本实用新型属于光伏板组件加工技术领域，具体涉及一种太阳能光伏板组件焊接设备结构。
背景技术：
太阳能光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成。由于没有活动的部分，故可以长时间操作而不会导致任何损耗。简单的光伏电池可为手表及计算机提供能源，较复杂的光伏系统可为房屋照明，并为电网供电。
现有的太阳能光伏板组件焊接设备结构在使用时，焊接机头的点焊位置常会发出亮光，使用者多是频繁拆戴墨镜进行防护观测，给使用者造成极大困扰，且在太阳能光伏板组件加工过程中，常会产生大量的有害气体，且在未将气体外排前直接开盖观测，给使用者造成极大安全隐患，为此我们提出一种太阳能光伏板组件焊接设备结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种太阳能光伏板组件焊接设备结构，以解决上述背景技术中提出的现有太阳能光伏板组件焊接设备结构在使用时，不便进行遮光观测时，且装置内侧极易集聚有害气体的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种太阳能光伏板组件焊接设备结构，包括焊接设备主体，还包括防护机构和集气机构，所述焊接设备主体的顶部铰接固定有防护遮盖，且所述防护遮盖的前表面两侧位置处对称安装有钢化玻璃观测窗，且所述防护遮盖上对应钢化玻璃观测窗的外侧位置处固定安装有防护机构，且所述防护机构包括固定安装在防护遮盖上对应钢化玻璃观测窗外侧位置处的限位滑框，且所述限位滑框上滑动安装有遮光墨镜板，其中所述遮光墨镜板和防护遮盖通过磁吸机构固定连接，且所述防护遮盖的中心位置处固定安装有集气机构。
进一步地，所述磁吸机构包括固定安装在遮光墨镜板顶部中心位置处的引磁固定板，且所述防护遮盖的顶部对应钢化玻璃观测窗的正上方位置处固定安装有供引磁固定板吸附的磁性固定板。
进一步地，所述集气机构包括固定安装在防护遮盖内侧中心位置处的排气槽盒，且所述排气槽盒的两侧等距安装有多个集气风机，其中所述排气槽盒的顶部固定安装有排气孔，且所述排气槽盒的内侧对称安装有滤网组件。
进一步地，所述滤网组件包括对称插设在排气槽盒内侧的防护滤板，且所述排气槽盒的内壁两侧对称开设有供防护滤板插设的限位插槽。
进一步地，所述焊接设备主体的顶部两侧位置处固定安装有焊接电控箱，且所述焊接电控箱的一侧对应防护遮盖的正下方位置处固定安装有焊接机头。
进一步地，所述集气风机的外侧开设有螺纹，且所述集气风机和排气槽盒通过螺纹旋合固定，其中所述集气风机与外接电源连接。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过设计安装在防护遮盖上的防护机构，实现了对钢化玻璃观测窗和遮光墨镜板和重合覆盖，避免了传统的焊接设备常需要外戴遮光镜进行观测的情况，同时利用设计安装在防护遮盖顶部的磁性固定板，以及配合安装在遮光墨镜板上的引磁固定板，实现了对遮光墨镜板的便捷收纳。
2、通过设计安装在防护遮盖上的集气机构，实现了对防护遮盖底部加工台上产生有害气体的快速外排，避免了有害气体的滞留，同时利用对称式的设计，增加了机构与有害气体的接触较多，增加了机构的排气速度，同时利用设计在排气槽盒内侧的防护滤板，实现了对有害气体的粗布过滤，增加了装置功能性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的防护遮盖正视结构示意图；
图3为本实用新型的防护遮盖侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的排气槽盒俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的防护滤板结构示意图；
图中：1、焊接设备主体；2、焊接电控箱；3、焊接机头；4、防护遮盖；5、排气槽盒；6、钢化玻璃观测窗；7、遮光墨镜板；8、限位滑框；9、磁性固定板；10、引磁固定板；11、集气风机；12、排气孔；13、防护滤板；14、限位插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图5，本实用新型提出的一种技术方案：一种太阳能光伏板组件焊接设备结构，包括焊接设备主体1，还包括防护机构和集气机构，焊接设备主体1的顶部铰接固定有防护遮盖4，且防护遮盖4的前表面两侧位置处对称安装有钢化玻璃观测窗6，且防护遮盖4上对应钢化玻璃观测窗6的外侧位置处固定安装有防护机构，且防护机构包括固定安装在防护遮盖4上对应钢化玻璃观测窗6外侧位置处的限位滑框8，且限位滑框8上滑动安装有遮光墨镜板7，其中遮光墨镜板7和防护遮盖4通过磁吸机构固定连接，且防护遮盖4的中心位置处固定安装有集气机构，磁吸机构包括固定安装在遮光墨镜板7顶部中心位置处的引磁固定板10，且防护遮盖4的顶部对应钢化玻璃观测窗6的正上方位置处固定安装有供引磁固定板10吸附的磁性固定板9。
本实施例中，进一步地，集气机构包括固定安装在防护遮盖4内侧中心位置处的排气槽盒5，且排气槽盒5的两侧等距安装有多个集气风机11，其中排气槽盒5的顶部固定安装有排气孔12，且排气槽盒5的内侧对称安装有滤网组件，滤网组件包括对称插设在排气槽盒5内侧的防护滤板13，且排气槽盒5的内壁两侧对称开设有供防护滤板13插设的限位插槽14，通过设计安装在防护遮盖4上的集气机构，实现了对防护遮盖4底部加工台上产生有害气体的快速外排，避免了有害气体的滞留，同时利用对称式的设计，增加了机构与有害气体的接触较多，增加了机构的排气速度，同时利用设计在排气槽盒5内侧的防护滤板13，实现了对有害气体的粗布过滤，增加了装置功能性。
本实施例中，进一步地，焊接设备主体1的顶部两侧位置处固定安装有焊接电控箱2，且焊接电控箱2的一侧对应防护遮盖4的正下方位置处固定安装有焊接机头3，集气风机11的外侧开设有螺纹，且集气风机11和排气槽盒5通过螺纹旋合固定，其中集气风机11与外接电源连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：此类太阳能光伏板组件焊接设备结构在需要对焊接设备主体1上工作台进行遮光加工时，将焊接设备主体1上的防护遮盖4翻转，实现对焊接设备主体1上加工台的遮挡，且将遮光墨镜板7沿着限位滑框8上滑槽的轨迹滑动，使得遮光墨镜板7上的引磁固定板10，与防护遮盖4上的磁性固定板9分离，并将遮光墨镜板7与钢化玻璃观测窗6的位置重合，即可实现对钢化玻璃观测窗6的遮光覆盖，完成对钢化玻璃观测窗6的遮光处理，且需要对焊接设备主体1上产生废气进行外排时，将接通集气风机11上的电源，在集气风机11的带动下，使得废气进入到排气槽盒5的内侧，且排气槽盒5上防护滤板13，将对废气进行粗布过滤，在将废气从排气孔12的位置外排，实现对焊接设备主体1上工作台的排气处理，完成使用。
根据上述工作过程可知：通过设计安装在防护遮盖4上的防护机构，实现了对钢化玻璃观测窗6和遮光墨镜板7和重合覆盖，避免了传统的焊接设备常需要外戴遮光镜进行观测的情况，同时利用设计安装在防护遮盖4顶部的磁性固定板9，以及配合安装在遮光墨镜板7上的引磁固定板10，实现了对遮光墨镜板7的便捷收纳。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种太阳能光伏板组件焊接设备结构，包括焊接设备主体(1)，其特征在于：还包括防护机构和集气机构，所述焊接设备主体(1)的顶部铰接固定有防护遮盖(4)，且所述防护遮盖(4)的前表面两侧位置处对称安装有钢化玻璃观测窗(6)，且所述防护遮盖(4)上对应钢化玻璃观测窗(6)的外侧位置处固定安装有防护机构，且所述防护机构包括固定安装在防护遮盖(4)上对应钢化玻璃观测窗(6)外侧位置处的限位滑框(8)，且所述限位滑框(8)上滑动安装有遮光墨镜板(7)，其中所述遮光墨镜板(7)和防护遮盖(4)通过磁吸机构固定连接，且所述防护遮盖(4)的中心位置处固定安装有集气机构。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板组件焊接设备结构，其特征在于：所述磁吸机构包括固定安装在遮光墨镜板(7)顶部中心位置处的引磁固定板(10)，且所述防护遮盖(4)的顶部对应钢化玻璃观测窗(6)的正上方位置处固定安装有供引磁固定板(10)吸附的磁性固定板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板组件焊接设备结构，其特征在于：所述集气机构包括固定安装在防护遮盖(4)内侧中心位置处的排气槽盒(5)，且所述排气槽盒(5)的两侧等距安装有多个集气风机(11)，其中所述排气槽盒(5)的顶部固定安装有排气孔(12)，且所述排气槽盒(5)的内侧对称安装有滤网组件。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能光伏板组件焊接设备结构，其特征在于：所述滤网组件包括对称插设在排气槽盒(5)内侧的防护滤板(13)，且所述排气槽盒(5)的内壁两侧对称开设有供防护滤板(13)插设的限位插槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板组件焊接设备结构，其特征在于：所述焊接设备主体(1)的顶部两侧位置处固定安装有焊接电控箱(2)，且所述焊接电控箱(2)的一侧对应防护遮盖(4)的正下方位置处固定安装有焊接机头(3)。
6.根据权利要求3所述的一种太阳能光伏板组件焊接设备结构，其特征在于：所述集气风机(11)的外侧开设有螺纹，且所述集气风机(11)和排气槽盒(5)通过螺纹旋合固定，其中所述集气风机(11)与外接电源连接。
技术总结