本发明属于物料称重包装技术领域，特别是涉及一种自动振实称重包装机。
背景技术：
现有的物料在包装时还存在一定的不足之处，现有的物料包装在使用时不能对包装袋内的物料进行自动振实称重，导致物料在包装袋内堆积密度较低，降低包装袋的美观性，因此我们对此进行改进，提出了一种自动振实称重包装机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动振实称重包装机，以解决了现有的问题：现有的物料包装在使用时不能对包装袋内的物料进行自动振实称重，导致物料在包装袋内堆积密度较低，降低包装袋的美观性。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种自动振实称重包装机，包括平台机架，所述平台机架的顶部设置有料斗，所述料斗的顶部设置有绞龙电机和进料口，所述绞龙电机的输出端设置有绞龙杆，所述绞龙杆的底部设置有控制器，所述料斗的底部设置有气囊夹袋器，所述平台机架内设置有升降电机，所述平台机架的内底壁设置有控制气缸，所述平台机架的底部设置有支架，所述支架的表面设置有夹袋平台，所述控制气缸的底部设置在料斗的表面。
进一步地，所述夹袋平台的底部设置有脱钩和夹袋挡圈，所述夹袋挡圈设置在料斗的侧面。
进一步地，所述脱钩的底部设置有包装袋，所述支架的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有传感器。
进一步地，所述传感器的顶部设置有振动输送秤台，所述传感器与振动输送秤台之间设置有减振弹簧、振动电机和输送电机。
进一步地，所述振动输送秤台的顶部设置有托盘，所述托盘设置在包装袋的正下方。
进一步地，所述传感器设置在振动电机和输送电机的输出端，所述传感器的输入端通过线束与振动电机和输送电机的输出端电性连接。
进一步地，所述气囊夹袋器设置在包装袋的正上方。
进一步地，所述托盘的材质为铁，所述托盘的形状为矩形。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置气囊夹袋器、控制气缸、升降电机和脱钩可以对包装袋循环升降，进而对物料在包装袋内进行垫实，可以一边给料一边往袋子里装料的同时进行对包装袋内的物料进行自动称重，提高包装袋内物料的堆积密度，同时也可以提高包装袋的美观性。
2、本发明通过设置绞龙电机和绞龙杆可以避免物料在料斗内堵塞，使物料可以完全通过料斗进入到包装袋内，提高物料填充包装袋的速率，同时也可以提高对物料的包装称重效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明底座、振动输送秤台和托盘的连接结构示意图；
图3为本发明包装袋和脱钩的连接结构示意图；
图4为本发明料斗的内部顶部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、传感器；3、减振弹簧；4、振动输送秤台；5、托盘；6、包装袋；7、气囊夹袋器；8、脱钩；9、控制器；10、平台机架；11、升降电机；12、控制气缸；13、绞龙杆；14、料斗；15、绞龙电机；16、进料口；17、夹袋平台；18、夹袋挡圈；19、支架；20、振动电机；21、输送电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为一种自动振实称重包装机，包括平台机架10，平台机架10的顶部设置有料斗14，料斗14的顶部设置有绞龙电机15和进料口16，绞龙电机15的输出端设置有绞龙杆13，绞龙杆13的底部设置有控制器9，料斗14的底部设置有气囊夹袋器7，平台机架10内设置有升降电机11，平台机架10的内底壁设置有控制气缸12，平台机架10的底部设置有支架19，支架19的表面设置有夹袋平台17，控制气缸12的底部设置在料斗14的表面，夹袋平台17的底部设置有脱钩8和夹袋挡圈18，夹袋挡圈18设置在料斗14的侧面，脱钩8的底部设置有包装袋6，支架19的底部设置有底座1，底座1的顶部设置有传感器2，传感器2的顶部设置有振动输送秤台4，传感器2与振动输送秤台4之间设置有减振弹簧3、振动电机20和输送电机21，振动输送秤台4的顶部设置有托盘5，托盘5设置在包装袋6的正下方，传感器2设置在振动电机20和输送电机21的输出端，传感器2的输入端通过线束与振动电机20和输送电机21的输出端电性连接，气囊夹袋器7设置在包装袋6的正上方，托盘5的材质为铁，托盘5的形状为矩形，气囊夹袋器7、控制气缸12、升降电机11和脱钩可8以对包装袋6循环升降，进而对物料在包装袋6内进行垫实，可以一边给料一边往袋子里装料的同时进行对包装袋6内的物料进行自动称重，提高包装袋6内物料的堆积密度，同时也可以提高包装袋6的美观性，绞龙电机15和绞龙杆13可以避免物料在料斗14内堵塞，使物料可以完全通过料斗14进入到包装袋6内，提高物料填充包装袋6的速率，同时也可以提高对物料的包装称重效率。
本实施例的一个具体应用为：将物料通过进料口16放置在料斗14内，然后打开绞龙电机15的开关，当绞龙电机15工作时带动绞龙杆13转动，使料斗14内的物料完全落到包装袋6内，并将脱钩8挂在包装袋6内，然后打开升降电机11和控制气缸12的开关，通过升降电机11和控制气缸12带动包装袋6循环上下移动，对包装袋6内的物料进行振实，当包装袋6内装满物料时，此时将包装袋6从脱钩8上取出，使包装袋6落在托盘5上，此时打开振动电机20和输送电机21的开关，使振动输送秤台4开始工作，对包装袋6内的物料进行输送和称重。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种自动振实称重包装机，包括平台机架(10)，其特征在于：所述平台机架(10)的顶部设置有料斗(14)，所述料斗(14)的顶部设置有绞龙电机(15)和进料口(16)，所述绞龙电机(15)的输出端设置有绞龙杆(13)，所述绞龙杆(13)的底部设置有控制器(9)，所述料斗(14)的底部设置有气囊夹袋器(7)，所述平台机架(10)内设置有升降电机(11)，所述平台机架(10)的内底壁设置有控制气缸(12)，所述平台机架(10)的底部设置有支架(19)，所述支架(19)的表面设置有夹袋平台(17)，所述控制气缸(12)的底部设置在料斗(14)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种自动振实称重包装机，其特征在于：所述夹袋平台(17)的底部设置有脱钩(8)和夹袋挡圈(18)，所述夹袋挡圈(18)设置在料斗(14)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种自动振实称重包装机，其特征在于：所述脱钩(8)的底部设置有包装袋(6)，所述支架(19)的底部设置有底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有传感器(2)。
4.根据权利要求3所述的一种自动振实称重包装机，其特征在于：所述传感器(2)的顶部设置有振动输送秤台(4)，所述传感器(2)与振动输送秤台(4)之间设置有减振弹簧(3)、振动电机(20)和输送电机(21)。
5.根据权利要求4所述的一种自动振实称重包装机，其特征在于：所述振动输送秤台(4)的顶部设置有托盘(5)，所述托盘(5)设置在包装袋(6)的正下方。
6.根据权利要求4所述的一种自动振实称重包装机，其特征在于：所述传感器(2)设置在振动电机(20)和输送电机(21)的输出端，所述传感器(2)的输入端通过线束与振动电机(20)和输送电机(21)的输出端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动振实称重包装机，其特征在于：所述气囊夹袋器(7)设置在包装袋(6)的正上方。
8.根据权利要求5所述的一种自动振实称重包装机，其特征在于：所述托盘(5)的材质为铁，所述托盘(5)的形状为矩形。
技术总结