本实用新型涉及钢结构技术领域中的一种焊缝保温板及其组成的焊缝保温装置。
背景技术：
在现阶段，钢结构设计及施工需求，常选用方钢管柱为主要的竖向承重构件，但当遇到冬季低温焊接，甚至在西北、东北等地区冬季外界环境低于-20℃时，存在大量的钢柱对接焊缝的超低温焊接，我们常选用的焊接工序主要为焊前预热、焊后回火、焊后保温等措施。关于焊后保温常见的措施主要是将保温岩棉在钢柱对接处缠绕2-3层，外部用铁丝进行固定。但在大部分高寒地区(如西北青海、新疆等地)通常伴随着大风天气，尤其对于高层、超高层钢结构建筑来说，高空风力更大，若仅选用铁丝进行绑扎固定，易导致保温岩棉被吹落且撕毁，使得钢柱对接焊缝的焊后保温不能达到预期效果，焊缝易出现冷裂纹等致命缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种焊缝保温板及其组成的焊缝保温装置，保证保温岩棉不被轻易吹落。
根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种焊缝保温板，其包括侧立板，所述侧立板的顶面设有上顶板，所述侧立板的底面设有下底板，所述上顶板、所述侧立板与所述下底板连接形成c型，所述上顶板和所述下底板上分别设有第一定位结构，所述侧立板的至少一端设有固定结构，所述固定结构包括上延伸板和下延伸板，所述上延伸板位于所述侧立板顶部的侧面，所述上延伸板的顶面与所述侧立板顶面齐平，所述下延伸板位于所述侧立板底部的侧面，所述下延伸板的底面与所述侧立板的底面齐平，所述上延伸板和所述下延伸板上分别设有能与所述第一定位结构相配合的第二定位结构。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述第一定位结构包括长形通孔。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述第二定位结构包括定位通孔。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述上顶板的顶面上设有上立板，所述上立板位于远离所述侧立板的一侧，所述下底板的底面上设有下立板，所述下立板位于远离所述侧立板的一侧。
根据本实用新型的第二方面实施例，提供一种焊缝保温装置，其包括至少三个上述的焊缝保温板，相邻的两个所述焊缝保温板分别为第一焊缝保温板和第二焊缝保温板，所述第一焊缝保温板的固定结构伸入所述第二焊缝保温板的凹腔中固定。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述焊缝保温装置还包括至少三根对拉螺栓，所述第一定位结构包括长形通孔，所述第二定位结构包括定位通孔，所述对拉螺栓贯穿所述第一焊缝保温板的两个长形通孔及所述第二焊缝保温板的两个定位通孔后固定。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述第一焊缝保温板的上顶板端部与所述第二焊缝保温板的上顶板侧面相抵接，所述第一焊缝保温板的下底板端部与所述第二焊缝保温板的下底板侧面相抵接。
本实用新型的有益效果是：各焊缝保温板分别贴合在钢柱的焊缝的侧面，通过将第一焊缝保温板的固定结构伸入第二焊缝保温板的凹腔中固定，从而依次固定各焊缝保温板之间的连接以紧密包围钢柱，凹腔中放置保温材料以对焊缝进行保温，从而保护保温材料不易被吹落或破坏，保证保温效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型中焊缝保温板的结构示意图；
图2是本实用新型中焊缝保温板的另一角度结构示意图；
图3是本实用新型中焊缝保温装置的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1～图2，本实用新型第一方面实施例中的焊缝保温板，其包括侧立板10，侧立板10的顶面设有上顶板21，侧立板10的底面设有下底板22，上顶板21、侧立板10与下底板22连接形成c型，即焊缝保温板具有凹腔，凹腔可用于放置岩棉保温棉等保温材料。由于焊缝保温板紧贴在方钢管柱外时，填充空间较为封闭，因此能保护保温材料不被吹落或被雨水打湿破等，避免由此导致的影响保温效果。
侧立板10的至少一端设有固定结构，以便于拼装。固定结构包括上延伸板31和下延伸板32，上延伸板31位于侧立板10顶部的侧面，上延伸板31的顶面与侧立板10顶面齐平，上延伸板31与上顶板21之间形成阶梯状结构；同样地，下延伸板32位于侧立板10底部的侧面，下延伸板32的底面与侧立板10的底面齐平，下延伸板32与下底板22之间形成阶梯状结构。
实施例中，上顶板21和下底板22上分别设有第一定位结构，可选地，第一定位结构包括长形通孔51，长形通孔51的长度方向沿侧立板10的水平方向设置。上延伸板和下延伸板32上分别设有能与第一定位结构相配合的第二定位结构。相应地，第二定位结构包括定位通孔52，定位通孔52能与长形通孔51对准。作为另一种可选的实施方式，第一定位结构也可以包括长形凹槽，相应地，第二定位结构包括能固定在长形凹槽中的凸起。
实施例中，上顶板21的顶面上设有上立板41，上立板41位于远离侧立板10的一侧，下底板22的底面上设有下立板42，下立板42位于远离侧立板10的一侧。上立板41远离侧立板10的侧面与下立板42远离侧立板10的侧面齐平。当焊缝保温板固定在钢柱上时，上立板41和下立板42能贴合在钢柱的表面上，从而增大焊缝保温板与钢柱的接触面积，焊缝保温板与钢柱之间的摩擦力增大，以防止焊缝保温板脱落。
参照图3，本实用新型第二方面实施例中的焊缝保温装置，其包括至少三个上述的焊缝保温板，三个以上焊缝保温板连接形成能包围钢柱的焊缝保温装置。实施例中，为对方钢管柱的焊缝进行保温，焊缝保温装置主要由四个焊缝保温板组成，四个焊缝保温板连接形成方形的焊缝保温装置，各焊缝保温板分别与钢柱的一侧侧面贴合。
相邻的两个焊缝保温板分别为第一焊缝保温板和第二焊缝保温板，第一焊缝保温板的固定结构伸入第二焊缝保温板的凹腔中固定。焊缝保温装置还包括至少三根对拉螺栓，在本实施例中，对拉螺栓的数量为四根。第一定位结构包括长形通孔51，第二定位结构包括定位通孔52，对拉螺栓贯穿第一焊缝保温板的两个长形通孔51及第二焊缝保温板的两个定位通孔52后固定。具体地，第一焊缝保温板的固定结构伸入第二焊缝保温板的凹腔后，第一焊缝保温板的两个定位通孔52分别与第二焊缝保温板的两个长形通孔51相对，对拉螺栓依次贯穿第一焊缝保温板的上顶板21长形通孔51、第二焊缝保温板的上延伸板31定位通孔52、第二焊缝保温板的下延伸板32定位通孔52以及第一焊缝保温板的下底面长形通孔51。此时，可调节第一焊缝保温板和第二焊缝保温板的相对位置，使第二焊缝保温板的两个定位通孔52分别沿第一焊缝保温板的两个长形通孔51的长度方向移动，以适应不同尺寸的钢柱。调节完毕后，通过螺母固定对拉螺栓的两端。
实施例中，第一焊缝保温板的上顶板21端部与第二焊缝保温板的上顶板21侧面相抵接，第一焊缝保温板的下底板22端部与第二焊缝保温板的下底板22侧面相抵接，以第一焊缝保温板的固定结构伸入第二焊缝保温板的凹腔的深度不便，从而便于第一焊缝保温板的定位通孔52对准第二焊缝保温板的长形通孔51。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种焊缝保温板，其特征在于：包括侧立板，所述侧立板的顶面设有上顶板，所述侧立板的底面设有下底板，所述上顶板、所述侧立板与所述下底板连接形成c型，所述上顶板和所述下底板上分别设有第一定位结构，所述侧立板的至少一端设有固定结构，所述固定结构包括上延伸板和下延伸板，所述上延伸板位于所述侧立板顶部的侧面，所述上延伸板的顶面与所述侧立板顶面齐平，所述下延伸板位于所述侧立板底部的侧面，所述下延伸板的底面与所述侧立板的底面齐平，所述上延伸板和所述下延伸板上分别设有能与所述第一定位结构相配合的第二定位结构。
2.根据权利要求1所述的焊缝保温板，其特征在于：所述第一定位结构包括长形通孔。
3.根据权利要求2所述的焊缝保温板，其特征在于：所述第二定位结构包括定位通孔。
4.根据权利要求1所述的焊缝保温板，其特征在于：所述上顶板的顶面上设有上立板，所述上立板位于远离所述侧立板的一侧，所述下底板的底面上设有下立板，所述下立板位于远离所述侧立板的一侧。
5.一种焊缝保温装置，其特征在于：包括至少三个如权利要求1～4中任一项所述的焊缝保温板，相邻的两个所述焊缝保温板分别为第一焊缝保温板和第二焊缝保温板，所述第一焊缝保温板的固定结构伸入所述第二焊缝保温板的凹腔中固定。
6.根据权利要求5所述的焊缝保温装置，其特征在于：所述焊缝保温装置还包括至少三根对拉螺栓，所述第一定位结构包括长形通孔，所述第二定位结构包括定位通孔，所述对拉螺栓贯穿所述第一焊缝保温板的两个长形通孔及所述第二焊缝保温板的两个定位通孔后固定。
7.根据权利要求5所述的焊缝保温装置，其特征在于：所述第一焊缝保温板的上顶板端部与所述第二焊缝保温板的上顶板侧面相抵接，所述第一焊缝保温板的下底板端部与所述第二焊缝保温板的下底板侧面相抵接。
技术总结