本实用新型涉及电机生产设备领域，特别涉及一种电机壳生产焊接装置。
背景技术：
一些电机壳在生产时，需要在电机壳上对安装片进行焊接，在焊接过程中，需要进行一系列的加工程序才能实现目的。现有的，通过工作人员手动操作工具将安装片焊接在电机壳上，而手动操作来焊接费时费劲，且不利于操作，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种电机壳生产焊接装置，能够将安装片焊接在电机壳上，焊接过程中可不需要手动操作，省时省力，有效提高工作效率。
根据本实用新型的实施例，提供一种电机壳生产焊接装置，包括：基座、回转机构、驱动机构和焊接组件,回转机构设置于基座，第二底座用于放置电机壳和安装片，第二底座设置在回转机构上。驱动机构设置于基座。焊接组件设置于驱动机构，驱动机构可驱动焊接组件相对于第二底座移动。
根据本实用新型实施例电机壳生产焊接装置，至少具有如下一种有益效果：在将安装片焊接在电机壳的焊接过程中可不需要手动操作，省时省力，有效提高工作效率。
根据一些实施例，回转机构包括驱动电机和第一底座，驱动电机设置于基座，第一底座设置于驱动电机，第一底座与驱动电机的转轴相连接。
根据一些实施例，第一底座的顶面设置有销轴，销轴插设于第二底座。
根据一些实施例，第二底座的侧面设置有第一磁块。
根据一些实施例，第二底座的顶面设置有供安装片插入的凹槽。
根据一些实施例，凹槽内设置有第二磁块。
根据一些实施例，驱动机构包括第一支架、第二支架、第一气缸、第二气缸、第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨固定设置于基座上，第一支架与第一滑轨滑动连接，第一气缸分别连接于第一支架和第一滑轨，第二滑轨固定设置于第一支架，第二支架滑动设置于第二滑轨，第二气缸分别连接于第一支架和第二支架，焊接组件设置于第二支架，第一滑轨横向布置，第二滑轨竖向布置。
根据一些实施例，基座上设置有接近开关，所述接近开关设置于第二底座侧方，接近开关与一个控制组件电性连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型实施例中的结构图；
图2为本实用新型实施例中第二底座的结构图。
基座100、回转机构200、第二底座220、驱动机构300、焊接组件400、驱动电机230、第一底座210、销轴211、第一磁块221、凹槽222、第二磁块223、第一支架310、第二支架320、第一气缸330、第二气缸340、第一滑轨350、接近开关500。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，根据本实用新型实施例电机壳生产焊接装置，包括：基座100、回转机构200、第二底座220、驱动机构300和焊接组件400。回转机构200和驱动机构300设置于基座100，第二底座220用于放置电机壳（图中未示出）和安装片（图中未示出），第二底座220设置在回转机构200上，回转机构200可驱动第二底座220旋转。焊接组件400设置于驱动机构300，驱动机构300可驱动焊接组件400相对于第二底座220移动。
本实施例中，回转机构200包括驱动电机230和第一底座210，第一底座210与驱动电机230的转轴相连接。其中，第一底座210设置于基座100上方，驱动电机230设置于基座100下方。当驱动电机230开始运作时，带动第一底座210旋转。此外，第一底座210也可通过齿轮传动组件与驱动电机230连接。
本实施例中，第一底座210的顶面设置有销轴211，销轴211插设于第二底座220。具体的，第一底座210顶面设置的销轴211至少为两根，这些销轴211绕第一底座210的旋转轴线布置。第二底座220的底面有与销轴211一一对应的销孔(图中未示出)，销轴211插设于销孔，以使第二底座220与第一底座210连接。此外，第一底座210和第二底座220的连接方式也可使用其他一些连接方式，例如卡扣连接等。
参照图2，第二底座220的侧面设置有第一磁块221，在使用时，电机壳罩设于第二底座220上，通过第一磁块221可用于将电机壳吸附定位。第二底座220的顶面设置有供安装片插入的凹槽222，凹槽222内设置有第二磁块223。安装片可插入凹槽222，第二磁块223可用于吸附安装片，如此能将安装片吸附定位，并限制安装片晃动。
参照图1，驱动机构300包括第一支架310、第二支架320、第一气缸330、第二气缸340、第一滑轨350和第二滑轨，第一滑轨350横向固定设置于基座100上，第一支架310与第一滑轨350滑动连接，第一气缸330分别与第一支架310和第一滑轨350连接，第二滑轨竖向固定设置在第一支架310上，第二支架320与第二滑轨滑动连接，第二支架320可相对第一支架310竖向滑动，第二气缸340分别连接于第一支架310和第二支架320，焊接组件400设置于第二支架320，焊接组件400可相对第一支架310竖向移动，焊接组件400可相对第一滑轨350横向移动。此外，本实施例的驱动机构300也可采用其他一些现有的机构，例如回转机械手等。
本实施例中，基座100上设置有接近开关500，接近开关500设置于第二底座220的侧方，接近开关与控制组件电性连接，控制组件还与驱动电机230电性连接。
本实用新型的一种工作方式如下：在第二底座220上放置电机壳和安装片，然后将第二底座220移送至第一底座210上，回转机构200带动第二底座220旋转，以使安装片靠近接近开关500，接近开关500检测到安装片靠近后向控制组件发出信号，控制组件随即控制驱动电机230停止运作，驱动机构300驱动焊接组件400靠近安装片，以将安装片焊接于电机壳，焊接后，第二底座220继续旋转，使得相邻的另一个安装片靠近接近开关500，焊接组件400再次焊接，如此往复，第二底座220旋转一周后，可将所有安装片焊接于电机壳上，焊接完成后，驱动机构300驱动焊接组件400移动退回。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.电机壳生产焊接装置，其特征在于，包括：
基座（100）；
回转机构（200），所述回转机构（200）设置于基座（100）；
第二底座（220）,所述第二底座（220）用于放置电机壳和安装片，所述第二底座（220）设置在回转机构（200）上；
驱动机构（300），所述驱动机构（300）设置于基座（100）；
焊接组件（400），所述焊接组件（400）设置于驱动机构（300），所述驱动机构（300）可驱动焊接组件（400）相对于第二底座（220）
移动。
2.根据权利要求1所述的电机壳生产焊接装置，其特征在于，所述回转机构（200）包括驱动电机（230）和第一底座（210），所述驱动电机（230）设置于基座（100），第一底座（210）与驱动电机（230）的转轴相连接。
3.根据权利要求2所述的电机壳生产焊接装置，其特征在于，所述第一底座（210）的顶面设置有销轴（211），所述销轴（211）插设于第二底座（220）。
4.根据权利要求1或3所述的电机壳生产焊接装置，其特征在于，所述第二底座（220）的侧面设置有第一磁块（221）。
5.根据权利要求4所述的电机壳生产焊接装置，其特征在于，所述第二底座（220）的顶面设置有供安装片插入的凹槽（222）。
6.根据权利要求5所述的电机壳生产焊接装置，其特征在于，所述凹槽（222）内设置有第二磁块（223）。
7.根据权利要求1所述的电机壳生产焊接装置，其特征在于，所述驱动机构（300）包括第一支架（310）、第二支架（320）、第一气缸（330）、第二气缸（340）、第一滑轨（350）和第二滑轨，第一滑轨（350）固定设置于基座（100），第一支架（310）与第一滑轨（350）滑动连接，第一气缸（330）分别连接于第一支架（310）和第一滑轨（350），第二滑轨固定设置于第一支架（310），第二支架（320）滑动设置于第二滑轨，第二气缸（340）分别连接于第一支架（310）和第二支架（320），焊接组件（400）设置于第二支架（320），第一滑轨（350）横向布置，第二滑轨竖向布置。
8.根据权利要求1所述的电机壳生产焊接装置，其特征在于，所述基座（100）上设置有接近开关（500），所述接近开关（500）设置于第二底座（220）侧方，接近开关（500）与一控制组件电性连接。
技术总结