卡合连接。
优选的，所述固定板为网状结构，且固定板的宽度大于连接杆的宽度。
优选的，所述限定杆的竖截面为就“j”字型结构，且限定杆与连接杆之间构成滑动结构，并且连接杆的前后两端的螺纹方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型工程安全施工架，不仅安全，而且拆卸方便，并且可调节高度；
1、设有稳固快和挡片，第一长杆与短杆之间设置有挡片，第二长杆的后侧安装有稳固块，挡片关于固定板中轴线对称设置，增加第一长杆和短杆之间的固定性，稳固快固定在墙体上增加施工架每层的稳定性，使施工架使用时更加安全；
2、设有第一固定块和第二固定块，第一长杆的前表面左右两侧和右表面均安装有第一固定块，短杆的底部设置有第二固定块，第一固定块和第二固定块连接的是卡合连接在一起的零件，方便其安装和拆卸；
3、第一长杆的上端贯穿在短杆的底部，第一长杆的顶部和短杆的底部之间构成转动结构，第一长杆的底部和短杆的顶部之间的连接方式为螺纹连接，方便调节施工架单层之间的高度。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型第一长杆和短杆连接正视剖切结构示意图；
图3为本实用新型安装状态侧视剖切结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖切结构示意图。
图中：1、第一长杆，2、短杆，3、挡片，4、第一固定块，5、钢丝绳，501、锁扣，6、限位槽，7、底座，8、第二固定块，9、固定板，10、竖梯，11、第二长杆，12、稳固块，13、连接杆，14、限定杆，15、阻燃网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型工程安全施工架，包括第一长杆1、短杆2、挡片3、第一固定块4、钢丝绳5、锁扣501、限位槽6、底座7、第二固定块8、固定板9、竖梯10、第二长杆11、稳固块12、连接杆13、限定杆14和阻燃网15，第一长杆1的上端贯穿在短杆2的底部，且第一长杆1与短杆2之间设置有挡片3，挡片3的横截面为圆弧形，且挡片3关于固定板9的中轴线对称设置，有利于对第一长杆1和短杆2进行固定，第一长杆1的顶部和短杆2的底部连接方式为卡合连接，且第一长杆1的底端和短杆2的顶端连接方式为螺纹连接，并且第一长杆1和第二长杆11的长度相等，有利于对短杆2进行调节，第一固定块4为螺纹结构，且第一固定块4的直径小于限位槽6的直径，并且第一固定块4与限位槽6的连接方式为卡合连接，有利于第一长杆1单体之间互相连接，第一长杆1的前表面左右两侧和右表面均安装有第一固定块4，且第一长杆1的前侧设置有钢丝绳5，第一长杆1的左侧内部设置有限位槽6，且第一长杆1的下方安装有底座7，短杆2的底部设置有第二固定块8，且短杆2的内侧安装有固定板9，竖梯10贯穿在固定板9的右侧，且固定板9的后侧设置有第二长杆11，第二长杆11的后侧安装有稳固块12，且第二长杆11与第一长杆1通过连接杆13相连接，限定杆14的顶部贯穿在连接杆13的下表面，且连接杆13的外侧与钢丝绳5的内侧均安装有阻燃网15。
具体的，如图2和图4中固定板9为网状结构，且固定板9的宽度大于连接杆13的宽度，有利于对固定板9进行支撑。
具体的，如图2中限定杆14的竖截面为就“j”字型结构，且限定杆14与连接杆13之间构成滑动结构，并且连接杆13的前后两端的螺纹方向相反，方便安装连接，便于固定。
具体的，在使用该新型工程安全施工架时，如图2、图3和图4所示，首先安装底座7，把底座7固定在合适的墙面上，然后拿出第一长杆1、第二长杆11和连接杆13，第一长杆1和第二长杆11的左右两端分别放置连接杆13，顺时针转动连接杆13使其与第一长杆1和第二长杆11相连接，对其进行固定，然后把安装好的第一长杆1和第二长杆11卡合在底座7的顶部，对其进行固定后把稳固块12固定在墙体的横梁上，随后安装短杆2使其与第一长杆1和第二长杆11卡合在一起，接下来接续安装第一长杆1、第二长杆11和连接杆13的组合，随后把安装好的第一长杆1、第二长杆11和连接杆13放置在短杆2的顶端，同时转动短杆2使其固定，观察上面一层墙体横梁的高度，转动短杆2调节至稳固块12搭接在墙体横梁的上方位置，然后微调到第二固定块8与第一固定块4在同一竖直面上，随后交叉安装钢丝绳5，转动钢丝绳5上的锁扣501，使钢丝绳5紧绷，起到固定的作用，并且通过锁扣501的作用实现钢丝绳5的伸缩，使得该施工架单层之间高度调节时，钢丝绳5仍然能够起到加固的作用，连接完毕后拿出挡片3分别卡在第一固定块4与第二固定块8的外侧，随后铺设阻燃网15，使阻燃网15上的孔状结构贯穿在第一固定块4和第二固定块8的外侧，接下来在第一长杆1、第二长杆11和连接杆13的内侧安装固定板9，使其与第一长杆1卡合在一起，然后对其进行固定，随后安装竖梯10，使其贯穿固定板9，与固定板9卡在一起，按照上述顺序依次安装到合适的层数即可，连接杆13与限定杆14之间构成滑动结构，方便移动重物；
当需搭设比较长的施工架时，如图2中，第一固定块4与限位槽6的连接方式为卡合连接，把第一长杆1单体之间卡合连接起来，这样就可以总体加长施工架的长度，然后按照上述安装顺序安装，这就是新型工程安全施工架使用的整个过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型工程安全施工架，包括第一长杆(1)、竖梯(10)和限定杆(14)，其特征在于：所述第一长杆(1)的上端贯穿在短杆(2)的底部，且第一长杆(1)与短杆(2)之间设置有挡片(3)，所述第一长杆(1)的前表面左右两侧和右表面均安装有第一固定块(4)，且第一长杆(1)的前侧设置有钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)单体之间通过锁扣(501)相连接，所述第一长杆(1)的左侧内部设置有限位槽(6)，且第一长杆(1)的下方安装有底座(7)，所述短杆(2)的底部设置有第二固定块(8)，且短杆(2)的内侧安装有固定板(9)，所述竖梯(10)贯穿在固定板(9)的右侧，且固定板(9)的后侧设置有第二长杆(11)，所述第二长杆(11)的后侧安装有稳固块(12)，且第二长杆(11)与第一长杆(1)通过连接杆(13)相连接，所述限定杆(14)的顶部贯穿在连接杆(13)的下表面，且连接杆(13)的外侧与钢丝绳(5)的内侧均安装有阻燃网(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型工程安全施工架，其特征在于：所述第一长杆(1)的顶部和短杆(2)的底部连接方式为卡合连接，且第一长杆(1)的底端和短杆(2)的顶端连接方式为螺纹连接，并且第一长杆(1)和第二长杆(11)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种新型工程安全施工架，其特征在于：所述挡片(3)的横截面为圆弧形，且挡片(3)关于固定板(9)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型工程安全施工架，其特征在于：所述第一固定块(4)为螺纹结构，且第一固定块(4)的直径小于限位槽(6)的直径，并且第一固定块(4)与限位槽(6)的连接方式为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型工程安全施工架，其特征在于：所述固定板(9)为网状结构，且固定板(9)的宽度大于连接杆(13)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种新型工程安全施工架，其特征在于：所述限定杆(14)的竖截面为“j”字型结构，且限定杆(14)与连接杆(13)之间构成滑动结构，并且连接杆(13)的前后两端的螺纹方向相反。
技术总结