本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种用于耳机加工的高精度电焊装置。
背景技术：
众所周知，我们日常生活中用到的耳机，其上开设有一些耳机孔，在耳机生产中，需要利用超声波焊接机将防尘网焊接到耳机孔上，超声波焊接机是一种运用超声技术的特种焊接设备，超声波焊接机在焊接时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简单，焊接强度高的优点；用于耳机加工的高精度电焊装置是一种用于耳机加工的高精度电焊装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于耳机加工的高精度电焊装置包括底座、电焊座、竖板、两组第一电动推杆、换能器、焊接头、支撑座、固定板、转动板和两组夹持板，电焊座固定安装在底座顶端，竖板底端和电焊座顶端固定连接，第一电动推杆左端和竖板右端固定连接，换能器左端和第一电动推杆的输出端连接，换能器右端和焊接头左端固定连接，支撑座底端和底座顶端固定连接，固定板底端和支撑座顶端固定连接，转动板固定安装在固定板左端，夹持板固定安装在转动板左端；现有的用于耳机加工的高精度电焊装置使用时，首先将耳机放置在两组夹持板之间，启动第一电动推杆，带动换能器向右移动，同时带动焊接头向右移动，使焊接头贴合耳机，并使焊接头对耳机进行电焊即可；现有的用于耳机加工的高精度电焊装置使用中发现，超声波焊接机的焊接头一般是连接在换能器的输出端上，而换能器一般是安装在气缸的连接部件上，在对耳机防尘网进行焊接时，不同的耳机可能会存在不同的焊接角度，但现有的换能器只能在单一方向上进行移动，无法实现万向转动，不能满足多样化的耳机防尘网的焊接需求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，可根据实际需求，调节耳机的角度和方向，提高灵活性，降低使用局限性的用于耳机加工的高精度电焊装置。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，包括底座、电焊座、竖板、两组第一电动推杆、换能器、焊接头、支撑座、固定板、转动板和两组夹持板，电焊座位于底座顶端，竖板底端和电焊座顶端固定连接，第一电动推杆左端和竖板右端固定连接，换能器左端和第一电动推杆的输出端连接，换能器右端和焊接头左端固定连接，支撑座位于底座顶端，固定板位于支撑座上方，转动板位于固定板左端，夹持板位于转动板左端；还包括两组铰接座、铰接轴、连接块、气缸、安装块、第一t型滑块、第一连接板、第一收缩杆、第一弹簧、第二连接板、电机和转轴，铰接座底端和支撑座顶端固定连接，铰接轴可转动安装在两组铰接座之间，固定板底端和铰接轴固定连接，连接块固定安装在固定板左端，连接块右端和气缸的输出端转动连接，气缸底端和安装块顶端连接，安装块底端和第一t型滑块顶端固定连接，支撑座顶端设有滑槽，第一t型滑块可在滑槽内左右滑动，第一连接板底端和安装块顶端固定连接，气缸右端和第一连接板左端固定连接，第一收缩杆左端和第一连接板右端固定连接，第一弹簧圈套在第一收缩杆上，第一收缩杆右端和第二连接板左端固定连接，第二连接板底端和支撑座顶端固定连接，第二连接板固定安装在固定板右端，转轴右端和电机的输出端连接，转轴穿过固定板，转轴左端和转动板右端固定连接。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，还包括机座、伺服电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮和动力轴，机座顶端和底座底端固定连接，伺服电机顶端和机座底端固定连接，伺服电机的输出端和主动斜齿轮左端固定连接，从动斜齿轮和主动斜齿轮啮合，动力轴底端和从动斜齿轮顶端固定连接，动力轴穿过底座，动力轴顶端和支撑座底端固定连接。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，还包括液压缸和第二t型滑块，液压缸底端和底座顶端固定连接，液压缸的输出端和电焊座后端固定连接，第二t型滑块顶端和电焊座底端固定连接，底座顶端设有滑槽，第二t型滑块可在滑槽内前后滑动。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，还包括固定块、第二电动推杆、底板、两组第二收缩杆、两组第二弹簧和两组滑块，固定块右端和转动板左端固定连接，第二电动推杆底端和固定块顶端固定连接，第二电动推杆的输出端和底板底端固定连接，第二收缩杆底端和底板顶端固定连接，第二弹簧圈套在第二收缩杆上，第二收缩杆顶端和一组夹持板底端固定连接，两组滑块分别固定安装在夹持板右端和底板右端，转动板左端设有滑槽，滑块可在滑槽内上下滑动。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，还包括手推杆和四组滚轮，手推杆左端和底座右端固定连接，滚轮顶端和底座底端固定连接。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，电机和气缸为消音电机。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，手推杆上设置有防滑胶套。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先当使用焊接头对耳机进行电焊时，如果需要调节耳机的角度，那么启动电机，传动带动转轴转动，同时带动转动板和耳机转动即可，如果需要调耳机的水平方向，那么启动气缸，带动连接块和固定板左右转动，同时带动铰接轴左右转动，调节耳机的水平方向即可，当固定板向右转动时，带动气缸和安装块向右移动，第一收缩杆和第一弹簧收缩，可减缓震动，提高气缸的稳定性，通过以上设置，虽然无法调节焊接头的角度，但是可以根据实际需求，调节耳机的角度和方向，提高灵活性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中局部a的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、电焊座；3、竖板；4、第一电动推杆；5、换能器；6、焊接头；7、支撑座；8、固定板；9、转动板；10、夹持板；11、铰接座；12、铰接轴；13、连接块；14、气缸；15、安装块；16、第一t型滑块；17、第一连接板；18、第一收缩杆；19、第一弹簧；20、第二连接板；21、电机；22、转轴；23、机座；24、伺服电机；25、主动斜齿轮；26、从动斜齿轮；27、动力轴；28、液压缸；29、第二t型滑块；30、固定块；31、第二电动推杆；32、底板；33、第二收缩杆；34、第二弹簧；35、滑块；36、手推杆；37、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，包括底座1、电焊座2、竖板3、两组第一电动推杆4、换能器5、焊接头6、支撑座7、固定板8、转动板9和两组夹持板10，电焊座2位于底座1顶端，竖板3底端和电焊座2顶端固定连接，第一电动推杆4左端和竖板3右端固定连接，换能器5左端和第一电动推杆4的输出端连接，换能器5右端和焊接头6左端固定连接，支撑座7位于底座1顶端，固定板8位于支撑座7上方，转动板9位于固定板8左端，夹持板10位于转动板9左端；还包括两组铰接座11、铰接轴12、连接块13、气缸14、安装块15、第一t型滑块16、第一连接板17、第一收缩杆18、第一弹簧19、第二连接板20、电机21和转轴22，铰接座11底端和支撑座7顶端固定连接，铰接轴12可转动安装在两组铰接座11之间，固定板8底端和铰接轴12固定连接，连接块13固定安装在固定板8左端，连接块13右端和气缸14的输出端转动连接，气缸14底端和安装块15顶端连接，安装块15底端和第一t型滑块16顶端固定连接，支撑座7顶端设有滑槽，第一t型滑块16可在滑槽内左右滑动，第一连接板17底端和安装块15顶端固定连接，气缸14右端和第一连接板17左端固定连接，第一收缩杆18左端和第一连接板17右端固定连接，第一弹簧19圈套在第一收缩杆18上，第一收缩杆18右端和第二连接板20左端固定连接，第二连接板20底端和支撑座7顶端固定连接，第二连接板20固定安装在固定板8右端，转轴22右端和电机21的输出端连接，转轴22穿过固定板8，转轴22左端和转动板9右端固定连接；首先当使用焊接头6对耳机进行电焊时，如果需要调节耳机的角度，那么启动电机21，传动带动转轴22转动，同时带动转动板9和耳机转动即可，如果需要调耳机的水平方向，那么启动气缸14，带动连接块13和固定板8左右转动，同时带动铰接轴12左右转动，调节耳机的水平方向即可，当固定板8向右转动时，带动气缸14和安装块15向右移动，第一收缩杆18和第一弹簧19收缩，可减缓震动，提高气缸14的稳定性，通过以上设置，虽然无法调节焊接头6的角度，但是可以根据实际需求，调节耳机的角度和方向，提高灵活性。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，还包括机座23、伺服电机24、主动斜齿轮25、从动斜齿轮26和动力轴27，机座23顶端和底座1底端固定连接，伺服电机24顶端和机座23底端固定连接，伺服电机24的输出端和主动斜齿轮25左端固定连接，从动斜齿轮26和主动斜齿轮25啮合，动力轴27底端和从动斜齿轮26顶端固定连接，动力轴27穿过底座1，动力轴27顶端和支撑座7底端固定连接；通过设置，启动伺服电机24，传动带动主动斜齿轮25转动，同时带动动力轴27和支撑座7转动，便于调节耳机的转动角度，提高灵活性，降低使用局限性。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，还包括液压缸28和第二t型滑块29，液压缸28底端和底座1顶端固定连接，液压缸28的输出端和电焊座2后端固定连接，第二t型滑块29顶端和电焊座2底端固定连接，底座1顶端设有滑槽，第二t型滑块29可在滑槽内前后滑动；通过设置，启动液压缸28，可带动电焊座2前后移动，同时带动竖板3和焊接头6前后移动，当调整耳机的角度时，同时需要调整焊接头6的角度，第二t型滑块29可对电焊座2起到支撑的作用。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，还包括固定块30、第二电动推杆31、底板32、两组第二收缩杆33、两组第二弹簧34和两组滑块35，固定块30右端和转动板9左端固定连接，第二电动推杆31底端和固定块30顶端固定连接，第二电动推杆31的输出端和底板32底端固定连接，第二收缩杆33底端和底板32顶端固定连接，第二弹簧34圈套在第二收缩杆33上，第二收缩杆33顶端和一组夹持板10底端固定连接，两组滑块35分别固定安装在夹持板10右端和底板32右端，转动板9左端设有滑槽，滑块35可在滑槽内上下滑动；通过设置，启动第二电动推杆31，带动底板32和夹持板10上下移动，可根据不同大小尺寸的耳机调节，降低使用局限性，提高便利性和灵活性。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，还包括手推杆36和四组滚轮37，手推杆36左端和底座1右端固定连接，滚轮37顶端和底座1底端固定连接；通过设置，便于推动整体装置移动，提高便利性。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，电机21和气缸14为消音电机；通过设置，可降低电机21和气缸14运行时产生的噪音，避免噪音污染。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，手推杆36上设置有防滑胶套；通过设置，可增大手推杆36的摩擦，防止打滑，提高稳定性。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，其在工作时，首先将耳机放置在两组夹持板之间，启动第二电动推杆，带动底板和下方的夹持板上下移动，可根据不同大小尺寸的耳机调节距离，之后启动第一电动推杆，带动换能器向右移动，同时带动焊接头向右移动，使焊接头贴合耳机，并使焊接头对耳机进行电焊即可，电焊过程中如果需要调节耳机的角度，那么启动电机，传动带动转轴转动，同时带动转动板和耳机转动即可，如果需要调耳机的水平，那么启动气缸，带动连接块和固定板左右转动，同时带动铰接轴左右转动，将耳机的水平调节好即可，当固定板向右转动时，带动气缸和安装块向右移动，第一收缩杆和第一弹簧收缩，可减缓震动，提高气缸的稳定性，通过以上设置，虽然无法调节焊接头的角度，但是可以根据实际需求，调节耳机的角度和方向，提高灵活性，如果需要调节整体的角度，那么启动伺服电机，传动带动主动斜齿轮转动，同时带动动力轴和支撑座转动，调节好整体的转动角度，并且需要同时调整焊接头的角度，以便顺利电焊，启动液压缸，带动电焊座前后移动，同时带动竖板和焊接头前后移动，调节好焊接头的角度即可。
本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于耳机加工的高精度电焊装置的第一电动推杆、气缸、电机、伺服电机、液压缸和第二电动推杆为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于耳机加工的高精度电焊装置，包括底座(1)、电焊座(2)、竖板(3)、两组第一电动推杆(4)、换能器(5)、焊接头(6)、支撑座(7)、固定板(8)、转动板(9)和两组夹持板(10)，电焊座(2)位于底座(1)顶端，竖板(3)底端和电焊座(2)顶端固定连接，第一电动推杆(4)左端和竖板(3)右端固定连接，换能器(5)左端和第一电动推杆(4)的输出端连接，换能器(5)右端和焊接头(6)左端固定连接，支撑座(7)位于底座(1)顶端，固定板(8)位于支撑座(7)上方，转动板(9)位于固定板(8)左端，夹持板(10)位于转动板(9)左端；其特征在于，还包括两组铰接座(11)、铰接轴(12)、连接块(13)、气缸(14)、安装块(15)、第一t型滑块(16)、第一连接板(17)、第一收缩杆(18)、第一弹簧(19)、第二连接板(20)、电机(21)和转轴(22)，铰接座(11)底端和支撑座(7)顶端固定连接，铰接轴(12)可转动安装在两组铰接座(11)之间，固定板(8)底端和铰接轴(12)固定连接，连接块(13)固定安装在固定板(8)左端，连接块(13)右端和气缸(14)的输出端转动连接，气缸(14)底端和安装块(15)顶端连接，安装块(15)底端和第一t型滑块(16)顶端固定连接，支撑座(7)顶端设有滑槽，第一t型滑块(16)可在滑槽内左右滑动，第一连接板(17)底端和安装块(15)顶端固定连接，气缸(14)右端和第一连接板(17)左端固定连接，第一收缩杆(18)左端和第一连接板(17)右端固定连接，第一弹簧(19)圈套在第一收缩杆(18)上，第一收缩杆(18)右端和第二连接板(20)左端固定连接，第二连接板(20)底端和支撑座(7)顶端固定连接，第二连接板(20)固定安装在固定板(8)右端，转轴(22)右端和电机(21)的输出端连接，转轴(22)穿过固定板(8)，转轴(22)左端和转动板(9)右端固定连接。
2.如权利要求1所述的用于耳机加工的高精度电焊装置，其特征在于，还包括机座(23)、伺服电机(24)、主动斜齿轮(25)、从动斜齿轮(26)和动力轴(27)，机座(23)顶端和底座(1)底端固定连接，伺服电机(24)顶端和机座(23)底端固定连接，伺服电机(24)的输出端和主动斜齿轮(25)左端固定连接，从动斜齿轮(26)和主动斜齿轮(25)啮合，动力轴(27)底端和从动斜齿轮(26)顶端固定连接，动力轴(27)穿过底座(1)，动力轴(27)顶端和支撑座(7)底端固定连接。
3.如权利要求2所述的用于耳机加工的高精度电焊装置，其特征在于，还包括液压缸(28)和第二t型滑块(29)，液压缸(28)底端和底座(1)顶端固定连接，液压缸(28)的输出端和电焊座(2)后端固定连接，第二t型滑块(29)顶端和电焊座(2)底端固定连接，底座(1)顶端设有滑槽，第二t型滑块(29)可在滑槽内前后滑动。
4.如权利要求3所述的用于耳机加工的高精度电焊装置，其特征在于，还包括固定块(30)、第二电动推杆(31)、底板(32)、两组第二收缩杆(33)、两组第二弹簧(34)和两组滑块(35)，固定块(30)右端和转动板(9)左端固定连接，第二电动推杆(31)底端和固定块(30)顶端固定连接，第二电动推杆(31)的输出端和底板(32)底端固定连接，第二收缩杆(33)底端和底板(32)顶端固定连接，第二弹簧(34)圈套在第二收缩杆(33)上，第二收缩杆(33)顶端和一组夹持板(10)底端固定连接，两组滑块(35)分别固定安装在夹持板(10)右端和底板(32)右端，转动板(9)左端设有滑槽，滑块(35)可在滑槽内上下滑动。
5.如权利要求4所述的用于耳机加工的高精度电焊装置，其特征在于，还包括手推杆(36)和四组滚轮(37)，手推杆(36)左端和底座(1)右端固定连接，滚轮(37)顶端和底座(1)底端固定连接。
6.如权利要求5所述的用于耳机加工的高精度电焊装置，其特征在于，电机(21)和气缸(14)为消音电机。
7.如权利要求6所述的用于耳机加工的高精度电焊装置，其特征在于，手推杆(36)上设置有防滑胶套。
技术总结