本发明涉及一种发放装置，尤其涉及一种面粉散装发放装置。
背景技术：
现如今随着人们生活水平的提高，对面制品需求越来越多，作为面制品的原料面粉的需求也因此与日俱增。制作面粉的设备中面粉装袋设备必不可少，因此，对装袋设备的实用性要求较高。
现今市面上的面粉装袋装置有出粉口粉尘多、装袋称重繁琐和人工装包操作麻烦的问题，现在研发一种能够实现控量装袋和自动封口的面粉散装发放装置。
技术实现要素：
为了克服现今的面粉装袋装置有出粉口粉尘多、装袋称重繁琐和人工装包操作麻烦的缺点，技术问题：提供一种能够实现控量装袋和自动封口的面粉散装发放装置。
技术方案如下：一种面粉散装发放装置，包括有：
底板和大气缸，底板一侧设有大气缸；
料桶，底板上设有料桶；
分料机构，料桶和大气缸之间设有分料机构；
搅拌机构，料桶上设有搅拌机构。
作为优选，分料机构包括有：
第一转套，料桶下部转动式连接有第一转套；
直齿轮挡板，第一转套上设有直齿轮挡板；
出料板，料桶下部设有出料板，出料板位于第一转套一侧；
第二转套，料桶一侧设有第二转套；
第一直齿轮，第二转套内转动式连接有第一直齿轮，第一直齿轮和直齿轮挡板啮合；
第二直齿轮，第一直齿轮底部设有第二直齿轮；
第一导套，料桶下部一侧设有第一导套；
第一弹性直齿条，第一导套上连接有第一弹性直齿条，第一弹性直齿条和第二直齿轮啮合，第一弹性直齿条和大气缸接触。
作为优选，搅拌机构包括有：
第三转套，料桶顶部中间设有第三转套；
搅拌组件，第三转套与料桶之间转动式连接有搅拌组件；
第三直齿轮，搅拌组件顶部设有第三直齿轮；
第二导套，料桶顶部一侧设有第二导套；
第二弹性直齿条，第二导套上设有第二弹性直齿条，第二弹性直齿条和第三直齿轮啮合。
作为优选，还包括有承托机构，承托机构包括有：
导向柱，底板上转动式连接有导向柱；
托板，导向柱顶部设有托板；
压缩弹簧，托板底部和底板之间连接有压缩弹簧。
作为优选，还包括有打包封口机构，打包封口机构包括有：
盛放桶，托板上均匀设有四个盛放桶；
第三导套，盛放桶内侧均设有第三导套；
封口器，第三导套上均滑动式连接有两个封口器；
小气缸，第三导套两侧均设有小气缸，小气缸与封口器连接。
作为优选，还包括有卡住机构，卡住机构包括有：
第四导套，底板一侧设有第四导套；
弹性卡板，第四导套上连接有弹性卡板，弹性卡板与第一弹性直齿条接触配合；
第五导套，底板顶部一侧中间设有第五导套；
弹性压板，第五导套上连接有弹性压板，弹性压板和弹性卡板接触配合。
作为优选，还包括有拉动机构，拉动机构包括有：
第六导套，底板一侧设有第六导套；
弹性挤压柱，第六导套上设有弹性挤压柱，弹性挤压柱一侧与第一弹性直齿条接触；
拉板，弹性挤压柱一侧设有拉板；
第一滚轮，料桶一侧下部转动式连接有第一滚轮；
第二滚轮，料桶一侧上部转动式连接有第二滚轮；
拉绳，第二弹性直齿条一侧与拉板一侧之间连接有拉绳，拉绳绕过第一滚轮和第二滚轮。
作为优选，第一滚轮和第二滚轮大小一致。
本发明的有益效果：1、通过分料机构和搅拌机构之间的配合，可以实现对面粉的不断搅拌，以免面粉被氧化结块，同时可以实现对面粉的收集。
2、通过承托机构和打包封口机构之间的配合，可以使得包装袋被固定，完成装料后，使得包装袋自动封口。
3、通过卡住机构和拉动机构之间的配合，可以实现一边下料，一边搅拌面粉的效果，这样无需人工操作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明分料机构的立体结构示意图。
图3为本发明分料机构的部分立体结构示意图。
图4为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
图5为本发明承托机构的立体结构示意图。
图6为本发明打包封口机构的立体结构示意图。
图7为本发明卡住机构的立体结构示意图。
图8为本发明拉动机构的立体结构示意图。
附图标记说明：1_底板，2_大气缸，3_料桶，4_分料机构，41_第一转套，42_出料板，43_直齿轮挡板，44_第二转套，45_第一直齿轮，46_第二直齿轮，47_第一导套，48_第一弹性直齿条，5_搅拌机构，51_第三转套，52_搅拌组件，53_第二导套，54_第二弹性直齿条，55_第三直齿轮，6_承托机构，61_导向柱，62_托板，63_压缩弹簧，7_打包封口机构，71_盛放桶，72_第三导套，73_封口器，74_小气缸，8_卡住机构，81_第四导套，82_弹性卡板，83_第五导套，84_弹性压板，9_拉动机构，91_第六导套，92_弹性挤压柱，93_拉板，94_第一滚轮，95_第二滚轮，96_拉绳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种面粉散装发放装置，如图1-4所示，包括有底板1、大气缸2、料桶3、分料机构4和搅拌机构5，底板1右前侧设有大气缸2，底板1上设有料桶3，料桶3和大气缸2之间设有分料机构4，料桶3上设有搅拌机构5。
分料机构4包括有第一转套41、出料板42、直齿轮挡板43、第二转套44、第一直齿轮45、第二直齿轮46、第一导套47和第一弹性直齿条48，料桶3下部转动式连接有第一转套41，第一转套41上设有直齿轮挡板43，料桶3下部设有出料板42，出料板42位于第一转套41下部，料桶3前侧中间下部设有第二转套44，第二转套44内转动式连接有第一直齿轮45，第一直齿轮45和直齿轮挡板43啮合，第一直齿轮45底部设有第二直齿轮46，料桶3下部左前侧设有第一导套47，第一导套47上连接有第一弹性直齿条48，第一弹性直齿条48和第二直齿轮46啮合，第一弹性直齿条48和大气缸2接触。
搅拌机构5包括有第三转套51、搅拌组件52、第二导套53、第二弹性直齿条54和第三直齿轮55，料桶3顶部中间设有第三转套51，第三转套51与料桶3之间转动式连接有搅拌组件52，搅拌组件52顶部设有第三直齿轮55，料桶3顶部左侧设有第二导套53，第二导套53上设有第二弹性直齿条54，第二弹性直齿条54和第三直齿轮55啮合。
当人们需要对面粉进行散装时，可以先将包装袋放置在底板1上，将面粉倒进料桶3内，使得包装袋分别位于出料板42底部，可以不断移动第二弹性直齿条54，使得第三直齿轮55和搅拌组件52不断转动，使得搅拌组件52对面粉进行不断搅拌，以免面粉氧化结块，控制大气缸2伸长带动第一弹性直齿条48向左移动，通过第二直齿轮46和第一直齿轮45带动直齿轮挡板43进行不断转动，当直齿轮挡板43上开有的小孔与出料板42上的出来孔贴合时，面粉从出料孔流出到包装袋中进行收集，随后控制大气缸2缩短，带动第一弹性直齿条48移动复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图5-8所示，还包括有承托机构6，承托机构6包括有导向柱61、托板62和压缩弹簧63，底板1上转动式连接有导向柱61，导向柱61顶部设有托板62，托板62底部和底板1之间连接有压缩弹簧63。
人们可以将包装袋放置在托板62上，随着面粉不断掉落到包装袋上，由于重力带动托板62和导向柱61向下移动，使得压缩弹簧63被压缩，这样可以起到缓冲作用，随后将包装袋取出，在压缩弹簧63的作用下，带动导向柱61和托板62向上移动复位即可。
还包括有打包封口机构7，打包封口机构7包括有盛放桶71、第三导套72、封口器73和小气缸74，托板62上均匀设有四个盛放桶71，盛放桶71内侧均设有第三导套72，第三导套72上均滑动式连接有两个封口器73，第三导套72上下两侧均设有小气缸74，小气缸74与封口器73连接。
人们可以将包装袋放置在盛放桶71内，盛放桶71是具备重量感应的功能，当盛放桶71内达到一定重量时，会触发相应的小气缸74进行工作，包装袋装完面粉后，盛放桶71感应达到一定的重量时，启动相应的小气缸74，使得同侧的封口器73进行相互靠近，对包装袋口进行封口，封口完成后，小气缸74自动收缩复位带动封口器73相互分离，人们即可取出包装袋。
还包括有卡住机构8，卡住机构8包括有第四导套81、弹性卡板82、第五导套83和弹性压板84，底板1左前侧设有第四导套81，第四导套81上连接有弹性卡板82，弹性卡板82与第一弹性直齿条48接触配合，底板1顶部左侧中间设有第五导套83，第五导套83上连接有弹性压板84，弹性压板84和弹性卡板82接触配合。
第一弹性直齿条48向左移动到与弹性卡板82接触时，使得弹性卡板82向后移动，当第一弹性直齿条48移动到弹性卡板82左侧时，在弹性卡板82的作用下，使得弹性卡板82向前移动复位卡住第一弹性直齿条48，以免第一弹性直齿条48向右移动，此时，相对应的包装袋进行装面粉工作，由于重力托板62会向下移动，挤压弹性压板84，使得弹性压板84向下移动，带动弹性卡板82向后移动，使得第一弹性直齿条48和弹性卡板82分离，进而使得第一弹性直齿条48向右侧移动复位，人们将相应的包装袋取出后，托板62向上移动复位，弹性压板84由于弹性向上移动复位，进而使得弹性卡板82向前移动复位。
还包括有拉动机构9，拉动机构9包括有第六导套91、弹性挤压柱92、拉板93、第一滚轮94、第二滚轮95和拉绳96，底板1左前侧设有第六导套91，第六导套91上设有弹性挤压柱92，弹性挤压柱92右侧与第一弹性直齿条48接触，弹性挤压柱92左前侧设有拉板93，料桶3前侧下部转动式连接有第一滚轮94，料桶3前侧上部转动式连接有第二滚轮95，第二弹性直齿条54后侧与拉板93右侧之间连接有拉绳96，拉绳96绕过第一滚轮94和第二滚轮95。
当第一弹性直齿条48向左移动带动弹性挤压柱92和拉板93向左移动，拉动拉绳96，使得第二弹性直齿条54向前移动，进而使得搅拌组件52对面粉进行搅拌，当第一弹性直齿条48向右移动，在弹性挤压柱92的作用下，使得拉板93向右移动复位放松拉绳96，进而使得第二弹性直齿条54向后移动复位。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
1.一种面粉散装发放装置，其特征在于，包括有：
底板（1）和大气缸（2），底板（1）一侧设有大气缸（2）；
料桶（3），底板（1）上设有料桶（3）；
分料机构（4），料桶（3）和大气缸（2）之间设有分料机构（4）；
搅拌机构（5），料桶（3）上设有搅拌机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种面粉散装发放装置，其特征在于，分料机构（4）包括有：
第一转套（41），料桶（3）下部转动式连接有第一转套（41）；
直齿轮挡板（43），第一转套（41）上设有直齿轮挡板（43）；
出料板（42），料桶（3）下部设有出料板（42），出料板（42）位于第一转套（41）一侧；
第二转套（44），料桶（3）一侧设有第二转套（44）；
第一直齿轮（45），第二转套（44）内转动式连接有第一直齿轮（45），第一直齿轮（45）和直齿轮挡板（43）啮合；
第二直齿轮（46），第一直齿轮（45）底部设有第二直齿轮（46）；
第一导套（47），料桶（3）下部一侧设有第一导套（47）；
第一弹性直齿条（48），第一导套（47）上连接有第一弹性直齿条（48），第一弹性直齿条（48）和第二直齿轮（46）啮合，第一弹性直齿条（48）和大气缸（2）接触。
3.根据权利要求2所述的一种面粉散装发放装置，其特征在于，搅拌机构（5）包括有：
第三转套（51），料桶（3）顶部中间设有第三转套（51）；
搅拌组件（52），第三转套（51）与料桶（3）之间转动式连接有搅拌组件（52）；
第三直齿轮（55），搅拌组件（52）顶部设有第三直齿轮（55）；
第二导套（53），料桶（3）顶部一侧设有第二导套（53）；
第二弹性直齿条（54），第二导套（53）上设有第二弹性直齿条（54），第二弹性直齿条（54）和第三直齿轮（55）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种面粉散装发放装置，其特征在于，还包括有承托机构（6），承托机构（6）包括有：
导向柱（61），底板（1）上转动式连接有导向柱（61）；
托板（62），导向柱（61）顶部设有托板（62）；
压缩弹簧（63），托板（62）底部和底板（1）之间连接有压缩弹簧（63）。
5.根据权利要求4所述的一种面粉散装发放装置，其特征在于，还包括有打包封口机构（7），打包封口机构（7）包括有：
盛放桶（71），托板（62）上均匀设有四个盛放桶（71）；
第三导套（72），盛放桶（71）内侧均设有第三导套（72）；
封口器（73），第三导套（72）上均滑动式连接有两个封口器（73）；
小气缸（74），第三导套（72）两侧均设有小气缸（74），小气缸（74）与封口器（73）连接。
6.根据权利要求5所述的一种面粉散装发放装置，其特征在于，还包括有卡住机构（8），卡住机构（8）包括有：
第四导套（81），底板（1）一侧设有第四导套（81）；
弹性卡板（82），第四导套（81）上连接有弹性卡板（82），弹性卡板（82）与第一弹性直齿条（48）接触配合；
第五导套（83），底板（1）顶部一侧中间设有第五导套（83）；
弹性压板（84），第五导套（83）上连接有弹性压板（84），弹性压板（84）和弹性卡板（82）接触配合。
7.根据权利要求6所述的一种面粉散装发放装置，其特征在于，还包括有拉动机构（9），拉动机构（9）包括有：
第六导套（91），底板（1）一侧设有第六导套（91）；
弹性挤压柱（92），第六导套（91）上设有弹性挤压柱（92），弹性挤压柱（92）一侧与第一弹性直齿条（48）接触；
拉板（93），弹性挤压柱（92）一侧设有拉板（93）；
第一滚轮（94），料桶（3）一侧下部转动式连接有第一滚轮（94）；
第二滚轮（95），料桶（3）一侧上部转动式连接有第二滚轮（95）；
拉绳（96），第二弹性直齿条（54）一侧与拉板（93）一侧之间连接有拉绳（96），拉绳（96）绕过第一滚轮（94）和第二滚轮（95）。
8.根据权利要求7所述的一种面粉散装发放装置，其特征在于，第一滚轮（94）和第二滚轮（95）大小一致。
技术总结