本实用新型属于建筑施工技术领域，具体的涉及一种用于悬挑外架的钢管定位装置。
背景技术：
在建筑施工作业活动中，悬挑式脚手架的使用十分常见，悬挑式脚手架是利用建筑结构边沿向外伸出的悬挑结构来支撑外脚手架，它必须有足够的强度、稳定性和刚度，并能将脚手架的全部或部分荷载传递给建筑结构。
施工安全是施工管理的重点目标，然而在施工现场的脚手架搭设中，常常因为操作繁琐、特种作业人员的责任意识不强以及管理人员对脚手架的搭设过程管控不严，导致现场未明确标记出支撑体系立杆的位置，最终导致脚手架的搭设间距不符合方案要求，从而对架体整的稳定性造成影响，存在安全隐患。
当悬挑工字钢布置完成后，外脚手架立杆在工字钢上固定的方法普遍采用将100mm长的c25的钢筋焊接在工字钢上面，再将外架立杆套在钢筋头上面，以稳定立杆。此做法虽能固定立杆位置，但立杆位置无法调动，并且工字钢在焊接上钢筋头之后，二次使用也有诸多不便，也会造成工期滞后，效率降低；工字钢主次梁交叉点焊接时工人高空作业持续时间相对较长，安全风险增加；工字钢钢拆除时，焊接部位需借助气割或电焊加热熔断原焊点，将型钢主次梁分离开，再进行分别吊运拆除。制作桁架式外伸操作平台为西方国家常用的做法，在地面上预制桁架式外伸梁和操作平台，将桁架外伸梁吊装安装固定在结构内部，形成两个或多个外伸梁结构，再将平台安装在这个外伸梁上。这种桁架梁一般设计尺寸较大，吊装和安装时需要大型吊装设备，制作和安装成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供的一种用于悬挑外架的钢管定位装置，解决了传统脚手架搭设间距难符合方案要求且需重新安置新的脚手架的问题；避免了因外脚脚手架搭设钢管间距误差大而不能为结构提供良好的稳定性；通过钢管定位装置为悬挑式钢管脚手架立杆的定位提供便利，减小了外脚手架搭设的钢管间距误差，提高了结构的稳定性，同时也降低了施工成本，加快了施工进度，该钢管定位装置使用简单，可多次周转使用。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于悬挑外架的钢管定位装置，包括悬挑工字钢；所述悬挑工字钢上设置有若干钢管定位器且钢管定位器安装于悬挑工字钢顶端面上；所述悬挑工字钢后端设置有安装板；所述钢管定位器包括钢片和定位钢管；所述钢片安装于悬挑工字钢顶部面；所述钢片上端面焊接设有定位钢管。
优选的，所述钢片形状为倒u型且钢片将悬挑工字钢的顶板包裹后朝内弯折至与顶板的下端面贴合。
优选的，所述安装板上在位于悬挑工字钢两侧设置有安装孔。
优选的，悬挑工字钢顶部面上设置有连接块。
优选的，所述连接块上设置有连接孔。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型装置采用悬挑工字钢与焊接有倒u型钢片的钢管定位器组合，构成悬挑外架的钢管定位装置，通过钢管定位装置为悬挑式钢管脚手架立杆的定位提供便利，减小了外脚手架搭设的钢管间距误差，提高了结构的稳定性，同时也降低了施工成本，加快了施工进度，该钢管定位装置使用简单，可多次周转使用。
(2)本实用新型装置中悬挑工字钢作为主要承担外架荷载的构件，通过安装板上的安装孔与建筑物进行可靠连接，将荷载传递给建筑结构，降低了工人在脚手架施工的安全风险；焊接有倒u型钢片的钢管定位器是开始搭设脚手架支撑体系时的重要定位工具，方便工人把立杆套入焊接在有倒u型钢片的钢管定位器的定位钢管上，同时也为规范立杆的间距提供了保障，避免了对架体的稳定性造成影响，增大安全隐患；连接孔为安装纵横向扫地杆及水平杆时穿设绳索实现辅助架体的良好稳定性。
(3)在现场实际实施过程中，可以根据悬挑式脚手架方案的搭设参数，通过计算得出每根悬挑工字钢上脚手架支撑体系的立杆数量，进一步计算得出所需焊接有倒u型钢片的钢管定位器数量，按实际需求数量制作焊接有倒u型钢片的钢管定位装置，当悬挑工字钢尺寸发生变化时，仅需调整倒u型钢片的长度和内弯折程度即可适应型钢尺寸的变化，为该装置提供了更强的适配性；按照方案中的脚手架立杆间距将焊接有倒u型钢片的钢管定位装器安装在悬挑工字钢上，并将立杆套入焊接有倒u型钢片的钢管定位装器的定位钢管上，实现初步定位，紧接着安装纵横向扫地杆及水平杆实现架体的整体固定及稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于悬挑外架的钢管定位装置主视结构示意图；
图2为本实用新型一种用于悬挑外架的钢管定位装置侧视结构示意图；
图3为本实用新型一种用于悬挑外架的钢管定位装置俯视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、悬挑工字钢；2、钢管定位器；3、安装板；4、钢片；5、定位钢管；6、安装孔；7、连接块；8、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种用于悬挑外架的钢管定位装置，包括悬挑工字钢1；所述悬挑工字钢1上设置有若干钢管定位器2且钢管定位器2安装于悬挑工字钢1顶端面上；所述悬挑工字钢1后端设置有安装板3；所述钢管定位器2包括钢片4和定位钢管5；所述钢片4安装于悬挑工字钢1顶部面；所述钢片4上端面焊接设有定位钢管5；所述钢片4形状为倒u型且钢片4将悬挑工字钢1的顶板包裹后朝内弯折至与顶板的下端面贴合；所述安装板3上在位于悬挑工字钢1两侧设置有安装孔6；悬挑工字钢1顶部面上设置有连接块7；所述连接块7上设置有连接孔8。
一种用于悬挑外架的钢管定位装置的工作原理为：
在现场实际实施过程中，根据悬挑式脚手架方法的搭设参数，计算出每根悬挑工字钢1脚手架支撑体系的立杆数量，从而计算出所需焊接有倒u型钢片4的钢管定位器2数量，按照计算的数量制作焊接有倒u型钢片4的钢管定位装置；将定位钢管5放置在倒u型钢片4的顶端面进行焊接，形成焊接有倒u型钢片4的钢管定位器2，再将倒u型钢片4分别安装在悬挑工字钢1顶部面上，把倒u型钢片4两端向悬挑工字钢1内端面弯曲，钢片4弯曲程度要与悬挑工字钢1内端面相适配使倒u型钢片4扣住悬挑工字钢1，并与悬挑工字钢1之间保存一定间距，让焊接有倒u型钢片4的钢管定位器2能在外力的作用下延悬挑工字钢1纵向移动，同时也要避免倒u型钢片4从悬挑工字钢1的横截面垂直方面脱离，从而实现悬挑外脚手架支撑体系的初步定位，然后立杆套入焊接有倒u型钢片4的钢管定位装器的定位钢管5上，紧接着安装纵横向扫地杆及水平杆实现架体的整体固定及稳定。本实用新型装置采用悬挑工字钢1与焊接有倒u型钢片4的钢管定位器2组合，构成悬挑外架的钢管定位装置，通过钢管定位装置为悬挑式钢管脚手架立杆的定位提供便利，减小了外脚手架搭设的钢管间距误差，提高了结构的稳定性，同时也降低了施工成本，加快了施工进度，该钢管定位装置使用简单，可多次周转使用。本实用新型装置中悬挑工字钢1作为主要承担外架荷载的构件，通过安装板3上的安装孔6与建筑物进行可靠连接，将荷载传递给建筑结构，降低了工人在脚手架施工的安全风险；焊接有倒u型钢片4的钢管定位器2是开始搭设脚手架支撑体系时的重要定位工具，方便工人把立杆套入焊接在有倒u型钢片4的钢管定位器2的定位钢管5上，同时也为规范立杆的间距提供了保障，避免了对架体的稳定性造成影响，增大安全隐患；连接孔8为安装纵横向扫地杆及水平杆时穿设绳索实现辅助架体的良好稳定性。当悬挑工字钢1尺寸发生变化时，仅需调整倒u型钢片4的长度和内弯折程度即可适应型钢尺寸的变化，为该装置提供了更强的适配性。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护。
1.一种用于悬挑外架的钢管定位装置，其特征在于，包括悬挑工字钢(1)；所述悬挑工字钢(1)上设置有若干钢管定位器(2)且钢管定位器(2)安装于悬挑工字钢(1)顶端面上；所述悬挑工字钢(1)后端设置有安装板(3)；所述钢管定位器(2)包括钢片(4)和定位钢管(5)；所述钢片(4)安装于悬挑工字钢(1)顶部面；所述钢片(4)上端面焊接设有定位钢管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于悬挑外架的钢管定位装置，其特征在于，所述钢片(4)形状为倒u型且钢片(4)将悬挑工字钢(1)的顶板包裹后朝内弯折至与顶板的下端面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于悬挑外架的钢管定位装置，其特征在于，所述安装板(3)上在位于悬挑工字钢(1)两侧设置有安装孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于悬挑外架的钢管定位装置，其特征在于，悬挑工字钢(1)顶部面上设置有连接块(7)。
5.根据权利要求4所述的一种用于悬挑外架的钢管定位装置，其特征在于，所述连接块(7)上设置有连接孔(8)。
技术总结