本实用新型涉及串焊模板设备技术领域，具体是一种太阳能电池片串焊模板。
背景技术：
太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别,太阳能电池片在焊接在过程中需要模板进行固定，现有的模板在使用的过程中，对太阳能电池片的固定和下料非常的不方便，影响串焊的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片串焊模板，以解决现有的模板在使用的过程中，对太阳能电池片的固定和下料非常的不方便，影响串焊的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池片串焊模板，包括盛放架；所述盛放架底端设置有底座，所述底座上端焊接在盛放架底端位置，所述盛放架上侧设置有多个支管，所述支管两端焊接在盛放架内侧位置，所述支管一端伸出盛放架设置有总管，所述总管焊接在支管一侧位置，所述支管上端设置有插筒，所述插筒底端焊接在支管上侧，所述插筒上端设置有插管，所述插管内部设置为三向通道，所述插管底端伸入插筒内部，所述插管上侧设置有吸盘，所述吸盘底端通过粘合胶粘贴在插管底端位置，所述插管外侧设置有弹簧，所述弹簧两端焊接在插管上侧和插筒上端位置，所述底座上侧设置有顶板，所述顶板底端和底座之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆两端通过螺栓固定安装在顶板底端和底座上侧，所述顶板上侧设置有多个顶杆，所述顶杆底端焊接在顶板上端位置。
优选的，所述顶杆上端设置有橡胶球，且橡胶球通过粘合胶粘贴在顶杆上端位置。
优选的，所述盛放架上端设置有弹垫，且弹垫通过粘合胶粘贴在盛放架上端位置。
优选的，所述插管外侧套有防护套，且防护套两端通过粘合胶粘贴在吸盘底端和插筒上侧。
优选的，所述插管位于插筒内部底端位置设置有限位板，且限位板焊接在插管底端位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1；在加工的过程中，将物料放置盛放架上侧，放置完成之后通过开关开启外界气泵，气泵将总管和支管内部的空气进行抽取，通过吸盘对物料进行固定，固定完成之后通过伸缩杆带动顶板进行移动，通过顶板上侧的顶杆将物料顶出，方便对物料进行固定和下料；
2、限位板的设置能够限制插管的活动范围，避免在使用时插管脱离插筒；
3、防护套的设置用于对插管进行防护，避免在使用时插管受到空气的腐蚀；
4、弹垫的设置用于避免盛放架与电池片之间直接接触，防止盛放架对电池片造成物理划伤。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型吸盘的结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、盛放架；2、弹垫；3、总管；4、底座；5、支管；6、吸盘；7、弹簧；8、插筒；9、插管；10、防护套；11、限位板；12、伸缩杆；13、顶杆；14、橡胶球；15、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种太阳能电池片串焊模板，包括盛放架1；盛放架1底端设置有底座4，底座4上端焊接在盛放架1底端位置，盛放架1上侧设置有多个支管5，支管5两端焊接在盛放架1内侧位置，支管5一端伸出盛放架1设置有总管3，总管3焊接在支管5一侧位置，支管5上端设置有插筒8，插筒8底端焊接在支管5上侧，插筒8上端设置有插管9，插管9内部设置为三向通道，插管9底端伸入插筒8内部，插管9上侧设置有吸盘6，吸盘6底端通过粘合胶粘贴在插管9底端位置，插管9外侧设置有弹簧7，弹簧7两端焊接在插管9上侧和插筒8上端位置，底座4上侧设置有顶板15，顶板15底端和底座4之间设置有伸缩杆12，伸缩杆12两端通过螺栓固定安装在顶板15底端和底座4上侧，顶板15上侧设置有多个顶杆13，顶杆13底端焊接在顶板15上端位置。
进一步，顶杆13上端设置有橡胶球14，且橡胶球14通过粘合胶粘贴在顶杆13上端位置，橡胶球14的质地较为柔软，避免顶杆13对电池片造成伤害。
进一步，盛放架1上端设置有弹垫2，且弹垫2通过粘合胶粘贴在盛放架1上端位置，弹垫2的设置用于避免盛放架1与电池片之间直接接触，防止盛放架1对电池片造成物理划伤。
进一步，插管9外侧套有防护套10，且防护套10两端通过粘合胶粘贴在吸盘6底端和插筒8上侧，防护套10的设置用于对插管9进行防护，避免在使用时插管9受到空气的腐蚀。
进一步，插管9位于插筒8内部底端位置设置有限位板11，且限位板11焊接在插管9底端位置，限位板11的设置能够限制插管9的活动范围，避免在使用时插管9脱离插筒8。
本实用新型的工作原理及使用流程：在加工的过程中，将中总管3与外界的气泵进行连接，将物料整齐的放置盛放架1上侧，放置完成之后通过开关开启外界气泵，气泵将总管3和支管5内部的空气进行抽取，物料放置在盛放架1上侧时，首先将会与吸盘6进行接触，吸盘6受压后底端的插管9将会嵌入插筒8内部，此时插管9、插筒8和支管5之间将会联通，通过吸盘6对物料进行固定，加工完成之后通过开关开启伸缩杆12，通过伸缩杆12带动顶板15进行移动，通过顶板15上侧的顶杆13将物料顶出，方便对物料进行固定和下料。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种太阳能电池片串焊模板，包括盛放架(1)；其特征在于：所述盛放架(1)底端设置有底座(4)，所述底座(4)上端焊接在盛放架(1)底端位置，所述盛放架(1)上侧设置有多个支管(5)，所述支管(5)两端焊接在盛放架(1)内侧位置，所述支管(5)一端伸出盛放架(1)设置有总管(3)，所述总管(3)焊接在支管(5)一侧位置，所述支管(5)上端设置有插筒(8)，所述插筒(8)底端焊接在支管(5)上侧，所述插筒(8)上端设置有插管(9)，所述插管(9)内部设置为三向通道，所述插管(9)底端伸入插筒(8)内部，所述插管(9)上侧设置有吸盘(6)，所述吸盘(6)底端通过粘合胶粘贴在插管(9)底端位置，所述插管(9)外侧设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)两端焊接在插管(9)上侧和插筒(8)上端位置，所述底座(4)上侧设置有顶板(15)，所述顶板(15)底端和底座(4)之间设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)两端通过螺栓固定安装在顶板(15)底端和底座(4)上侧，所述顶板(15)上侧设置有多个顶杆(13)，所述顶杆(13)底端焊接在顶板(15)上端位置。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊模板，其特征在于：所述顶杆(13)上端设置有橡胶球(14)，且橡胶球(14)通过粘合胶粘贴在顶杆(13)上端位置。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊模板，其特征在于：所述盛放架(1)上端设置有弹垫(2)，且弹垫(2)通过粘合胶粘贴在盛放架(1)上端位置。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊模板，其特征在于：所述插管(9)外侧套有防护套(10)，且防护套(10)两端通过粘合胶粘贴在吸盘(6)底端和插筒(8)上侧。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊模板，其特征在于：所述插管(9)位于插筒(8)内部底端位置设置有限位板(11)，且限位板(11)焊接在插管(9)底端位置。
技术总结